碳化硅膜組件裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及膜分離技術領域，更加具體地說，涉及一種碳化硅(SiC)膜組件裝置。
【背景技術】
[0002]膜技術因為其具有可靠的出水水質、簡捷方便的操作方式等特點從而引起了水處理界的廣泛重視，但是膜價格昂貴和膜污染造成的通量衰減等問題一直嚴重阻礙膜技術的推廣和應用。膜組件的設計有很多形式，它們均可根據(jù)兩種膜的不同構型設計分為平板膜和管式膜。板框式和卷式膜組件多使用平板膜，管式、毛細管式和中空纖維膜組件多使用管式膜。板框式膜組件是歷史上最早將平板膜直接加以使用的一種膜組件。利用平板膜的組件一般都具有制造組裝簡單，操作方便，膜的維護、化學清洗和更換屬于比較容易，但是同時存在著密封較為復雜，壓力損失嚴重，裝填密度相對于管式膜較小的缺點，而且工業(yè)應用中通常需要較大面積的膜組件。同時在膜污染控制方面，由于平板膜的安裝特點，單位膜片間的間隙較小，并且容易在膜表面形成死角，為了防止污泥在膜表面的沉積減少污染，需要采用加大流速和改進流道的方式來解決控制膜污染的問題，從而進一步導致能耗增加和組件的復雜；同理在管式膜的使用過程中同樣存在上述問題。
[0003]上述的管式膜和板框式膜多采用有機膜，且有機膜不耐高溫、pH值使用范圍窄、機械強度低、孔徑分布寬、滲透率低、通量低、容易水解、容易污染、較為難清洗再生等缺點，碳化硅(SiC)具有優(yōu)異的熱傳導性、斷裂韌性、抗熱震性、生物相容性、耐酸堿性、化學惰性和機械性能，以及低的熱膨脹性，能夠在必須承受高溫和機械壓力的腐蝕性環(huán)境中的應用，因此被認為是一種有望取代各種無機膜的新型分離膜(碳化硅質高溫陶瓷膜過濾元件)。同理在安裝和使用這種膜組件時，同樣容易造成過濾塔內環(huán)境波動、膜污染和待處理樣品的溢出。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的技術目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供碳化硅膜組件裝置。
[0005]本發(fā)明的技術目的通過下述技術方案予以實現(xiàn):
[0006]碳化娃膜組件裝置，包括膜殼，第一出口，第一連接口，碳化娃膜，第一進口，第一連接法蘭，第二連接法蘭，第三連接法蘭，第一緊固連接件，第二緊固連接件，第一橡膠墊圈，第一橡膠墊圈，第二連接口，脈沖發(fā)生單元，電磁閥連接端，氣體口，其中:
[0007]所述碳化硅膜垂直設置在由膜殼內部的空間，在所述碳化硅膜的兩端分別設置第一橡膠墊圈和第二橡膠墊圈，在所述膜殼的兩端分別設置第一出口和第一進口，選擇在所述第一進口的端口設置第一連接法蘭，與進水管路相連；在膜殼與第一出口之間的連接選擇通過第一緊固連接件和第二連接法蘭連接方式進行固定，在膜殼與第一進口之間的連接通過選擇第二緊固連接件和第三連接法蘭連接方式進行固定，所述第一緊固連接件和第二緊固連接件選擇螺栓。
[0008]在所述膜殼上設置第一連接口和第二連接口，所述第一連接口選用通過法蘭與管路相連，用于滲透的出水或者反方向沖洗液的入口，所述第二連接口與脈沖發(fā)生單元相連，所述脈沖發(fā)生單元上設置電磁閥連接端和氣體口。
[0009]選擇使用的碳化硅膜的橫截面結構如附圖2所示，其直徑與膜殼內徑相配合，并在橫截面上均勻設置多個孔道，例如20— 500個，優(yōu)選200— 400個。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案同時設置反方向沖洗和脈沖處理單元，在進行使用時，待處理污水自第一進口進入碳化硅膜中進行過濾，在經(jīng)過一段時間的處理后，通過管路和第一連接口進行反方向沖洗液的流入，同時設置在膜殼外側并與膜殼相連的脈沖發(fā)生單元對進入的空氣進行脈沖處理，并通過第二連接口向膜殼內的液體和碳化硅膜進行脈沖沖洗(曝氣作用)，即可避免碳化硅膜長時間使用的污染；在碳化硅膜的兩端通過設置橡膠墊圈和膜殼固定一體，起到密封和緩沖作用，避免樣品的溢出。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的碳化硅膜組件裝置結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的碳化硅膜的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0014]如附圖1所述碳化硅膜組件裝置結構示意圖，I為膜殼，2為第一出口，3為第一連接口，4為碳化硅膜，5為第一進口，6為第一連接法蘭，7 -1為第二連接法蘭，7 - 2為第三連接法蘭，8 -1為第一緊固連接件，8 - 2為第二緊固連接件，9 -1為第一橡膠墊圈，9 -2為第一橡膠墊圈，10為第二連接口，11為脈沖發(fā)生單元，12為電磁閥連接端，13為氣體口，其中:
