專利名稱：真空擠壓系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于通常所述的真空擠壓系統(tǒng)和方法，尤其是關(guān)于對(duì)在Pagan的美國(guó)專利4783291中所示類型的水平連續(xù)真空擠壓裝置和方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
高質(zhì)量低密度的泡沫產(chǎn)品是采用傾斜的氣壓柱法來(lái)進(jìn)行廣泛的工業(yè)制造的。美國(guó)俄亥俄Toledo的歐文斯柯寧公司以著名商標(biāo)FOAMULAR來(lái)銷售這類產(chǎn)品。這些產(chǎn)品是由擠壓熔化在傾斜氣壓柱中的塑料來(lái)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的，傾斜柱是一種增強(qiáng)混凝土制成的大直徑管，在連接和密封后形成真空腔?；緸橐粋€(gè)長(zhǎng)的管子傾斜地伸入水池中。當(dāng)腔中處于真空狀態(tài)時(shí)，水被吸入管子至少部分注入空腔。腔的上端由可移動(dòng)的大的隔板或板封閉，隔板密封柱子的上端。一個(gè)擠壓模安裝在板的內(nèi)側(cè)而一個(gè)或多個(gè)擠壓器安裝在板的外側(cè)。模子的下游具有成形、校整和拖拉設(shè)備，它們可能是相當(dāng)大而復(fù)雜的。當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)某尚魏托Ｕ螅性谡婵罩械臄D出材料朝柱子的下方移動(dòng)并進(jìn)入水池。水池不僅用作密封真空腔，而且用來(lái)冷卻沉浸的擠出物。傾斜的構(gòu)形使擠出材料在傳送帶的協(xié)助下以連續(xù)方式通過(guò)大直徑的彎道送到大氣中。然后泡沫擠出材料在池子和腔的外部切成一定長(zhǎng)度并進(jìn)行修整。在美國(guó)專利3704083，4044084，4199310，4234529，4247276和4271107中示出了這種設(shè)備的例子。
這種氣壓柱的一個(gè)主要缺點(diǎn)是在構(gòu)造的尺寸和成本方面。腔要在大尺寸的傾斜度上建造，擠壓器、模子、成形機(jī)構(gòu)及未加工的材料等都必須放在較高的高度上。
人們已努力來(lái)采用水平的真空腔，如在美國(guó)專利4487731和4486369中所示。這些系統(tǒng)采用了效果不大的噴射冷卻和在腔內(nèi)進(jìn)行切斷操作。切斷操作通常產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的塑料鋸屑，從而在腔內(nèi)產(chǎn)生很多問(wèn)題。然后切斷的產(chǎn)品通過(guò)一個(gè)或多個(gè)排出腔排出真空腔，排出腔必須連續(xù)進(jìn)行從真空到大氣壓下再到真空的再循環(huán)，并具有進(jìn)行交替循環(huán)的密封門(mén)及傳送裝置，所有這些都可出現(xiàn)不正常情況。這種生產(chǎn)線通常不能長(zhǎng)期無(wú)間斷地保持其連續(xù)性。從經(jīng)濟(jì)效益的角度看，這種生產(chǎn)線應(yīng)該能數(shù)天或數(shù)周地在沒(méi)有中斷或基本連續(xù)的情況下進(jìn)行工作。
在美國(guó)專利1900434，2987768，3584108和3822331中可以看到另一種類型的真空擠壓裝置。
在歐洲專利公開(kāi)號(hào)為0260948A3中，發(fā)泡的擠出材料在真空區(qū)10由流體噴射28有選擇地冷卻。來(lái)自真空腔的擠出材料穿過(guò)密封裝置(元件18和19)進(jìn)入液體池區(qū)20。設(shè)計(jì)了一種復(fù)雜的密封件來(lái)防止漏泄，然而進(jìn)入真空區(qū)的液體將落到最低點(diǎn)，過(guò)度聚集的液體或者抽出或重新循環(huán)到液體池中。板在進(jìn)入液體池然后進(jìn)入大氣中之前未通過(guò)水池進(jìn)入真空腔的內(nèi)側(cè)或其一端。
歐洲專利公開(kāi)號(hào)為0260949A3中公開(kāi)了一種流體化的位于真空腔和液體池之間的真空密封件。該密封件是一根連續(xù)的下帶20和一根連續(xù)的上帶40，設(shè)計(jì)成密封從腔進(jìn)入液體池的產(chǎn)品的主要表面，目的是減少液體滲漏進(jìn)入真空腔。即使在小的表面上也裝有復(fù)雜的仿形板或可膨脹的密封件以再度減小液體滲漏。在這種真空腔中用水噴射來(lái)冷卻泡沫件，借助泵來(lái)除去出現(xiàn)滲漏和水噴射的液體。
另一方面，上述Pagan的專利4783291中發(fā)明了一種水?dāng)r板，它將出口水池分成真空腔內(nèi)部分和大氣壓下的真空腔外部分。腔內(nèi)水池部分的水面由攔板保持，高于真空腔外的水面，使擠出材料在攔板上沉浸并進(jìn)入空氣沉浸冷卻的池中。擠出材料從水下的腔部穿過(guò)受控制的孔進(jìn)入腔外部分，然后進(jìn)入大氣中進(jìn)行切割和調(diào)整。池中的水在孔中連續(xù)地圍繞著擠出材料從大氣壓力下的水池部分流到腔內(nèi)的水池部分，由于真空，腔內(nèi)水池部分的水面高于大氣部分的水面。真空腔中的水池部分由從內(nèi)部較高水面的水池部分連續(xù)循環(huán)到外部或大氣狀態(tài)下水池部分中的連續(xù)循環(huán)而保持正好在攔板的下方。
