專利名稱：煙氣洗滌設備的制作方法
一般地說，本發(fā)明涉及用于例如從公用工程和工業(yè)煙氣中清除散粒和氣體的氣液接觸器。更具體地說，本發(fā)明涉及一種氣液接觸器，其結構排除了用泵來將一種接觸液體輸送到氣液接觸器的接觸段的要求，此外其結構具有一個高速段，能促進接觸液體對氣體和散粒的吸收，使氣液接觸器的效率得以提高，而同時卻降低了它的操作和維修費用。
背景技術：
氣液接觸器被廣泛地用于從公用工程和工業(yè)裝置產(chǎn)生的燃燒氣或煙道氣中除去例如氣體和散粒物質。經(jīng)常受到特別關注的是礦物燃料燃燒以及各種工業(yè)操作產(chǎn)生的二氧化硫(SO2)和其它酸性氣體。已經(jīng)知道這些氣體對環(huán)境是有危害的，因此向大氣的排放受到清潔空氣法規(guī)的嚴格限制。使用一種噴淋塔或其它類型的氣液接觸器來清除這些氣體的方法被稱為濕法煙氣脫硫(FGD)。
氣液接觸器產(chǎn)生的清洗作用通常是因氣體向上流經(jīng)一個塔，和一種向下流動的起清洗氣體作用的液體逆向流動而得到的。濕法煙氣脫硫一般包括使用鈣基漿液或者鈉基或銨基溶液。如在此所用，漿液是一種固體和液體的混合物，其中固體含量可以是任何要求的程度，包括漿液被稱為一種潤濕固體的極端情況。鈣基漿液的例子為石灰石(碳酸鈣；CaCO3)漿液和用水作用于石灰(氧化鈣；CaO)形成的熟石灰(氫氧化鈣；Ca(OH)2)漿液。這些漿液和酸性氣體反應形成沉淀，可將沉淀收集起來以進行處置或循環(huán)。堿性漿液和存在于煙氣中的酸性氣體，例如二氧化硫，氯化氫(HCl)和氟化氫(HF)的充分接觸造成漿液對這些氣體的吸收。然后將漿液聚集在一個儲罐中。
一種已知類型的氣液接觸器是一種在

圖1中以剖面形式表示的噴淋塔10。噴淋塔10通常是一種直立設備，由塔14組成，裝有一個入口管12，燃燒氣通過入口管進入塔14。在入口管12上方是一組下噴淋管排16，將一種堿性漿狀噴淋液20送入塔14。一般在下噴淋管排16上方裝設一組第二或上噴淋管排18，根據(jù)特定應用需要可以使用更多的噴淋管排。需要一臺或多臺泵26將堿性漿液從儲罐30循環(huán)到噴淋管排16和18?？梢詾槊總€噴淋管排16和18各配一臺泵26，以使輸送和噴淋操作有更大靈活性，從而能滿足洗滌操作的各種需求。
堿性漿狀噴淋液20和經(jīng)塔14上升的煙氣之間的充分接觸產(chǎn)生一種清洗作用，將漿液和被截留或反應的氣體收集在塔14底部的儲罐30中。清洗過的氣體繼續(xù)上升通過塔14，一般通過一個除霧器22，然后或被加熱，或經(jīng)煙囪24直接排入大氣。
由于必須泵送大量漿液來洗滌煙氣，在氣液接觸器的制造、操作和維修中大量的費用都歸因于泵26。此外泵26對洗滌操作造成的一個重要限制在于不容易調節(jié)由泵26輸送的漿液量，來適應洗滌操作的變化，例如必須被洗滌的煙氣量或煙氣中污染物量的變化。
先有技術氣液接觸器的另一個限制在于當用一種漿液作為清洗液體時所允許的固含量相對較低。一般必須限制這類漿液的固含量在大約10-15重量％。然而采用較高的濃度將允許使用較小的儲罐30，這是因為除其它許多因素外儲罐的大小通常受使?jié){液中的固體物結晶所需停留時間的制約。較高的固含量還排除了對一次除水設備，例如增稠器或水力旋流器的需要，這類設備是在本領域中所熟悉的用來從一種漿液中除去固體物和/或副產(chǎn)物的設備。但是高固含量顯著增加了在塔14，儲罐30，流體管道，噴淋集管16和18，以及泵26中的磨蝕，同時因漿液的比重較高，還增加了泵送漿液所需的能耗。
最后，從改善漿液和煙氣間接觸的角度考慮，使塔14中的煙氣流速最大是有利的，以便能減低到塔14的漿液流量。較高的煙氣流速也使塔14的截面積減少，從而降低噴淋塔10的建造費用。但是習慣上采用的設計實踐一般將塔14內(nèi)的煙氣流速限制在大約10英尺/秒(約3m/s)，以保證除霧器22的正常操作。在塔14內(nèi)用較高煙氣流速會增加塔14內(nèi)的氣體壓降，因此會增加將液滴夾帶到除霧器22并發(fā)生液泛的可能性。
