磁性管線過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用過濾器將作為污水中的異物的磁性體加以去除的磁性管線過濾器(magnetic inline filter)。更詳細而言,涉及一種為了將供給到機床加工部的冷卻液中的切屑去除，而將切屑自身用作過濾器的磁性管線過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]在磨床或加工中心等的機床中，一邊從冷卻液箱對加工部的工件或夾具供給冷卻液一邊進行工件的加工或夾具的清洗。經(jīng)加工的工件的切屑或從夾具沖洗出的切屑在大的切屑由切屑輸送機(chip conveyor)回收后,與冷卻液一起被回收到冷卻液箱中。該經(jīng)回收的冷卻液利用配置于將冷卻液供給到加工部等的配管路徑的中途的過濾器而過濾，使混入到冷卻液的微粒子從冷卻液中分離并回收。
[0003]作為所述過濾器，使用紙過濾器或袋式過濾器等紙制或布制過濾式過濾器，但過濾式過濾器容易發(fā)生堵塞。因此，過濾式過濾器需要定期進行清洗或更換，運行成本增大，且更換作業(yè)需要人手。為了解決該問題，提出有專利文獻1、專利文獻2中記載的磁性管線過濾器。
[0004]專利文獻I的磁性管線過濾器由圓筒狀的密閉容器及其外側(cè)的處理容器構(gòu)成雙重管，在密閉容器的中央的圓筒狀空間層疊并配置多個圓盤狀的永久磁鐵。在雙重管之間的圓環(huán)狀的空間內(nèi)填充多個強磁性體的小的過濾器構(gòu)件，該過濾器構(gòu)件利用永久磁鐵而磁化。使冷卻液通過該經(jīng)磁化的過濾器構(gòu)件的間隙，而將冷卻液中所含的切屑吸附于該過濾器構(gòu)件并從冷卻液中分離出。而且，吸附于過濾器構(gòu)件的切屑積存而過濾效率下降后，從與過濾器構(gòu)件面對面的位置移動到將永久磁鐵完全卸除的位置，使過濾器構(gòu)件消磁，使冷卻液逆向流動，從而將吸附至過濾器構(gòu)件的切屑排出到外部。
[0005]專利文獻I的磁性管線過濾器并不需要進行更換，因而可降低運行成本。然而，圓盤狀的永久磁鐵僅配置在中央的圓筒狀空間內(nèi)，因而朝向放射方向的磁場弱，過濾器構(gòu)件的磁化減弱，從而過濾能力存在問題。專利文獻2的磁性管線過濾器向冷卻液流動的多個流通路填充金屬粒，沿著該流通路的兩側(cè)具備磁鐵收容部。該磁鐵收容部中收容永久磁鐵，從而可使該永久磁鐵在使金屬粒磁化的過濾位置和與金屬粒隔開而將金屬粒從磁力中釋放的清洗位置之間移動。
[0006]專利文獻2的磁性管線過濾器也不需要進行更換，因而可降低運行成本。然而，多個流通路與多個磁鐵收容部形成得寬度窄而縱向為細長狀，從而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以配置多個永久磁鐵而增強磁場。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利特開2011-11205號公報
[0010]專利文獻2:日本專利特開2006-305417號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明所要解決的問題
[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、磁場強、不需要特別的過濾器構(gòu)件且過濾能力大的磁性管線過濾器。
[0013]本發(fā)明的另一目的在于提供一種使由磁鐵吸附的切屑橋接(bridge)而使冷卻液通過該經(jīng)橋接的切屑的間隙，由此可進行精密的過濾的磁性管線過濾器。
[0014]解決問題的技術(shù)手段
[0015]所述課題由以下的手段而解決。
[0016]S卩，本發(fā)明I的磁性管線過濾器的特征在于包括:筒狀體，是包含同軸配置的內(nèi)管、外管的雙重管，且用以使包含作為磁性體的異物的污水流向作為所述雙重管之間的間隙的空間；內(nèi)周面?zhèn)却盆F，配置于所述內(nèi)管的內(nèi)周面?zhèn)?；外周面?zhèn)却盆F，配置于所述外管的外周面?zhèn)?；以及相對?qū)動單元，為如下的驅(qū)動單元:為了將在所述空間內(nèi)且所述內(nèi)管及所述外管的周面所保持且磁化的異物非磁化并排出到所述空間的外部，而用于使所述內(nèi)周面?zhèn)却盆F及所述外周面?zhèn)却盆F沿所述軸方向進行移動以遠離所述空間，并且所述內(nèi)周面?zhèn)却盆F與所述外周面?zhèn)却盆F以不同的極性而相向配置。