[0015]所述碳化硅膜垂直設置在由膜殼內部的空間，在所述碳化硅膜的兩端分別設置第一橡膠墊圈和第二橡膠墊圈，在所述膜殼的兩端分別設置第一出口和第一進口，選擇在所述第一進口的端口設置第一連接法蘭，與進水管路相連；在膜殼與第一出口之間的連接選擇第一緊固連接件和第二連接法蘭連接方式進行固定，在膜殼與第一進口之間的連接選擇第二緊固連接件和第三連接法蘭連接方式進行固定，所述第一緊固連接件和第二緊固連接件選擇螺栓。
[0016]在所述膜殼上設置第一連接口和第二連接口，所述第一連接口選用通過法蘭與管路相連，用于滲透的出水或者反方向沖洗液的入口，所述第二連接口與脈沖發(fā)生單元相連，所述脈沖發(fā)生單元上設置電磁閥連接端和氣體口。
[0017]選擇使用的碳化硅膜的橫截面結構如附圖2所示，其直徑與膜殼內徑相配合，并在橫截面上均勻設置多個孔道，例如20— 500個，優(yōu)選200— 400個。
[0018]在進行使用時，待處理污水自第一進口進入碳化硅膜中進行過濾，在經(jīng)過一段時間的處理后，通過管路和第一連接口進行反方向沖洗液的流入，同時設置在膜殼外側并與膜殼相連的脈沖發(fā)生單元對進入的空氣進行脈沖處理，并通過第二連接口向膜殼內的液體和碳化硅膜進行脈沖沖洗(曝氣作用)，即可避免碳化硅膜長時間使用的污染；在碳化硅膜的兩端通過設置橡膠墊圈和膜殼固定一體，起到密封和緩沖作用，避免樣品的溢出。
[0019]以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.碳化硅膜組件裝置，包括膜殼、碳化硅膜、第一進口和第一出口，其特征在于，還包括第一連接口，第一連接法蘭，第二連接法蘭，第三連接法蘭，第一緊固連接件，第二緊固連接件，第一橡膠墊圈，第一橡膠墊圈，第二連接口，脈沖發(fā)生單元，電磁閥連接端和氣體口，其中: 所述碳化硅膜垂直設置在由膜殼內部的空間，在所述碳化硅膜的兩端分別設置第一橡膠墊圈和第二橡膠墊圈，在所述膜殼的兩端分別設置第一出口和第一進口，選擇在所述第一進口的端口設置第一連接法蘭； 在所述膜殼與第一出口之間的連接通過第一緊固連接件和第二連接法蘭連接方式進行固定，在所述膜殼與第一進口之間的連接選擇第二緊固連接件和第三連接法蘭連接方式進行固定； 在所述膜殼上設置第一連接口和第二連接口，所述第一連接口通過法蘭與管路相連，所述第二連接口與脈沖發(fā)生單元相連，所述脈沖發(fā)生單元上設置電磁閥連接端和氣體口。
2.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅膜組件裝置，其特征在于，所述碳化硅膜直徑與膜殼內徑相配合，橫截面上均勻設置20— 500個孔道。
3.根據(jù)權利要求2所述的碳化硅膜組件裝置，其特征在于，在所述碳化硅膜的橫截面上均勻設置200— 400個孔道。
4.根據(jù)權利要求1所述的碳化硅膜組件裝置，其特征在于，所述第一緊固連接件和第二緊固連接件為螺栓。
【專利摘要】本發(fā)明公開了碳化硅膜組件裝置，所述碳化硅膜垂直設置在由膜殼內部的空間，在碳化硅膜的兩端分別設置第一橡膠墊圈和第二橡膠墊圈，在膜殼上設置第一連接口和第二連接口，第一連接口選用通過法蘭與管路相連，用作反方向沖洗液的入口，第二連接口與脈沖發(fā)生單元相連，所述脈沖發(fā)生單元上設置電磁閥連接端和氣體口。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案同時設置反方向沖洗和脈沖處理單元，避免碳化硅膜長時間使用的污染；在碳化硅膜的兩端通過設置橡膠墊圈和膜殼固定一體，起到密封和緩沖作用，避免樣品的溢出。
【IPC分類】B01D63-00, B01D71-02, C02F1-44
【公開號】CN104645836
【申請?zhí)枴緾N201310589749
【發(fā)明人】李孟, 張帆
【申請人】聯(lián)安海洋工程（天津）有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月20日