專利名稱：高效水膜除塵脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對含塵煙氣進行處理的設備，特別是涉及一種能對鍋爐煙氣等進行有效防塵、脫硫、脫水的裝置。
在我國，環(huán)保工作引起了人們的高度重視。燃煤鍋爐等產生的含塵煙氣已成為治理的重點。目前，開發(fā)的處理技術也多，有濕法、干濕法等，各有其特點。但多數因結構復雜、造價高、或脫硫除塵效果不理想而影響其推廣。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、除塵脫硫效果理想的煙氣除塵脫硫裝置。
本實用新型置于含塵煙氣管道與煙囪之間，它包含有殼體、引風機、開在殼體上部的煙氣入口及位于殼體內上部的高壓噴頭，在殼體內位于煙氣入口的下方直接為分離室，分離室內設有進水管和數層水膜槽，水膜槽呈6-12度的傾斜角布置，每一層的水膜槽相互平行或基本平行，上、下層水膜槽垂直面交錯、基本上互不重疊，對應的上、下層水膜槽間由導水槽溝通，進水管上連接有供水管，每一供水管下端伸入最上層中的相應水膜槽內，在殼體下部開有灰水出口和煙氣出口。使用本實用新型時，打開控制高壓噴頭的開關、進水管開關和引風機開關。進水管開關打開后，最上層的每一條水膜槽均可得到來自供水管的供水，最上層水膜槽流下的水由導水槽引到第二層水膜槽，再依次逐層傳遞到最下面一層水膜槽，最后再流經灰水出口排出；引風機工作后，來自鍋爐煙道的含塵煙氣，經殼體上的煙氣入口，從殼體內腔的上部進入，入腔后的煙氣(時速約8米/秒)即與高壓噴頭噴出的霧狀氫氧化鈣堿液充分接觸，煙氣中的二氧化硫與氫氧化鈣分子接觸后，生成結晶狀的水化硫酸鈣(2H2O.CaSO4即石膏結晶)，煙氣中的粉塵及水化硫酸鈣結晶微粒隨氣流垂直向下反沖分離室內的水膜槽系統(tǒng)，反沖過程中受到水膜槽的迎面攔截，即直接碰撞水膜槽水面，這樣粉塵及結晶狀水化硫酸鈣被流水攔截而沉溶于水中帶走。由于槽內供水不斷，加之每條水膜槽呈6-12度夾角，水流較急，槽內就不會產生堵塞。又由于本實用新型不同平面內的水膜槽是錯位排列，氣體在穿越分離室整個水膜槽層中則呈水波曲線型流動，有一定質量的塵粉與水化硫酸鈣微粒每次轉彎時均受到重力和離心力作用，從而改變其流動軌跡(與氣流方向不一致)，增加或增大塵粒和微粒沖向水膜槽的速度和碰撞水面的機率，從而提高了除塵、除粒效果；這種波浪式氣體流動方式也加速氣流中的氫氧化鈣與二氧化硫的接觸機率，提高脫硫效率，沒有參加反應的氫氧化鈣碰撞沉降在水膜槽內與水中的三氧化硫中和反應，可解決濕式除塵的二次污染問題。在上述除塵脫硫過程中，氣體中形成的水汽，可在下層水膜槽上因碰撞而被水流部分吸收。含塵煙氣通過上述分離室后，能達到良好的除塵脫硫效果，除塵可達90％左右，脫硫約達50％。
本實用新型另一結構特點是，在殼體內還設有另一獨立的且內部結構也與前述分離室相同的分離室，該分離室(即第二分離室)內同樣設有進水管和水膜槽系統(tǒng)，與前述的分離室呈串聯式連通。串聯式也設置第二分離室的目的是使通過第一分離室處理后煙氣，再一次進行除塵、除粒、脫水處理，進一步提高設備的處理能力，使其除塵脫粒脫水效果達到最佳狀態(tài)。煙氣經第一分離室的上述過程處理后，由設于下部的煙氣出口排出并進入兩分離室壁間形成的煙氣通道上升段，在上升過程中，氣體中殘留的塵粉、石膏結晶微粒及水汽因受重力作用而逐步濃縮或相互聚集，然后從第二分離室上部入口進入分離室，該氣流再一次垂直向下反沖水膜槽系統(tǒng)，氣流中的霧化水汽及殘存的塵粒、結晶微粒反復被水膜槽碰撞而終被水流吸收。
本實用新型再一結構特點是，第二分離室橫截面積大于第一分離室的橫截面積。截面積增大后，可降低氣體流速，提高除塵、脫粒、脫水效果。經第二分離室下部煙氣出口排出的煙氣，經測試除塵效果可達99％以上，脫硫達55％左右，且?guī)缀醪缓帧?br> 本實用新型與已有除塵裝置相比具有如下優(yōu)點①除塵效率高，可達99.5％以上，林格曼煙色0.5級以內；脫硫效果達55％。
②本實用新型結構的煙氣流速和阻力都比較?。粺煔庵械臒焿m和二氧化硫中和物均溶于水中，被水流帶走，且沉清后的水可作循環(huán)使用；經處理后的煙氣幾乎不含水分，引風機不會帶水運行。