[0017]根據(jù)本發(fā)明1，本發(fā)明2的磁性管線過濾器的特征在于:所述內(nèi)管的軸方向長度形成為所述外管的軸方向長度的2倍以上，所述內(nèi)周面?zhèn)却盆F及外周面?zhèn)却盆F是將多個磁鐵沿軸方向?qū)盈B，且以與所述外管的軸方向長度大致相同的軸方向長度而配置，所述內(nèi)周面?zhèn)却盆F是將多個磁鐵跨越所述內(nèi)管的整個內(nèi)周面而以等角度間隔配置，所述外周面?zhèn)却盆F是將多個磁鐵跨越所述外管的整個外周面而以等角度間隔配置。
[0018]根據(jù)本發(fā)明2，本發(fā)明3的磁性管線過濾器的特征在于包括:導(dǎo)入口，形成于所述外管的軸方向長度的下端附近，且向所述空間導(dǎo)入污水；供給口，形成于所述外管的軸方向長度的上端附近，將在所述空間內(nèi)凈化的污水供給到加工部；排出口，在所述外管上形成得比所述導(dǎo)入口靠下方，將積存在所述空間內(nèi)的異物排出到所述空間的外部；以及切換閥，在排出所述異物時，將所述空間與所述排出口加以連通。
[0019]根據(jù)本發(fā)明3，本發(fā)明4的磁性管線過濾器的特征在于包括:冷卻液箱，上表面安裝著所述磁性管線過濾器，將供給到機床的冷卻液加以回收；冷卻液泵，安裝于所述冷卻液箱的上表面，將所述冷卻液箱內(nèi)的冷卻液供給到所述導(dǎo)入口 ；冷卻液供給管，從所述供給口向所述機床的加工部供給冷卻液；冷卻液排出管，將從所述排出口排出的冷卻液排出到所述冷卻液箱的冷卻液回收部；以及回收容器，安裝于所述冷卻液回收部，具有從冷卻液中分離出切屑并積存的規(guī)定的過濾功能，所述冷卻液從所述冷卻液排出管排出。
[0020]根據(jù)本發(fā)明I至本發(fā)明4，本發(fā)明5的磁性管線過濾器的特征在于:具有配置于所述空間而用以使所述污水的流動的局部流速降低的障礙物。
[0021]根據(jù)本發(fā)明I至本發(fā)明4，本發(fā)明6的磁性管線過濾器的特征在于:所述相對驅(qū)動單元為使所述內(nèi)周面?zhèn)却盆F及外周面?zhèn)却盆F沿引導(dǎo)桿上移動并進行驅(qū)動的流體驅(qū)動單元。
[0022]發(fā)明的效果
[0023]本發(fā)明的磁性管線過濾器的結(jié)構(gòu)簡單、磁場強、且過濾能力大。而且，因磁場強，所以不需要特別的過濾器構(gòu)件，使由磁鐵吸附的切屑橋接，且使冷卻液通過該經(jīng)橋接的切屑的間隙，由此也可進行精密的過濾。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的磁性管線過濾器，圖1 (a)是其前視圖，圖1 (b)是圖1(a)的平面圖。
[0025]圖2是圖1 (a)的P箭視圖。
[0026]圖3是圖1 (a)的縱剖面圖。
[0027]圖4是圖3的A-A剖面圖。
[0028]圖5是圖4的B-B剖面圖。
[0029]圖6 (a)是僅表示圖5的內(nèi)周面?zhèn)却盆F的縱剖面，圖6 (b)是圖6 (a)的C-C放大剖面圖。
[0030]圖7是僅表示圖5的外周面?zhèn)却盆F的縱剖面。
[0031]圖8是圖7的D-D剖面圖。
[0032]圖9是僅表示圖5的筒狀體的縱剖面。
[0033]圖10是圖9的E-E剖面圖。
[0034]圖11是表示使內(nèi)周面?zhèn)却盆F與外周面?zhèn)却盆F下降到清洗位置的狀態(tài)的縱剖面。
[0035]圖12(a)表示本發(fā)明的第二實施方式的磁性管線過濾器，且是相當(dāng)于第一實施方式的圖10的圖，圖12(b)是圖12(a)的F-F剖面圖。
[0036]圖13表示本發(fā)明的第三實施方式的磁性管線過濾器，且表示安裝于磨床的冷卻液箱的例的整體前視圖。
[0037]圖14是圖13的平面圖。
[0038]圖15是圖13的右側(cè)視圖。
[0039]圖16是圖13的配管圖。
【具體實施方式】
[0040]以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。圖1(a)是本發(fā)明的第一實施方式的磁性管線過濾器的前視圖，圖1(b)是圖1 (a)的平面圖。圖2是圖1(a)的P箭視圖，圖3