在Pagan的專利中，模子安裝的腔的端部上隔板可以從腔的端部拆開(kāi)，從而提供進(jìn)入腔內(nèi)的入口，特別是能進(jìn)入裝有復(fù)雜的成形機(jī)、校整機(jī)和拖拉機(jī)械的隔板和攔板之間的區(qū)域。在非真空狀態(tài)下使隔板縮回提供了進(jìn)入腔的進(jìn)口，當(dāng)然人們象進(jìn)入通道一樣進(jìn)入。
由于在隔板和攔板之間的腔內(nèi)的機(jī)械的尺寸、重量和功率大，因此校整擠出材料和其它復(fù)雜成形的腔的長(zhǎng)度應(yīng)該比較大，而且它應(yīng)是剛性的。象爬入通道一樣帶著機(jī)械進(jìn)入這樣的擁擠區(qū)域既談不上什么效率、也是不令人滿意的。
因此需要有一種機(jī)器，在它的腔內(nèi)的攔板和隔板之間的軸向距離可以加長(zhǎng)和增強(qiáng)，使進(jìn)入真空腔的這一部分比較方便和容易而一點(diǎn)沒(méi)有整體腔的麻煩。
因此要求物理上縮短壓力腔和有效地加長(zhǎng)真空腔內(nèi)水池部分，同時(shí)又使進(jìn)入水池的大氣部分的擠出材料盡可能地靠近該部分的底部。這將減小構(gòu)成真空腔的壓力容器的長(zhǎng)度，并減小腔的整個(gè)容積，同時(shí)能進(jìn)行有效的沉浸冷卻。這就要求在通過(guò)孔口的反向水流通過(guò)的孔口上提供更密集的驅(qū)動(dòng)裝置將擠出材料推入水池的大氣部分，同時(shí)保持?jǐn)D出材料孔適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)和補(bǔ)償擠出材料厚度的變化。還要求有一個(gè)簡(jiǎn)化的控制系統(tǒng)，它能調(diào)節(jié)離開(kāi)水池真空部分的水流，使其水的體積多于通過(guò)孔進(jìn)入的水量，并具有一個(gè)這樣的簡(jiǎn)化的控制系統(tǒng)，它對(duì)水平面的控制與真空系統(tǒng)無(wú)關(guān)。
發(fā)明概述一種真空擠壓生產(chǎn)線采用水平氣壓柱，它包括具有固定的隔板和軸向放置的攔板的真空腔，在它們之間具有支撐支架。該腔包括一個(gè)固定部分，攔板在該部分中形成，并且該部分還形成水池部分。各種成形和校整機(jī)械安裝在支架上。模子安裝在固定隔板內(nèi)。一個(gè)或多個(gè)擠壓器安裝在隔板內(nèi)并穿過(guò)隔板連到模子上。
除了固定部分外，真空腔包括一個(gè)可伸縮部分，它可移向或移離固定隔板。該可伸縮部分為模子和支撐在支架上的機(jī)械提供了接近口。該可伸縮部分裝有可壓縮的密封件，它能有效而適當(dāng)?shù)孛芊膺@一部分與固定隔板和固定部分一端的相對(duì)的端部。在腔被關(guān)閉和對(duì)密封件加壓以前，一個(gè)鏈?zhǔn)津?qū)動(dòng)的環(huán)形鎖由流體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)械地將可伸縮部分和固定部分鎖緊在一起。
另一端的固定部分包括一個(gè)真空腔水池的較高水平面部分，水池的大氣部分從其另一端伸展，一個(gè)低構(gòu)形的外殼從腔的該另一端伸到大氣狀態(tài)的水池部分中。外殼凸出的窄端靠近大氣狀態(tài)部分水池的底部。外殼對(duì)腔的另一端是密封的，它包括一個(gè)可調(diào)節(jié)的孔，擠出材料通過(guò)該孔從水池的腔部分進(jìn)入大氣狀態(tài)部分。該外殼還包括一個(gè)用于擠出材料的拖拉機(jī)構(gòu)和輪帶傳送機(jī)。拖拉機(jī)構(gòu)或帶動(dòng)力的傳送機(jī)位于擠出材料的上方，并固定成與孔的頂部邊緣對(duì)準(zhǔn)。傳送帶的底部可按擠出材料的厚度調(diào)節(jié)，傳送機(jī)的支架形成孔的可調(diào)節(jié)的下邊緣?？烧{(diào)節(jié)的門(mén)可用來(lái)控制孔的寬度。用此種方法可以控制從大氣狀態(tài)下的水池部分迅速流到腔的水池部分中的水。
循環(huán)或受迫回流到大氣狀態(tài)下水池中的水量是由適當(dāng)容量的水泵迫使水通過(guò)控制閥回到水池的大氣狀態(tài)下的部分中得到的。一個(gè)放在攔板頂部下方的水平面控制裝置操作控制閥，調(diào)節(jié)流回到大氣狀態(tài)水池中的水量。水泵具有足夠的容量并能連續(xù)工作。設(shè)定點(diǎn)是腔中的水平面，控制閥簡(jiǎn)單而可調(diào)地限制泵的輸出。雖然流動(dòng)的水量與真空度有關(guān)，但真空系統(tǒng)是獨(dú)立操作的。