由于上述考慮，本領域的技術人員可體會到若能得到一種煙氣洗滌設備，它能克服上述與使用漿液泵相關聯(lián)的缺點，又能使用有較高固體物濃度的漿液和較高煙氣流速是最理想的。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的是提供一種能從例如公用工程和工業(yè)設備產(chǎn)生的煙氣中除去散粒、二氧化硫和其它酸性氣體的煙氣洗滌設備。
本發(fā)明進一步的目的是這樣一種洗滌設備，能排除對于泵送用于從煙氣中清除氣體和散粒的接觸液體的設備的需求，因此能使接觸液體有較高的固體物濃度。
本發(fā)明的又一個目的是這樣一種洗滌設備的結構和構型使得在與接觸液體接觸時能用最大的煙氣流速。
本發(fā)明的另一個目的是這樣一種洗滌設備的操作方式不會對用于從煙氣中除去液滴的設備的操作產(chǎn)生不利影響。
最后，本發(fā)明的再一個目的是這樣一種洗滌設備的構型使它的制造、操作和維護費用最低。
本發(fā)明提供一種適合于從公用工程和工業(yè)裝置產(chǎn)生的煙氣中清除氣體和散粒的氣液接觸器。此氣液接觸器通常由一個有下底和上頂?shù)耐ǖ澜M成。該通道可以由一個塔組成，在下底附近裝有一個入口管，通過入口管將煙氣引入塔中。該氣液接觸器還包括一個在入口管上方將一種洗滌液噴入或用其它方法引入塔內(nèi)的設備。該洗滌液用于從煙氣中吸收氣體和散粒，從而產(chǎn)生一種其中懸浮有液滴的清洗過的氣體。為從煙氣中除去二氧化硫，洗滌液最好是一種堿性漿液，其特點是在洗滌液中有固體物存在。洗滌液和煙氣接觸的結果是氣體和散粒被吸收在液滴中。
按照本發(fā)明，塔的大小在使塔內(nèi)煙氣流速足以將液滴帶到位于塔上頂?shù)囊粋€分離段中。該分離段用于從清洗過的煙氣中分離液滴，使液滴從氣流中下落，并聚集在一個洗滌罐或其它適合于盛放洗滌液的容器中。重要的是將洗滌罐中的洗滌液液面保持在高于將洗滌液引入塔內(nèi)的設備的高度上，以使洗滌液不需要用泵就能靠重力加到該設備中。氣液接觸器在分離段下游最好包括一個除霧設備，以便從清洗過的煙氣中除去任何仍殘留的液滴。在其下游設有一個出口管，通過出口管將清洗過的煙氣排出氣液接觸器。
本發(fā)明的一個顯著優(yōu)點是不需要用一臺泵來將洗滌液輸送到設備中，而是借洗滌液液面高于設備高度將洗滌液送到塔中。除能省掉這類泵所造成的附加的設備投資、操作和維修費用外，另一個優(yōu)點是洗滌液可以有高固含量，而無需擔心對漿液泵的磨蝕。本發(fā)明允許較高的固含量使得洗滌罐的尺寸小于先有技術氣液接觸器一般要求的設備大小，因為較高的堿濃度可提供相同的固體物停留時間。使用較高的濃度還排除了對一次脫水設備的需要，因為對二次脫水設備，例如過濾器和離心機來說洗滌液已被充分濃縮。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點是可以將通過塔的氣流速度提高到顯著超過先有技術氣液接觸器可采用的氣速。由于塔內(nèi)相當高的氣速，使洗滌液和煙氣的接觸得到改善，從而可以降低進塔的漿液流量，同時保證正常的洗滌效果。采用較高的煙氣流速還可以降低塔的截面積，使氣液接觸器的建造費用降低。
通過以下的詳述可以更好地體會本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點。
附圖簡述通過以下結合附圖所做的敘述，本發(fā)明以上的和其它的優(yōu)越性會變得更加明顯，在附圖中圖1以剖面圖形式表示一種在先有技術中已知的氣液接觸器；以及圖2以剖面圖形式表示一種按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案提供的氣液接觸器。
發(fā)明詳述圖2說明一種煙氣洗滌器，它采用按本發(fā)明的講述構成的一種噴淋塔110的形式。如圖所示，噴淋塔110和圖1所示的先有技術塔10具有某種結構上的相似性。但是按照本發(fā)明，噴淋塔110的結構使其擯除了用泵輸送一種洗滌液到噴淋塔110進行一次洗滌操作的需要，同時能在噴淋塔110內(nèi)使用較高的煙氣流速。