③本實用新型本體內不會積灰，不會造成堵塞。
④結構簡單，維護十分方便，每年檢修鍋爐時維護一次即可。
⑤采用花崗石加工制作，使用壽命達十年以上。
⑥造價低廉，投資不及靜電除塵器的二分之一。
⑦適用范圍廣，從民用小爐灶至0.5T-130T工業(yè)、電力鍋爐均可應用。特別適用于大、中、小城鎮(zhèn)及凡有供熱燃煤的鍋爐、爐窯。
下面結合說明書附圖進一步說明本實用新型結構。


圖1為本實用新型結構示意圖圖2為
圖1的A-A剖面結構示意圖本實用新型高效水膜除塵脫硫裝置(見
圖1-2)，具有殼體1，殼體1上部壁上開有煙氣入口2，煙氣入口2直接與鍋爐排煙管道連通，殼體內上頂部安裝有噴淋管3，噴淋管3上有高壓噴頭4；殼體1內設有分別留有煙氣出、入口的兩個立隔板5、6，兩隔板5、6將殼體內腔分為兩個分離室7、8和連通兩室的煙氣通道9，兩分離室7、8內的結構基本相同第一分離室7內設有進水管10和六層水膜槽11，第二分離室8內設有進水管12和六層水膜槽13。水膜槽的層數可在5-9層中選擇。第二分離室的橫截面積大于第一分離室的橫截面積。水膜槽11、13均呈10度傾斜夾角布置(其夾角在6-12度范圍內均可)，每層水膜槽由多條水膜槽組成，每一層的水膜槽相互平行或基本平行，上、下層水膜槽垂直面交錯，基本上互不重疊，相應的上、下層水膜槽間由導水槽14、15溝通，進水管10、12上均連接有與最上層水膜槽條數相對應的多根供水管16、17，每一供水管下端均伸入最上層中相對應水膜槽內，最下層的水膜槽下接落水管18、19。第一分離室7的下部的煙氣出口20，經煙氣通道9與第二分離室上部煙氣入口21連通，第二分離室下部的煙氣出口22與引風機23管道連通，引風機23再與煙囪24管道接通。在殼體1的下部即每一分離室的下部均開有灰水出口25，灰水出口外側的殼底上設有水封壁26，由于水封壁26的阻止作用，可形成水封池；在水封壁26上安裝有水封閘27，水封壁的外側的底殼上還開有沖灰溝28，沖灰溝28與沉淀池連通。為加強耐腐耐磨能力，本實用新型的殼體、隔板及水膜槽、導水槽等均采用花崗石材料制作。
權利要求1.一種除塵脫硫裝置，它設于含塵煙氣管道與煙囪之間，包含有殼體、引風機、開在殼體上部的煙氣入口及位于殼體內上部的高壓噴頭，其特征在于殼體內位于煙氣入口的下方為分離室，分離室內設有進水管和數層水膜槽，水膜槽呈6-12度傾斜角布置，每一層的水膜槽相互平行或基本平行，上、下層水膜槽垂直面交錯、基本上互不重疊，對應的上、下層水膜槽間由導水槽溝通，進水管上連接有供水管，每一供水管下端伸入最上層中的相應水膜槽內，在殼體下部開有灰水出口和煙氣出口。
2.如權利要求1所述除塵脫硫裝置，其特征在于水膜槽呈10度傾斜角布置，水膜槽層數為六層。
3.如權利要求1或2所述除塵脫硫裝置，其特征在于在殼體內還設有另一獨立的且結構相同的分離室，該分離室內設有進水管和數層水膜槽系統(tǒng)，兩個分離室通過兩室壁間形成的煙氣通道而呈串聯連通。
4.如權利要求3所述除塵脫硫裝置，其特征在于第二分離室橫截面積大于第一分離室的橫截面積。
5.如權利要求3所述除塵脫硫裝置，其特征在于位于灰水出口外側的殼底上設有水封壁和沖灰溝，并在水封壁上安裝有水封閘。
6.如權利要求5所述除塵脫硫裝置，其特征在于殼體、水膜槽等構件采用花崗石材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種高效除塵脫硫裝置。它設置于鍋爐煙氣管道與煙囪之間,主要由殼體、引風機、及位于殼體內的高壓噴頭和由進水管和多層水膜槽構成的分離室等組成。水膜槽呈6—12度傾斜布置,每一層的水膜槽相互平行,上、下層水膜槽垂直面交錯、基本上互不重疊,對應的上、下層水膜槽間由導水槽溝通。本實用新型結構簡單,造價低廉、占地少,具有高效的除塵脫硫脫水效果,可廣泛用于民用小爐灶至0.5T—130T工業(yè)、電力鍋爐等煙氣的治理。
文檔編號B01D47/14GK2408952SQ9925174
公開日2000年12月6日 申請日期1999年12月17日 優(yōu)先權日1999年12月17日
發(fā)明者梅家明 申請人:梅家明