當(dāng)腔關(guān)閉、鎖緊和密封以后，生產(chǎn)線開(kāi)始工作，擠出材料從模子穿過(guò)成形和校整設(shè)備，在攔板的上方進(jìn)入水池、穿過(guò)外殼中的拖拉機(jī)構(gòu)和輪帶傳送機(jī)，逆水流穿過(guò)孔并進(jìn)入大氣狀態(tài)下的水池部分，在靠近大氣狀態(tài)下水池部分底部附近的水池的凸出的唇部下方移動(dòng)。該擠出材料被向上導(dǎo)向穿過(guò)一個(gè)大半徑構(gòu)件傳到吹風(fēng)機(jī)和拉出機(jī)。然后切割和整理擠出材料以進(jìn)行包裝和運(yùn)輸。這種擠出材料在通過(guò)成形和校整設(shè)備以后僅由外殼內(nèi)的拖拉機(jī)構(gòu)的帶子和拉出機(jī)提供動(dòng)力。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括下面詳細(xì)描述、尤其是在權(quán)利要求中指出的特征。下面的說(shuō)明書(shū)和附圖是用來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的某個(gè)實(shí)施例，僅是說(shuō)明性的，在采用本發(fā)明原理的情況下可具有各種方式。
附圖概述

圖1是本發(fā)明真空擠壓生產(chǎn)線的部分剖視圖；圖1A是圖1的斷開(kāi)的下游連續(xù)段；圖2是真空腔關(guān)閉后的放大側(cè)剖視圖3是示出腔打開(kāi)的部分剖視圖；圖4是沿圖2中4-4線的剖視圖，示出攔板和支架；圖5是放大的徑向部分，示出可伸縮部分和隔板之間的密封件；圖6是類似的放大的徑向部分，示出固定和可伸縮部分之間的密封和鎖閂情況；圖7是鎖閂和它的鏈?zhǔn)津?qū)動(dòng)裝置的放大部分示圖，左側(cè)表示鎖閂已打開(kāi)，右側(cè)表示關(guān)閉；圖8是鏈?zhǔn)津?qū)動(dòng)裝置的部分剖視圖；圖9是沿圖3中9-9線的剖視圖；圖10是一個(gè)部分示圖，示出腔端部上的轉(zhuǎn)送外殼；圖11是在外殼內(nèi)將擠出材料推過(guò)孔的拖拉機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向傳送機(jī)的細(xì)節(jié)部分；圖12是外殼中孔的示圖，示出使用的調(diào)節(jié)裝置，和圖13概略示出水循環(huán)系統(tǒng)。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述首先參見(jiàn)圖1和圖1A，它們示出了本發(fā)明的真空泡沫擠壓生產(chǎn)線。通常以20表示的擠壓生產(chǎn)線包括位于一端的一個(gè)或多個(gè)擠壓器21，它在22處接收未加工材料，此處的材料形成熔化的熱塑料。為了生產(chǎn)泡沫材料，將加入發(fā)泡劑，擠壓器安裝在固定的圓形隔板23的外部而與之連接的擠壓模24位于隔板內(nèi)部。
擠壓模24位于真空腔26的內(nèi)部。真空腔26包括三段長(zhǎng)度大約相等的管狀部分，它們分別為27、28和29。管狀部分28和29牢固地支撐在由標(biāo)樁31和32示出的地板30上，31是真空腔兩個(gè)固定部分之間的分界點(diǎn)。在此分界點(diǎn)上有一半圓形攔板33，在圖4中看得更清楚一些。從攔板33伸到固定隔板23的是支架35。支架的細(xì)節(jié)部分從圖4可看得更清楚。該支架可包括兩根平行的板狀梁，每個(gè)具有方管形的頂桿，分別如38和39處所示。每根梁包括分別如40和41所示的底桿，底桿固定到固定部分28和內(nèi)部，而梁相對(duì)于固定部分橫向支撐，如圖4中43和44所示。因此固定部分28內(nèi)部牢固地固定到支架35上，而不是由標(biāo)樁支撐在地板上，在其一端支架穿過(guò)固定部分28伸到固定隔板23。
現(xiàn)參見(jiàn)附圖2、3和4，可以看出，真空腔的各段都具有大直徑的管狀結(jié)構(gòu)，管狀部分的內(nèi)徑按照成型的擠出材料的尺寸和構(gòu)形可以是3～4米或更大。
各段之間稍有不同，固定部分29具有從46處看到的外部增強(qiáng)圈，而固定部分28具有從47處看到的內(nèi)部增強(qiáng)圈，這就使部分28的外部光滑而無(wú)障礙。內(nèi)部增強(qiáng)圈上可裝有增強(qiáng)拉桿48，其拉力可通過(guò)松緊螺套49調(diào)節(jié)?？缮炜s部分27具有光滑的內(nèi)表面和外增強(qiáng)圈50，它裝在圖2和3的52和53處看到的輪子上，輪子支撐在橫向放置的軌道54上。固定在圖3的56處的驅(qū)動(dòng)鏈55由馬達(dá)57驅(qū)動(dòng)，用來(lái)驅(qū)動(dòng)可伸縮部分27使之朝向和離開(kāi)固定隔板23，在真空腔的固定部分28上伸縮。馬達(dá)和鏈條驅(qū)動(dòng)裝置很象汽車庫(kù)門(mén)那樣來(lái)移動(dòng)可伸縮部分。
應(yīng)注意，支架35沒(méi)有連到可伸縮部分上。因此可伸縮部分不僅圍繞著部分28的光滑的外部伸縮，而且圍繞著從攔板凸出穿過(guò)固定部分到固定隔板23的支架伸縮。
正如圖2中清楚地示出的那樣，在真空腔27打開(kāi)或在固定部分28上伸縮時(shí)，通過(guò)凸桿59和柔性動(dòng)力導(dǎo)軌60來(lái)對(duì)可伸縮部分提供動(dòng)力，動(dòng)力導(dǎo)軌的假定位置如圖2中點(diǎn)劃線所示。