盡管噴淋塔110如圖所示具有一種特定的結構，本領域的技術人員可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)容可以很容易地被應用于各種其它的設備和操作中作為氣液接觸器，例如從一種氣流中清除不需要的氣體，霧滴，灰塵，煙霧，煙塵和/或散粒。此外，本發(fā)明的內(nèi)容可被擴展為向一種氣體中引入一種物質的設備，例如增濕器或氣提塔。
圖2所示的噴淋塔110通常有一個由塔114構成的直立設備。塔114的下段裝有一個入口管112，在塔114的周邊上形成一個開孔，煙氣通過它進入塔114。煙氣的來源可以是一種包括礦物燃料燃燒或多種工業(yè)操作，能產(chǎn)生不需要的氣體或散粒的工藝過程。
和具有圖1所示類型的先有技術噴淋塔一樣，在塔114的下端是一個盛放液體的容器或儲罐130。泵148和儲罐130相連通，以便從儲罐130將液體輸送到一組位于入口管112內(nèi)的噴淋管排146去。液體被噴淋到入口管112和塔114的交叉區(qū)，此區(qū)域通常形成噴淋塔110的一個預飽和段。如本領域技術人員所知，送到預飽和段的液體被用來急冷熱煙氣，并可除去夾帶在煙氣中的部分散粒和某些氣體，主要是氯化氫和氟化氫。雖然圖中示出了噴淋集管146，可以用本領域已知類型的一種霧化器來代替噴淋集管146，向噴淋塔114的預飽和段輸送霧滴。
雖然本發(fā)明的優(yōu)選實施方案采用了一個預飽和段，但為實現(xiàn)本發(fā)明可能產(chǎn)生的操作改進，并不必須要有或采用包括儲罐130、泵148和噴淋集管146的預飽和段。然而如果預飽和段僅需要相當?shù)偷牟僮骱途S護費用，同時通過對煙氣的急冷能獲得已知操作上的好處，采用一個預飽和段通常是最理想的。
并不打算用儲罐130中的液體來完成主要的洗滌操作。因此這種液體可以是水或另一種適合的急冷溶液，并不必須是一種堿性漿液。但是可以預見到在此液體中可以有相當?shù)蜐舛鹊膲A。在與煙氣接觸之后，液體流回到儲罐130中，從那里被泵148循環(huán)到噴淋集管146去。由于這種液體頂多只含有少量的堿，在液體流經(jīng)泵148和噴淋管146時只會發(fā)生最低程度的腐蝕。
在塔114內(nèi)預飽和段的上方至少提供一組第二噴淋管排116，如果需要或優(yōu)先選用，則可以有多組噴淋管排。如圖2所示，向這些噴淋集管116送入儲放在第二儲罐132中的一種水基漿液。與前述相同，可以用一種本領域已知類型的霧化器來代替噴淋集管116，向噴淋塔114內(nèi)輸送霧滴。許多其它類型的能向一種氣體中引入一種液體的設備也可被用于此目的。
由第二噴淋管排116排出的漿液被用作為噴淋塔110的主要洗滌介質。因此這種漿液最好是含有相當高濃度堿的水，堿的數(shù)量大大高于所選用的特定堿的化學計算量。為了從煙氣中清除酸性氣體和散粒，此漿液可由懸浮在水中的石灰或石灰石組成，盡管可以預見到也可采用其它漿液組成。此外漿液的固含量可大大超過先有技術噴淋塔所強加的習慣上10-15重量％的限制，用本發(fā)明的噴淋塔110可預見到漿液可能成一種潤濕固體形式。在這種情況下，不同于噴淋集管116的設備可被用來將漿液輸送到塔114中。
漿液最好被噴淋到塔114中，以使噴淋漿液120和沿塔114上升的煙氣充分接觸。可以將額外的堿以粉末或漿液形式通過管道156或以任何其它適合的方式直接加到塔114中，以補充堿，這可能是必需的。漿液和煙氣間的相互作用產(chǎn)生清洗過的煙氣，其中懸浮著液滴。夾帶在煙氣中的殘余散粒和氣體，例如二氧化硫、氯化氫和氟化氫事實上被吸收在液滴中。
作為本發(fā)明的一個重要特點，漿液并非如先有技術氣液接觸器所要求的那樣和煙氣逆向流動，而是和塔114內(nèi)的煙氣同向流動。準確地說塔114內(nèi)的煙氣流速足夠高，從而能將液滴帶到位于塔114上部的分離段150中，并能阻止液滴下流到第一儲罐130中。為此目的優(yōu)選的最低氣速至少是大約20-25英尺/秒(約6-8m/s)，盡管還可能采用更高的氣速。可以根據(jù)需要處理的煙氣量適當?shù)卮_定塔114的截面積以達到這樣的流速，盡管也可以采用各種設備來提高塔114內(nèi)的煙氣流速。
