專利名稱：徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)工業(yè)中蒸餾、吸收、解吸、增濕及熱交換用噴射塔板，特別涉及一種徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板。
在ZL93218445.6專利文件中公開了一種梯形立體噴射氣液接觸組合元件，該組合元件是在底部和頂部敞開的梯形噴射罩上方裝著分離板，或是底部敞開頂部為開有噴射孔的曲面封頂。在噴射罩四面?zhèn)缺谏祥_有噴射孔。該組合元件在板式塔上使用，可以提高處理能力，降低板壓降，提高操作彈性和傳質(zhì)效率，降低生產(chǎn)成本。但是，由于噴射罩四面?zhèn)缺陂_有噴射孔，底部和頂部敞開或底部敞開頂部開有噴射孔，氣液進(jìn)入噴射罩后從噴射孔向四周噴射，一部分液滴會(huì)重新進(jìn)入該噴射罩，即發(fā)生液體返混，從而降低了噴射罩的傳質(zhì)效率，對于氣液比較大的操作工況更不適宜，使得生產(chǎn)能力受到限制。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能防止液體返混，減小液面梯度，進(jìn)一步提高處理能力和傳質(zhì)效率，降低阻力的徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施實(shí)現(xiàn)徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板的結(jié)構(gòu)是在塔殼(1)內(nèi)固裝著水平塔板(2)和降液板(3)，降液板與水平塔板之間構(gòu)成降液管(4)，水平塔板上開有長方形升氣孔(5)，塔板上與升氣孔對應(yīng)位置通過支腳(6)裝著噴射罩(7)，使其噴射罩與塔板之間有空隙(8)，噴射罩(7)的底部敞開，在噴射罩的兩個(gè)側(cè)壁(9)、前壁(10)和頂蓋(11)上開有噴射孔(12)，側(cè)壁和頂蓋的噴射孔外側(cè)固裝著導(dǎo)向板(13)，側(cè)壁導(dǎo)向板平面與側(cè)壁平面之間的夾角α為45°～90°，頂蓋導(dǎo)向板平面與頂蓋平面之間的夾角β為0°～45°。
塔板上的噴射罩是矩形或梯形或圓柱形，頂蓋可是平面或圓弧形。
噴射罩上的噴射孔是圓形或橢圓形或魚鱗狀或方形或長方形或其組合。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于在噴射孔外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，氣液經(jīng)導(dǎo)向噴射后，大大降低了塔板上液體的返混，使每一個(gè)噴射罩都能發(fā)揮更高的傳質(zhì)效率，其傳質(zhì)效率可提高10％以上，在大液氣比的操作工況下可提高傳質(zhì)效率20％以上。
2.由于導(dǎo)向噴射是沿液體流動(dòng)方向噴射，從而促進(jìn)了塔板上液體的流動(dòng)，減小了塔板上液體的液面梯度，特別是在大液氣比的操作工況下，更能明顯降低塔板上液體的液面梯度，降低阻力降。
3.由于采用矩形或梯形噴射罩，可為塔板上液體提供更大的流動(dòng)通道，還可提高塔板的開孔率，從而增大處理能力，使生產(chǎn)能力提高10％以上。對于大液氣比的操作工況可提高生產(chǎn)能力20％以上。
附圖的圖面說明如下


圖1是徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖面圖；圖3是開有長方形噴射孔的矩形噴射罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖面圖；圖5是開有圓形噴射孔的梯形噴射罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的C-C剖面圖；圖7是徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板工作原理示意圖；圖8是圖7的D-D剖面圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳述徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板的結(jié)構(gòu)如