參見(jiàn)圖1和1A，可以看出在真空腔中由模子24形成的擠出材料穿過(guò)成形機(jī)構(gòu)62、校整臺(tái)63和64。校整臺(tái)包括若干帶動(dòng)力的頂部和底部輥?zhàn)?5。使成形機(jī)構(gòu)及校整臺(tái)63和64可裝在沿軌道67安裝的輪子66上，軌道67可是支架的底桿構(gòu)件的一部分。
對(duì)于本發(fā)明可采用的模子可參見(jiàn)授與phipps等人的美國(guó)專利4395214。作為成形和校整設(shè)備的例子可參見(jiàn)先有的美國(guó)專利4247276、4395214、和4469652。
來(lái)自校整設(shè)備的泡沫擠出材料在攔板33的頂部邊緣上通過(guò)，在一系列安置成大半徑弧度的空轉(zhuǎn)輥70的下方移動(dòng)成直接向下進(jìn)入腔部分29中形成的水池部分72中，從攔板33伸到外殼75中孔74，外殼75從真空腔的端部76伸到大氣狀態(tài)的水池部分78中。擠出材料從外殼下端79出來(lái)，通過(guò)一組空轉(zhuǎn)輪81的下方，空轉(zhuǎn)輪81將擠出材料引導(dǎo)到坡道82上，從而從水池部分78送到大氣中。然后擠出材料穿過(guò)吹風(fēng)機(jī)，除去擠出材料中的水，穿過(guò)拉出機(jī)84，切割機(jī)85而放在用以堆放和運(yùn)輸?shù)呐_(tái)子86上。拉出機(jī)84是由一系列的具有輕度壓力的夾輥，它將擠出材料推向圖1A中的右方。
在校整設(shè)備64和拉出機(jī)84之間為擠出材料提供動(dòng)力的是外殼75內(nèi)的傳送機(jī)88。該帶動(dòng)力的傳送帶88與擠出材料下方的空轉(zhuǎn)傳送帶89合作將擠出材料拉出并穿過(guò)孔74排出真空腔。拉出機(jī)協(xié)調(diào)擠出材料從孔穿過(guò)大氣狀態(tài)的水池部分78穿過(guò)吹風(fēng)機(jī)進(jìn)入切割機(jī)的移動(dòng)。應(yīng)該注意空轉(zhuǎn)輥70和81安置成大半徑弧度的形式，使擠出材料浸到圖1和1A所示的水池部分72中，而水池部分72的水平面大大高于水池部分78的水平面，空轉(zhuǎn)輥使擠出材料暴露在大氣中?？辙D(zhuǎn)輥的彎曲半徑取決于將生產(chǎn)的擠出材料的厚度和材料。而對(duì)泡沫聚苯乙烯板來(lái)說(shuō)彎曲半徑在約40～50米的量級(jí)是可以接受的。
現(xiàn)參見(jiàn)圖5和9，可以看出可伸縮部分27稍大于相接的固定部分28，它在固定部分的外側(cè)上伸縮。兩部分上均有若干觀察孔92，觀察孔是簡(jiǎn)單密封的透明的窗格玻璃構(gòu)成，使人們可從真空腔的外面看到里面，內(nèi)部將由一能源供給裝置60照亮?？缮炜s部分具有兩個(gè)不同水平面上的觀察孔，下方的表示為93。含有水池部分72的固定部分29也具有少量的但也處于兩個(gè)水平面上的觀察孔。當(dāng)可伸縮部分27關(guān)閉時(shí)，它可用圖5所示的可壓縮的密封件95來(lái)與固定隔板密封。另外如圖6所示，可伸縮部分27由可壓縮的密封件96來(lái)與固定部分28密封。密封件放在圈97上。圈97裝在從固定部分28凸出的法蘭圈98上。在壓縮時(shí)，它將壓在裝在可伸縮部分27端部的法蘭圈99上?？梢钥闯?，在兩個(gè)密封件受壓時(shí)，可伸縮部分27將可能移向圖5和6所示的右方或離開(kāi)隔板23。
為了在關(guān)閉時(shí)為可伸縮腔起適當(dāng)密封作用的可壓縮密封件提供適當(dāng)?shù)姆醋饔昧Γ诳缮炜s端部固定部分的102處裝有環(huán)狀鎖。正如圖3、7和8所示，法蘭圈99包括一環(huán)狀軌道103，它支撐輥鏈104的輥?zhàn)?，輥鏈完全包住可伸縮部分遠(yuǎn)離隔板的端部。一系列的保持板106由緊固件107安裝在輥鏈的外側(cè)，這些板徑向向內(nèi)伸展與輥鏈軌道103和朝內(nèi)伸展的法蘭圈99的法蘭齊平。
保持板106徑向向內(nèi)伸展超過(guò)安裝在固定部分28的端部的止動(dòng)凸件110。正如圖7所示，止動(dòng)凸件110象保持板106那樣是周向隔開(kāi)的。對(duì)每個(gè)保持板來(lái)說(shuō)均有一個(gè)止動(dòng)凸件。在圖7的左側(cè)，在打開(kāi)位置示出一個(gè)鎖閂，每個(gè)保持板放在相鄰的止動(dòng)凸件110之間，在軸向具有一些間隙。這就使得可伸縮部分能作相對(duì)于固定部分的移動(dòng)。然而在關(guān)閉或鎖緊位置，正如圖7的右側(cè)所示，保持板106已經(jīng)向移成與止動(dòng)凸件110對(duì)準(zhǔn)，從而使可伸縮部分的軸向移動(dòng)受到保持板和止動(dòng)凸件之間的抵觸嚙合的限制。因此，圖5和6顯示在膨脹以前的密封件，由于保持板106處于鎖緊狀態(tài)，密封件95和96的膨脹和壓縮將使可伸縮部分移離隔板23，不過(guò)僅限于如圖中112所示的保持板和止動(dòng)凸件之間徑向間隙所允許的程度?？梢钥闯?，僅有很小程度的鏈條的移動(dòng)將會(huì)將可伸縮部分鎖緊到固定部分上，朝向反方向的移動(dòng)將使這兩部分解除鎖閂。