專利名稱：帶氣幕及淋浴空氣的油煙凈化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種帶氣幕及淋浴空氣的油煙凈化方法及裝置。
目前，一些大型食堂、飯店及賓館每日排放大量含油煙氣體，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，且由于風(fēng)管壁積油，還會(huì)形成危險(xiǎn)的火災(zāi)隱患。國家環(huán)保局與技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的允許含油煙氣體的排放濃度為2mg/m，而實(shí)際排放未經(jīng)凈化處理的濃度卻高達(dá)10mg/m，可以推算北京每天至少有10-13噸油煙被排放在大氣中，其中含大量致癌物質(zhì)，可見其危害程度多大。此外由于排風(fēng)管及風(fēng)機(jī)中積存大量油垢而引發(fā)的火災(zāi)在各地屢見不鮮，因此高效實(shí)用的油煙凈化裝置成為當(dāng)前急需。
本發(fā)明人的99208698號(hào)實(shí)用新型專利曾設(shè)計(jì)了實(shí)用的濕法立式油煙凈化裝置，很好地解決了上述問題。為進(jìn)一步提高凈化效果和改善操作人員的環(huán)境，本發(fā)明在前一專利基礎(chǔ)上做了更完善的改進(jìn)。
現(xiàn)有技術(shù)如靜電油煙凈化器等皆立足于降低排放氣體中的油煙濃度，這對(duì)于管道積垢的火災(zāi)隱患無大作用。
本發(fā)明的目的是提供一種新型油煙凈化方法及裝置，它能產(chǎn)生氣幕及淋浴空氣，而且在排風(fēng)管及油煙罩中直接設(shè)置凈化噴嘴，這樣就使得凈化效果更加提高，且能有效防范火災(zāi)，氣幕使操作工人操作環(huán)境得以改善。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案完成(1)凈化原理如下采用油煙處理液，通過噴嘴直接噴出，使其與油煙混合接觸，油煙被處理液乳化、皂化、分解后溶入處理液中，凈化后氣體經(jīng)氣水分離器脫水，氣體被風(fēng)機(jī)排入大氣，處理液通過水泵使其循環(huán)使用。
(2)本發(fā)明油煙凈化方法按以下步驟完成1)由灶臺(tái)邊緣的條縫式風(fēng)口產(chǎn)生環(huán)形氣幕，同時(shí)由排風(fēng)罩前部的可調(diào)式百葉送風(fēng)口產(chǎn)生淋浴空氣，2)灶臺(tái)產(chǎn)生油煙穿過環(huán)形氣幕的包圍進(jìn)入排風(fēng)罩，3)油煙與排風(fēng)罩中噴嘴相遇，作第一級(jí)凈化處理，4)油煙進(jìn)入排風(fēng)管，與排風(fēng)管中噴嘴相遇，作第二級(jí)凈化處理，5)油煙進(jìn)入箱體與凈化通道中的噴嘴相遇，作第三級(jí)凈化處理，6)油煙經(jīng)過板式氣水分離器脫水，液體被收回到水箱，氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣，7)水箱處理液再次循環(huán)使用，重復(fù)以上步驟。
本發(fā)明油煙凈化裝置主要包括凈化箱體、液體循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)機(jī)，此外在灶臺(tái)邊緣設(shè)條縫式風(fēng)口，凈化系統(tǒng)包括排煙罩及可調(diào)式百葉送風(fēng)口、排煙管道、凈化箱體及其板式氣水分離器。液體循環(huán)系統(tǒng)包括水泵、水管、噴嘴、水箱，此外還設(shè)有投藥箱等。
以下結(jié)合


實(shí)施例圖1為油煙凈化裝置示意圖，圖中各部件名稱如下1為灶臺(tái)，2為環(huán)形氣幕，3為排煙罩，4為排風(fēng)管，5為處理液噴嘴，6為箱體，7為排風(fēng)機(jī)，8為水箱，9為水泵，10為水管，11為進(jìn)風(fēng)管，12為淋浴氣流，13為凈化通道，14為板式氣水分離器，15為上水管，16為水位控制裝置，17為投藥箱，18為溢流管，19為排污管，20為座架。
為抵制橫向氣流，本裝置在灶臺(tái)邊緣設(shè)置條縫式風(fēng)口，以產(chǎn)生垂直向上的環(huán)形氣幕，同時(shí)在排風(fēng)罩前部設(shè)置可調(diào)式百葉送風(fēng)口，以產(chǎn)生垂直向下的淋浴空氣，兩者氣源可通過排風(fēng)機(jī)造成的負(fù)壓或直接用送風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管11引入。圖2為帶氣幕裝置灶臺(tái)，可見四個(gè)邊均有寬度S為10-50mm的條縫式風(fēng)口21，圖3為排煙罩及可調(diào)式百葉風(fēng)口，其中右側(cè)示出百葉送風(fēng)口22，同時(shí)排煙罩中設(shè)有帶擋水功能的吸風(fēng)口24及供處理液回流的水槽23。灶臺(tái)橫向氣流被環(huán)形氣幕及淋浴空氣完全抵制。
