一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木業(yè)制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)均不斷崛起，而木板作為家裝中經(jīng)常使用的材料，同時由于各種板材所具備的各項性能均有不同，因此在采用各種板材制造家裝木板時均會存在一些問題，而現(xiàn)在在家裝中大多采用復(fù)合木板進(jìn)行裝修，而由于地板經(jīng)常受到人們腳底的膜材，因此地板最主要的性能就是其自身的耐磨性，而采用現(xiàn)有制造工藝所制造而得的耐磨復(fù)合木板的耐磨性能不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝，能夠使得復(fù)合木板具備有較強的耐磨性能，并且制造簡便，成本較低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝，包括:基板和耐磨涂層，所述耐磨涂層涂刷在所述基板的外表面，且所述耐磨涂層包括:聚酯樹脂、石墨粉以及石英粉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比:所述聚酯樹脂的含量為45-55%，所述石英粉的含量為25-30%，其余為石墨粉，其具體制造工藝為:
(1)、首先將聚酯樹脂和石英粉按照上述比例一起放入攪拌機內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到混合粉末?br>[0005](2 )、然后在上述混合粉末內(nèi)放入上述比例的膠狀石墨粉進(jìn)行攪拌，得到混合膠； (3)、將混合膠涂刷在所述基板的外表面，干燥后制得耐磨復(fù)合木板。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述混合粉末的粒徑小于等于1mm。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述耐磨涂層的厚度為0.2-0.4mm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述基板為浸漬紙層壓木質(zhì)地板。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠使得復(fù)合木板具備有較強的耐磨性能，并且制造簡便，成本較低。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]實施例1:
一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝，包括:基板和耐磨涂層，所述耐磨涂層涂刷在所述基板的外表面，且所述耐磨涂層包括:聚酯樹脂、石墨粉以及石英粉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比:所述聚酯樹脂的含量為45%，所述石英粉的含量為25%，其余為石墨粉。
[0012]實施例2:
一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝，包括:基板和耐磨涂層，所述耐磨涂層涂刷在所述基板的外表面，且所述耐磨涂層包括:聚酯樹脂、石墨粉以及石英粉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比:所述聚酯樹脂的含量為55%，所述石英粉的含量為30%，其余為石墨粉。
[0013]實施例3:
一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝，包括:基板和耐磨涂層，所述耐磨涂層涂刷在所述基板的外表面，且所述耐磨涂層包括:聚酯樹脂、石墨粉以及石英粉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比:所述聚酯樹脂的含量為50%，所述石英粉的含量為28%，其余為石墨粉。
[0014]本發(fā)明耐磨復(fù)合木板的制造工藝為:
(1)、首先將聚酯樹脂和石英粉按照上述比例一起放入攪拌機內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到混合粉末?br>[0015](2)、然后在上述混合粉末內(nèi)放入上述比例的膠狀石墨粉進(jìn)行攪拌，得到混合膠；
(3)、將混合膠涂刷在所述基板的外表面，干燥后制得耐磨復(fù)合木板。
[0016]其中，所述混合粉末的粒徑小于等于1_ ;所述耐磨涂層的厚度為0.2-0.4mm ;所述基板為浸漬紙層壓木質(zhì)地板。
[0017]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明揭示了一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝，能夠使得復(fù)合木板具備有較強的耐磨性能，并且制造簡便，成本較低。。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝，其特征在于，包括:基板和耐磨涂層，所述耐磨涂層涂刷在所述基板的外表面，且所述耐磨涂層包括:聚酯樹脂、石墨粉以及石英粉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比:所述聚酯樹脂的含量為45-55%，所述石英粉的含量為25-30%，其余為石墨粉，其具體制造工藝為: (1)、首先將聚酯樹脂和石英粉按照上述比例一起放入攪拌機內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到混合粉末?br>2.(2)、然后在上述混合粉末內(nèi)放入上述比例的膠狀石墨粉進(jìn)行攪拌，得到混合膠； (3)、將混合膠涂刷在所述基板的外表面，干燥后制得耐磨復(fù)合木板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合木板的制造工藝，其特征在于，所述混合粉末的粒徑小于等于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合木板的制造工藝，其特征在于，所述耐磨涂層的厚度為 0.2-0.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合木板的制造工藝，其特征在于，所述基板為浸漬紙層壓木質(zhì)地板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨復(fù)合木板的制造工藝，包括：基板和耐磨涂層，所述耐磨涂層涂刷在所述基板的外表面，且所述耐磨涂層包括：聚酯樹脂、石墨粉以及石英粉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比：所述聚酯樹脂的含量為45-55%，所述石英粉的含量為25-30%，其余為石墨粉，其具體制造工藝為：首先將聚酯樹脂和石英粉按照一定比例一起放入攪拌機內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁玫交旌戏勰?；然后在上述混合粉末?nèi)放入膠狀石墨粉進(jìn)行攪拌，得到混合膠；將混合膠涂刷在所述基板的外表面，干燥后制得耐磨復(fù)合木板，通過上述方式，本發(fā)明能夠使得復(fù)合木板具備有較強的耐磨性能，并且制造簡便，成本較低。
【IPC分類】B05D7-24, B05D7-06
【公開號】CN104549969
【申請?zhí)枴緾N201410743920
【發(fā)明人】楊小鋒
【申請人】蘇州市強森木業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月9日