這個(gè)移動(dòng)是由如圖3和8中所示的液壓活塞作動(dòng)筒組件來(lái)進(jìn)行的。這些活塞作動(dòng)筒組件的桿可在115處樞接到支架116上，支架跨過(guò)幾個(gè)鏈節(jié)104，由117和118示出的緊固件固定到這些鏈節(jié)上。每個(gè)作動(dòng)筒組件114的封閉端安裝在可伸縮腔段的壁的外部上的支架120上?？刹捎脙蓚€(gè)這樣的活塞作動(dòng)筒組件來(lái)驅(qū)動(dòng)可伸縮部分的相對(duì)側(cè)上的鏈條。在任何情況下，鏈條可以很容易地移動(dòng)一個(gè)短距離，將保持板從圖7左側(cè)所示的未鎖緊的分開(kāi)狀態(tài)移到圖7右側(cè)所示的鎖緊后的抵觸狀態(tài)，反之亦然。當(dāng)鎖緊后，可壓縮的密封件可適當(dāng)膨脹，從而能在可伸縮部分的端部提供有效的真空密封。
現(xiàn)參見(jiàn)圖10、11和12，可以看出固定到固定真空腔部分29端部76上的外殼75凸入下部的大氣狀態(tài)下的水池部分78，并包括由諸如123和124示出的方形管料構(gòu)成的支架。制成的外殼包括兩個(gè)稍作傾斜的部分，上部分125由圖11詳細(xì)示出，下部分126僅朝下凸入水池部分78，從而使擠出材料進(jìn)入外側(cè)或大氣狀態(tài)的水池部分中大半徑弧度的最低點(diǎn)。部分125罩住拖拉傳送機(jī)構(gòu)88和空轉(zhuǎn)輪89。拖拉傳送機(jī)構(gòu)由裝在盒子131中的驅(qū)動(dòng)裝置130提供動(dòng)力。拖拉傳送帶88由傳動(dòng)裝置132帶動(dòng)，并安裝在支架133上，支架設(shè)計(jì)成處于可調(diào)狀態(tài)，在其前端包括擋板134，該擋板基本與形成孔74上邊緣的板135貼靠齊平。
空轉(zhuǎn)輪傳送帶也安裝在支架的136處，它的四個(gè)角由螺母137、138支撐，螺母螺接到外部有螺紋的角軸139和140上。角軸由馬達(dá)142的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置143同步驅(qū)動(dòng)，從而可以使下方的空轉(zhuǎn)傳送部分89可以朝向和離開(kāi)拖拉帶88。馬達(dá)是由擠出材料的厚度傳感器在延遲器上控制的。該延遲器是由擠出材料的速度控制的。如支架133一樣，支架136也有一個(gè)擋板146。拖拉帶88最好安置成擠出材料貼靠滑動(dòng)的帶子的下表面基本上位于出口孔74的下邊緣上或剛好在其下方。然而，下方的或空轉(zhuǎn)的帶89可根據(jù)擠出材料的厚度和在連續(xù)運(yùn)行的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了加大和減小孔的橫向邊緣尺寸，在傾斜的斜面152和153上裝有封閉板150和151。這些板可分別通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘155和156調(diào)節(jié)，螺釘從外殼每側(cè)向上凸出。當(dāng)然調(diào)節(jié)螺栓可采用與空轉(zhuǎn)帶一樣的方法來(lái)進(jìn)行監(jiān)視和操作，在任何情況下，它們分別構(gòu)成板的垂直邊緣157和158，可調(diào)節(jié)地形成孔的橫向邊緣。正如已注意到的那樣，拖拉帶88是擠出材料在真空腔內(nèi)的校整臺(tái)和大氣狀態(tài)下的拉出裝置84之間的唯一能源，如圖1A所示。拖拉帶或傳送帶88是在拉動(dòng)擠出材料穿過(guò)孔74并協(xié)助控制孔的尺寸，因此限制了從大氣狀態(tài)側(cè)到較高水平面的真空腔側(cè)穿過(guò)孔的水流。然而重要的是在于確保使擠出材料不停止不前的孔上的合適的間隙。
外殼是使拖拉帶和孔更易于控制和易于接近的裝置。采用外殼具有許多優(yōu)點(diǎn)，它可很容易地裝在真空腔上或拆除。封閉外殼的板可以采用可看到內(nèi)部的透明材料或帶有窗口。外殼不僅伸到弧形的最底部，而且還為拖拉帶或空轉(zhuǎn)傳送機(jī)提供了隔離設(shè)備，并為傳送帶和孔調(diào)節(jié)裝置提供了隔離設(shè)備。
現(xiàn)參見(jiàn)圖13，示出了一種水循環(huán)系統(tǒng)，它用以循環(huán)在水池72的上部或真空腔部分和78處的水池的下部或大氣狀態(tài)部分之間的水。水從水池部分72通過(guò)防渦流裝置160、具有膨脹接頭161的蝶閥吸進(jìn)泵162的入口，再?gòu)谋么┻^(guò)具有膨脹接頭163的蝶閥、閥底的T形接頭164和控制閥165。來(lái)自控制閥的水穿過(guò)閥底的T形接頭166、膨脹套167在168處回到水池78。水從連接水池部分的孔74引入水池72。
當(dāng)真空腔水池部分72的水達(dá)到攔板33下方的合適的水平面時(shí)，它將啟動(dòng)通過(guò)171連到控制模塊172上的水平面?zhèn)鞲衅?70?？刂颇K以連續(xù)方式操作通過(guò)連接裝置173來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉控制閥165。