根據(jù)排煙量，排風(fēng)罩3、排風(fēng)管4及凈化箱體凈化通道13中所安置的處理液噴嘴5數(shù)量可在1-8個(gè)變動(dòng)，凈化通道可設(shè)2-4個(gè)。水泵9、水管10、水箱8及噴嘴5構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，使處理液循環(huán)使用。水箱側(cè)壁裝有投藥箱，還裝設(shè)上水管，溢流管及液位計(jì)。
工作過程描述如下油煙氣穿過環(huán)形氣幕2及淋浴空氣12到達(dá)排煙罩，與罩中噴嘴5噴出處理液進(jìn)行第一級(jí)凈化，進(jìn)而進(jìn)入排煙管，與管中噴嘴處理液進(jìn)行第二級(jí)凈化，然后進(jìn)入箱體與凈化通道13中噴嘴進(jìn)行第三級(jí)凈化。每次與處理液接觸，油煙均被乳化、皂化、分解作用并溶于處理液中。
經(jīng)三級(jí)凈化的氣體經(jīng)板式氣水分離器14脫水分離，氣體由風(fēng)機(jī)7排入大氣，液體重新循環(huán)。
根據(jù)不同油煙情況，第一或第二級(jí)凈化也可省略(必要時(shí)，兩極同時(shí)省略)。
水箱側(cè)設(shè)投藥箱以便放入藥物配制處理液，液位計(jì)用于指示水箱中液位平面，溢流管用于控制液面，排污管及時(shí)排除污液，上水管則及時(shí)補(bǔ)充用水。
本發(fā)明的處理液成分為無機(jī)鹽加表面活性劑。
本發(fā)明有益效果如下1、油煙凈化效率可達(dá)95％以上；2、排風(fēng)管及風(fēng)機(jī)中不積油垢，無需清污，根本上消除了火災(zāi)隱患。
3、灶臺(tái)免受橫向氣流干擾，避免油煙外溢，淋浴空氣被引入操作工人上方，改善了勞動(dòng)條件。

圖1為本發(fā)明油煙凈化裝置簡圖；圖2為帶氣幕裝置灶臺(tái)視圖；圖3為排煙罩及可調(diào)式百葉送風(fēng)口視圖。
權(quán)利要求
1.一種帶氣幕及淋浴空氣的油煙凈化方法，其特征在于按如下流程進(jìn)行凈化(1)產(chǎn)生環(huán)形氣幕及淋浴空氣，(2)油煙通過環(huán)形氣幕進(jìn)入排煙罩，在排煙罩內(nèi)設(shè)置帶擋水功能的吸風(fēng)口，(3)油煙在排風(fēng)罩中與噴嘴處理液相遇，作第一級(jí)凈化處理，(4)油煙進(jìn)入排煙管，與管中噴嘴處理液相遇，作第二級(jí)凈化處理，(5)油煙進(jìn)入凈化箱體，與凈化通道噴嘴處理液相遇，作第三級(jí)凈化處理，(6)油煙經(jīng)板式氣水分離器脫水，液體被收回水箱，氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣，(7)水箱處理液再次循環(huán)使用，重復(fù)以上步驟。
2.一種帶氣幕及淋浴空氣的油煙凈化裝置，由凈化箱體、處理液循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)管、分離器、風(fēng)機(jī)及投藥箱構(gòu)成，其特征在于(1)在排風(fēng)管中及排煙罩內(nèi)設(shè)置處理液噴嘴(視不同油煙氣體也可只在排風(fēng)管或排煙罩中設(shè)置，或兩者均不設(shè)置)，且在排煙罩內(nèi)設(shè)置帶擋水功能的吸風(fēng)口，(2)風(fēng)機(jī)置于凈化箱體之內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶氣幕及淋浴空氣的油煙凈化裝置，其特征在于(1)在灶臺(tái)邊緣設(shè)置能產(chǎn)生氣幕的條縫式風(fēng)口，(2)在排風(fēng)罩前部設(shè)置能產(chǎn)生淋浴空氣的可調(diào)式百葉送風(fēng)口。
全文摘要
本發(fā)明涉及高效濕法油煙凈化方法及裝置,方法原理基于油煙被特殊處理液溶解,并產(chǎn)生乳化、皂化和分解作用,這種凈化作用在整個(gè)裝置中,按在排煙罩、排風(fēng)管及凈化箱體分三級(jí)進(jìn)行凈化處理,處理液由噴嘴噴出并循環(huán)使用。本發(fā)明裝置主要由氣幕及淋浴空氣發(fā)生裝置、排煙罩、排風(fēng)管、凈化箱體、處理液循環(huán)系統(tǒng)及排風(fēng)機(jī)組成,為產(chǎn)生環(huán)形氣幕及淋浴空氣,還在灶臺(tái)邊緣及排風(fēng)罩前部設(shè)置條縫式風(fēng)口及可調(diào)式百葉送風(fēng)口,而且將處理液噴頭直接裝在排煙罩和排風(fēng)管中。本發(fā)明方法凈化效率高,防止了油污積垢的火災(zāi)隱患,改善了操作工人工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B01D53/14GK1243024SQ9911119
公開日2000年2月2日 申請(qǐng)日期1999年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月30日
發(fā)明者于維禮, 于瑩 申請(qǐng)人:北京華焓力源科技有限公司