圖1.圖2所示，是在塔殼(1)內(nèi)固裝著水平塔板(2)和降液板(3)，降液板與水平塔板之間構(gòu)成降液管(4)，水平塔板上開有長方形升氣孔(5)，塔板上與升氣孔對應(yīng)位置通過支腳(6)固裝著矩形噴射罩(7)，并使其噴射罩與塔板之間有空隙(8)。噴射罩(7)的結(jié)構(gòu)如圖3.圖4.所示，在底部敞開的矩形噴射罩的兩個(gè)側(cè)壁(9)和前壁(10)及平面頂蓋(11)上開有長方形噴射孔(12)，兩個(gè)側(cè)壁和頂蓋的噴射孔外側(cè)固裝著導(dǎo)向板(13)，側(cè)壁導(dǎo)向板平面與側(cè)壁平面之間的夾角α為90°，頂蓋導(dǎo)向板平面與頂蓋平面之間的夾角β為5°。
噴射罩的另一種結(jié)構(gòu)形式如圖5、圖6所示，其噴射罩為梯形。噴射罩上的噴射孔是圓形，噴射孔外側(cè)固裝著導(dǎo)向板，側(cè)壁導(dǎo)向板平面與側(cè)壁平面之間的夾角α為45°，頂蓋導(dǎo)向板平面與頂蓋平面之間的夾角β為45°。
徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板的工作原理如圖7、圖8所示，由上層塔板下降液體(實(shí)箭頭)從降液管(4)流向該層塔板(2)，然后從噴射罩(7)與水平塔板間隙(8)進(jìn)入噴射罩，上升氣體(空箭頭)從升氣孔(5)進(jìn)入將液體托起、拉膜、破碎，從前壁(10)和兩個(gè)側(cè)壁(9)及頂蓋(11)上的噴射孔(12)噴出，由側(cè)壁和頂蓋噴出的氣液混合物噴出后，經(jīng)導(dǎo)向板(13)改變方向，向斜前方噴射，與塔板上液體流向一致，液體(實(shí)箭頭)下降到塔板，從降液管流到下一層塔板，氣體(空箭頭)上升進(jìn)入上一層塔板。由于液體噴出后經(jīng)導(dǎo)向板改為向斜前方噴射，避免了液體返混，提高了板上的傳質(zhì)、傳熱效率，增大了處理能力。
權(quán)利要求1.一種徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板，是在塔殼(1)內(nèi)固裝著水平塔板(2)和降液板(3)，降液板與塔殼之間構(gòu)成降液管(4)，塔板上開有長方形升氣孔(5)，塔板上與升氣孔對應(yīng)位置固裝著噴射罩(7)，噴射罩與塔板之間有空隙(8)，噴射罩上開有噴射孔(12)，其特征在于在噴射罩的兩個(gè)側(cè)壁(9)和前壁(10)及頂蓋(11)上開有噴射孔(12)，側(cè)壁和頂蓋的噴射孔外側(cè)固裝著導(dǎo)向板(13)，側(cè)壁導(dǎo)向板平面與側(cè)壁平面之間的夾角α為45～90°，頂蓋導(dǎo)向板平面與頂蓋平面之間的夾角β為0～45°。
2.按照權(quán)利要求1所說的噴射塔板，其特征在于噴射罩上的噴射孔是圓形或橢圓形或魚鱗狀或方形或長方形或其組合。
3.按照權(quán)利要求1或2所說的噴射塔板，其特征在于塔板上的噴射罩是矩形或梯形或圓柱形，頂蓋可是平面或圓弧形。
專利摘要一種徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板,是在塔板上開有長方形升氣孔,并在升氣孔位置裝著矩形或梯形或圓柱形噴射罩,噴射罩的頂蓋可是平面或圓弧面,噴射罩的兩個(gè)側(cè)壁和前壁及頂蓋上開有噴射孔,噴射孔外側(cè)裝有導(dǎo)向板。該塔板可防止液體的返混,降低阻力降,提高開孔率,增大處理能力,提高傳質(zhì)、傳熱效率?？蓮V泛用于化學(xué)工業(yè)的蒸餾、解吸、增濕及其它熱交換操作中。
文檔編號B01D3/16GK2367366SQ9920012
公開日2000年3月8日 申請日期1999年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月6日
發(fā)明者王柱祥, 李志強(qiáng), 劉玉秀 申請人:河北工業(yè)大學(xué)總廠