在泵系統(tǒng)操作期間，泵具有足夠的容量并連續(xù)操作。設(shè)定點(diǎn)是真空腔的水平面，控制閥可調(diào)節(jié)地限制泵的輸出。雖然水移動(dòng)的量與真空度有關(guān)，然而真空系統(tǒng)是獨(dú)立操作的。
當(dāng)腔關(guān)閉、鎖緊并密封后，該生產(chǎn)線連續(xù)操作，擠出材料通過(guò)模子并在真空腔中發(fā)泡。發(fā)泡的擠出材料穿過(guò)成形機(jī)校整設(shè)備和攔板33的上方，進(jìn)入真空腔內(nèi)的較高水平面的完全沉浸的水池。擠出材料由外殼中的拖粒傳送帶通過(guò)孔拉出真空腔。擠出材料在水流中拉動(dòng)，進(jìn)入大氣狀態(tài)下的水池部分，在大氣狀態(tài)下水池部分的底部附近的外殼凸唇部下方移動(dòng)。擠出材料向上引導(dǎo)穿過(guò)大半徑彎道到達(dá)吹風(fēng)機(jī)和檢出機(jī)，然后再切割、整理，用于包裝和運(yùn)輸。在穿過(guò)成形機(jī)和校整設(shè)備以后，擠出材料僅由外殼中的拖拉帶提供動(dòng)力、拉動(dòng)擠出材料穿過(guò)孔，在切割成一定長(zhǎng)度之前再穿過(guò)拉出機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種真空擠壓生產(chǎn)線，包括一端具有模子、另一端具有水擋板冷卻器的真空腔，將擠出材料抽提到大氣中以進(jìn)行切割和堆放，上述腔至少具有兩部分，一部分相對(duì)于另一部分是可伸縮的、從而打開(kāi)和關(guān)閉該腔。
2.權(quán)利要求1的真空擠壓生產(chǎn)線，包括在上述可伸縮部分兩端上的壓力密封件。
3.權(quán)利要求2的真空擠壓生產(chǎn)線，包括在上述一端上的隔板，在腔關(guān)閉時(shí)，上述可伸縮部分貼靠在隔板上。
4.權(quán)利要求3的真空擠壓生產(chǎn)線，其中上述壓力密封件位于上述可伸縮部分和隔板之間、以及上述可伸縮部分和其它部分之間。
5.權(quán)利要求4的真空擠壓生產(chǎn)線，包括在腔關(guān)閉時(shí)，密封件加壓及腔抽真空之前用以鎖閂可伸縮部分和另一部分使它們不能相對(duì)移動(dòng)的裝置。
6.權(quán)利要求5的真空腔，包括在上述其它部分上的攔板和從上述攔板伸到固定隔板的支架，上述一部分圍繞著支架伸縮。
7.權(quán)利要求6的真空擠壓生產(chǎn)線，具有安裝在上述固定隔板內(nèi)部的模子，以及安裝在上述支架上的成形和校整設(shè)備。
8.權(quán)利要求7的真空擠壓生產(chǎn)線，包括擠出材料進(jìn)入的、上述攔板后一定水平面的真空腔水池，真空腔外另一較低水平面的大氣狀態(tài)下的水池，和擠出材料從一個(gè)水池到另一個(gè)水池的上述兩個(gè)水池之間的水下孔。
9.權(quán)利要求8的真空擠壓生產(chǎn)線，包括從真空腔一端凸入大氣狀態(tài)時(shí)的外殼。
10.權(quán)利要求9的真空擠壓生產(chǎn)線，其中上述孔位于上述外殼上。
11.權(quán)利要求10的真空擠壓生產(chǎn)線，包括在上述外殼內(nèi)在上述擠出材料的上方將上述擠出材料拉出孔的拖拉傳送機(jī)。
12.權(quán)利要求11的真空擠壓生產(chǎn)線，其中上述拖拉傳送機(jī)與孔的頂部邊緣對(duì)準(zhǔn)。
13.權(quán)利要求12的真空擠壓生產(chǎn)線，包括外殼內(nèi)上述孔上位于上述拖拉傳送機(jī)下方的空轉(zhuǎn)傳送機(jī)，以及按擠出材料的厚度來(lái)垂直移動(dòng)空轉(zhuǎn)傳送機(jī)的裝置。
14.一種擠壓生產(chǎn)線包括一個(gè)真空腔，一個(gè)真空腔內(nèi)的水池和外部大氣狀態(tài)水池，一個(gè)從上述腔伸到上述大氣狀態(tài)水池的沉浸外殼，和一個(gè)在上述外殼上連接上述真空腔水池和上述大氣狀態(tài)水池的受控制的孔。
15.權(quán)利要求14的擠壓生產(chǎn)線，包括在上述外殼內(nèi)上述擠出材料上方用以將擠出材料拉出孔的拖拉傳送機(jī)。
16.權(quán)利要求15的擠壓生產(chǎn)線，其中上述拖拉傳送機(jī)與孔的頂部邊緣對(duì)準(zhǔn)。
17.權(quán)利要求16的擠壓生產(chǎn)線，包括在外殼內(nèi)上述孔上位于上述拖拉傳送機(jī)下方的空轉(zhuǎn)傳送機(jī)，以及按擠出材料的厚度來(lái)垂直移動(dòng)空轉(zhuǎn)傳送機(jī)的裝置。
18.權(quán)利要求17的擠壓生產(chǎn)線，包括按擠出材料的寬度來(lái)橫向調(diào)節(jié)孔的寬度的裝置。
19.權(quán)利要求18的擠壓生產(chǎn)線，其中上述擠出材料穿過(guò)大半徑弧度，并從大氣狀態(tài)下水池的大致為最低點(diǎn)的外殼下方排出。
20.權(quán)利要求19的擠壓生產(chǎn)線，包括在真空腔水池和大氣狀態(tài)下水池之間保持合適的水池的水平面的循環(huán)裝置。
21.一種擠壓生產(chǎn)線包括一個(gè)水平的真空腔、一個(gè)有一個(gè)水平面的內(nèi)部真空腔水池和在另一較低水平面上的外部大氣狀態(tài)下的水池，一個(gè)從上述腔伸入上述大氣狀態(tài)下的水池、在排出到大氣狀態(tài)下之前用來(lái)將擠出材料導(dǎo)入上述大氣狀態(tài)下水池的較低部分的沉浸外殼。
22.權(quán)利要求21的擠壓生產(chǎn)線，包括在擠出材料從真空腔水池移到大氣狀態(tài)下水池時(shí)接納擠出材料的在上述外殼上的孔。
23.權(quán)利要求22的擠壓生產(chǎn)線，包括用于將擠出材料拉過(guò)孔的在上述外殼的孔附近的擠出材料拖拉驅(qū)動(dòng)裝置。
24.權(quán)利要求23的擠壓生產(chǎn)線，其中上述拖拉驅(qū)動(dòng)裝置包括在擠出材料上方對(duì)準(zhǔn)孔的頂部邊緣的帶動(dòng)力的帶式裝置。
25.權(quán)利要求24的擠壓生產(chǎn)線，包括位于上述帶動(dòng)力的帶式裝置下方與擠出材料的底部嚙合的空轉(zhuǎn)帶裝置，以及按擠出材料的厚度將空轉(zhuǎn)帶裝置移向或離開(kāi)帶動(dòng)力的帶式裝置的裝置。
26.權(quán)利要求25的擠壓生產(chǎn)線，包括在上述空轉(zhuǎn)帶裝置前面形成孔的下邊緣的板。
27.權(quán)利要求26的擠壓生產(chǎn)線，包括在上述外殼上調(diào)節(jié)孔的寬度的裝置。
28.一種真空擠壓生產(chǎn)線包括一個(gè)真空腔，一個(gè)一部分在上述腔內(nèi)某一水平面上、和另一部分在上述腔外較低水平面上的液體池，將腔內(nèi)水池部分的液體循環(huán)到腔外部分的裝置，以及調(diào)節(jié)水循環(huán)量的控制裝置，上述控制裝置響應(yīng)腔內(nèi)水池的水平面而動(dòng)作。
29.權(quán)利要求28的真空擠壓生產(chǎn)線，其中上述循環(huán)裝置包括在真空腔內(nèi)由水平面?zhèn)鞲衅鞑僮鞯囊粋€(gè)泵和控制裝置的閥。
30.權(quán)利要求29的真空擠壓生產(chǎn)線，其中上述水池部分是長(zhǎng)的并具有基本相同的寬度，腔外的水池部分基本上比腔內(nèi)的水池部分要長(zhǎng)。
31.權(quán)利要求30的真空擠壓生產(chǎn)線，其中腔的水池部分位于攔板和伸入腔外水池部分的真空腔外殼伸展部分之間。
32.一種擠壓生產(chǎn)線包括一個(gè)真空腔、一個(gè)內(nèi)部真空腔水池和具有沉浸擠出材料孔的外部大氣狀態(tài)下的水池，孔的上邊緣連接水池，以及在上述腔內(nèi)水池中用以驅(qū)動(dòng)擠出材料穿過(guò)孔的拖拉傳送機(jī)。
33.權(quán)利要求32的擠壓生產(chǎn)線，其中上述真空腔水池和上述大氣狀態(tài)下水池具有相同的寬度并且是長(zhǎng)的，上述大氣狀態(tài)下水池要比上述真空腔水池要長(zhǎng)得多。
34.權(quán)利要求32的擠壓生產(chǎn)線，其中擠壓材料沿基本相同的大半徑弧度穿過(guò)水池，弧度的底部位于大氣狀態(tài)水池中。
35.權(quán)利要求34的擠壓生產(chǎn)線，包括從真空腔大致伸到弧的底部、包住擠出材料的真空腔的外殼延伸部分。
36.權(quán)利要求35的擠壓生產(chǎn)線，其中上述孔位于上述外殼上。
37.權(quán)利要求32的擠壓生產(chǎn)線，包括將擠出材料導(dǎo)入真空腔水池并進(jìn)入拖拉傳送帶的無(wú)動(dòng)力空轉(zhuǎn)輥。
38.權(quán)利要求37的擠壓生產(chǎn)線，包括將擠出材料從外部水池導(dǎo)入大氣中的無(wú)動(dòng)力空轉(zhuǎn)輥。
39.權(quán)利要求38的擠壓生產(chǎn)線，包括從外部水池拉動(dòng)擠出材料的拉輥?zhàn)?br> 40.權(quán)利要求39的擠壓生產(chǎn)線，其中上述內(nèi)真空腔水池形成在上述真空腔的固定的一端上，可伸縮部分形成在上述腔的另一端上。
41.一種連續(xù)擠壓生產(chǎn)線包括一塊隔板，一個(gè)安裝在隔板內(nèi)側(cè)的模子，一個(gè)攔板形成的水池，一根從攔板伸到隔板用以支撐的結(jié)構(gòu)梁，成形和校整裝置，一個(gè)包括圍繞上述攔板的固定部分和圍繞上述梁宜從固定部分伸到隔板以打開(kāi)和關(guān)閉該腔的可伸縮部分的真空腔。
42.權(quán)利要求41的擠壓生產(chǎn)線，其中上述結(jié)構(gòu)梁包括隔開(kāi)的平行的梁桿。
43.一種制備泡沫塑料件的方法包括下列步驟將熔化的可發(fā)泡塑料擠入真空腔，泡沫擠出材料進(jìn)入液體中，液體的一部分在腔內(nèi)，一部分在腔外，從而通過(guò)液體排出腔外，通過(guò)循環(huán)腔內(nèi)液體部分的液體來(lái)控制腔內(nèi)液體部分的水平面，并按照腔內(nèi)液體水平面來(lái)循環(huán)液體以控制液體量。
44.權(quán)利要求43的方法，包括將腔內(nèi)液體部分的液體循環(huán)到腔外部分的步驟。
45.權(quán)利要求43的方法，其中循環(huán)的液體量由循環(huán)泵外側(cè)的閥來(lái)控制。
46.權(quán)利要求43的方法，包括在兩個(gè)液體部分之間提供一個(gè)孔和將擠出材料拉過(guò)該孔的步驟。
47.權(quán)利要求46的方法，包括在腔內(nèi)液體部分的孔附近提供一個(gè)拖拉傳送機(jī)。
48.權(quán)利要求47的方法，包括將傳送機(jī)與孔對(duì)準(zhǔn)的步驟。
49.權(quán)利要求48的方法，包括在真空腔凸入腔外液體部分內(nèi)的真空腔凸出件上提供拖拉傳送機(jī)和孔。
50.一種擠壓塑料泡沫件的方法，包括以下步驟將熔化的可發(fā)泡的塑料擠入長(zhǎng)的真空腔的一端，通過(guò)另一端的排出孔排出該腔，該出口孔沉浸在腔內(nèi)較高水平面的液體中和不在腔內(nèi)較低水平面的液體中，將腔內(nèi)的液體循環(huán)到腔外，使腔內(nèi)的水平面由腔內(nèi)較高水平面控制循環(huán)來(lái)保持。
51.權(quán)利要求50的方法，包括控制循環(huán)泵的輸出以控制腔內(nèi)液體水平面的步驟。
52.權(quán)利要求51的方法，包括控制獨(dú)立循環(huán)的真空水平面液體量的步驟。
53.權(quán)利要求50的方法，包括形成具有固定部分和可伸縮部分的腔的步驟。
54.權(quán)利要求53的方法，包括支撐模子的固定隔板，在關(guān)閉時(shí)將可伸縮部分密封到固定部分和隔板上的壓力密封。
55.權(quán)利要求54的方法，包括在壓力密封前鎖緊固定的和可伸縮的部分的步驟。
56.一種泡沫件擠壓方法包括下列步驟采用水平伸展的真空腔，在上述腔的一端具有擠壓模以形成泡沫擠出材料，將擠出材料通過(guò)上述腔的另一端上的水?dāng)r板裝置，使上述腔在擠出材料排出到大氣狀態(tài)的開(kāi)口時(shí)保持真空，并關(guān)閉具有固定部分和可伸縮部分的上述腔。
57.權(quán)利要求56的泡沫件擠壓方法，包括下列步驟提供水隔斷時(shí)兩個(gè)水平面的水池，較高水平面位于腔的內(nèi)側(cè)；將擠出材料拉過(guò)兩個(gè)水池水平面之間的孔。
58.權(quán)利要求57的泡沫件擠壓方法，包括提供孔和在凸入較低水池的水平面內(nèi)的真空腔外殼內(nèi)拉動(dòng)擠出材料步驟。
59.權(quán)利要求58的泡沫件擠壓方法，包括推動(dòng)擠出材料與孔的邊緣對(duì)準(zhǔn)的步驟。
60.權(quán)利要求56的泡沫件擠壓方法，其中上述腔部分是圓筒形的。
61.權(quán)利要求60的泡沫件擠壓方法，其中上述可伸縮部分至少裝在上述固定部分的一部分的上方。
62.權(quán)利要求56的泡沫件擠壓方法，包括一塊固定的隔板、在關(guān)閉時(shí)和抽真空以前將可伸縮部分密封到固定部分和隔板上的壓力密封。
63.權(quán)利要求62的泡沫擠壓方法，包括在壓力密封之前鎖緊固定的和可伸縮的部分的步驟。
64.權(quán)利要求63的泡沫擠壓方法，包括下列步驟在可伸縮的部分的遠(yuǎn)離隔板的端部用周向隔開(kāi)的保持器包住，軸向轉(zhuǎn)動(dòng)保持器使上述固定部分上的凸件互連從而鎖緊可伸縮部分和固定部分。
65.權(quán)利要求64的泡沫擠壓方法，包括下列步驟用包住可伸縮部分的鏈條來(lái)連接保持器，驅(qū)動(dòng)鏈條以移動(dòng)保持器。
66.權(quán)利要求65的泡沫擠壓方法，包括用操作活塞作動(dòng)筒的流體來(lái)移動(dòng)鏈條的步驟。
全文摘要
一種水平真空擠壓生產(chǎn)線包括一塊固定隔板(23)，一個(gè)隔板內(nèi)側(cè)的模子(24)，一個(gè)可伸縮的真空腔部分(27)和固定的腔部分(28、29)。固定部分上的攔板(33)形成沉浸冷卻擠出材料的池子(72)。支架(35)從攔板伸到隔板、支撐成形和校整設(shè)備并穿過(guò)可伸縮部分。在每個(gè)可伸縮部分上的流體壓力密封件在可伸縮部分靠著隔板關(guān)閉時(shí)，可伸縮部分和固定部分鎖緊在一起。可伸縮部分提供了更密集的生產(chǎn)線并易于接近模子下游的復(fù)雜設(shè)備。從模子出來(lái)的擠出材料向下進(jìn)入水池(72)，然后穿過(guò)從腔凸出的外殼(75)上的孔(74)進(jìn)入暴露在大氣中的較低水平面的水池(78)。外殼還包括一個(gè)拖拉傳送機(jī)(88)，用以將擠出材料拉過(guò)水下的孔。外殼和它中的構(gòu)件可通過(guò)大氣狀態(tài)下的水池接近。在外殼中的拖拉排出機(jī)和拖拉驅(qū)動(dòng)裝置僅作為校整設(shè)備和大氣狀態(tài)之間的擠出材料的驅(qū)動(dòng)裝置。攔板下游的腔內(nèi)水池的較高水平面(72)由閥門(mén)來(lái)控制泵的輸出來(lái)控制，閥門(mén)控制裝置測(cè)出水池的水平面并且其操作與真空控制無(wú)關(guān)。
文檔編號(hào)B01J3/00GK1228051SQ97197271
公開(kāi)日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1997年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月14日
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