最好設置附在塔114內(nèi)壁上的擋板118，以便進一步阻止液滴凝聚和沿塔114的壁面下流到第一儲罐130中。特別當塔114的直徑相對較小，壁效應比較顯著時，借擋板118截留液體使煙氣最終能將液體懸浮并輸送到分離段150去。
此外可在塔114內(nèi)設置本領域所知的填料、塔板或其它構件以促進氣液接觸。使用這類構件的好處是通過降低塔114內(nèi)發(fā)生其它吸收過程的區(qū)域所需的高度，可使塔114的總高度降低。
分離段150的結構最好使在分離段150內(nèi)的流速和在塔114內(nèi)大致相等。和本領域已知的各種相分離設備一樣，分離段150被用來從洗滌過的煙氣中分離液滴，然后將液滴聚集在位于分離段150下方的第二儲罐132中。如圖所示，分離段150的結構使液滴撞擊分離段150的內(nèi)表面，并沿其流向集液槽152，從集液槽，目前為漿液的液體經(jīng)管154返回到儲罐132中。值得注意的是已經(jīng)知道許多種類的分離設備，例如水力旋流器，都可被用來代替圖2所示的結構。
正如前面所指出的那樣，第二儲罐132儲存作為噴淋塔110主要洗滌介質的漿液。在第二儲罐132中漿液中的二氧化硫和水反應形成亞硫酸鹽(SO3-)和亞硫酸氫鹽(HSO3-)。重要的是如圖2所示，第二儲罐132中的漿液液面被保持在高于第二噴淋管排116的高度上。其結果是漿液無須借助一臺泵，就可以靠重力經(jīng)管道126、加料到第二噴淋管排116去。第二儲罐132還可被用來使?jié){液分層，使得靠近儲罐132頂部的漿液的密度低于沉降到接近儲罐132底部的漿液。如果需要的話，可將靠近罐132頂部較稀的漿液抽送到第二噴淋管排116去，而將罐132底部較稠的漿液用作為過濾器的進料。
雖然儲罐132被表示出來，本領域技術人員可以認識到各種其它設備都可被用來從分離段150接受液滴。例如可用一種本領域已知類型的結晶器來代替儲罐132，以控制在漿液中形成的沉淀的結晶大小。此外，可用一種傳統(tǒng)的增稠設備或脫水設備來代替儲罐132，或者在適當情況下可簡單地使用一段管道?？偲饋碚f，從分離段150接受液滴的設備不一定要是一個容器，可以是任何能恰當?shù)靥幚頋{液并將其返回到第二噴淋管排116的設備。
從管126分出一個旁路管138，如果因所用的堿的種類要求，可用此支管將一部分漿液輸送到脫水設備140去。脫水設備140可以是本領域所知的任何適合類型的設備，它被用來從漿液中去除過量的水以便從漿液中提取出某些固體物。例如作為硫酸鹽和一種鈣基堿(例如石灰或石灰石)之間反應的產(chǎn)物，可在漿液中產(chǎn)生石膏(CaSO4·2H2O)。如果漿液有足夠高的固體物濃度，可將其直接加料到脫水設備140中。脫水設備140產(chǎn)生的石膏餅可被重新使用或另外做適當?shù)奶幹谩?br> 一個流量控制閥128最好位于第二噴淋管排116上游的管道126上。有利的是可以手動或自動調節(jié)流量控制閥128，以調節(jié)到第二噴淋管排116去的漿液流量，使得僅只為吸收煙氣所需要數(shù)量的漿液被輸送到塔114中。
盡管不是必須的，但第二儲罐132最好還包括一個氧化系統(tǒng)，將漿液中的亞硫酸鹽轉化為硫酸鹽(SO4-)，這樣能有助于回收作為一種可出售的洗滌操作副產(chǎn)品的石膏。氧化系統(tǒng)可以包括一臺將空氣通過管道144注入第二儲罐132的鼓風機。此外，可以用曝氣設備136來幫助氧在漿液中的分散和溶解。
最后在分離段150下游的是一個本領域所知的任何適合型式的除霧器122。除霧器122被用來從清洗過的煙氣中除去殘留的液滴。其后清洗過的煙氣通過一個煙囪124排出，在此處氣體可以被加熱或直接排入大氣。
從上面所述中可以看出本發(fā)明的一個顯著優(yōu)點是因為在第二儲罐132中的漿液液面高于第二噴淋管排116的高度，可以不需要用泵就能將漿液輸送到第二噴淋管排116去。其結果是噴淋塔110的建造、操作和維修費用明顯低于先有技術噴淋塔10。此外不用泵使得可以使用流量控制閥128，從而可以根據(jù)噴淋塔114的操作條件來調節(jié)輸送到噴淋塔114去的漿液數(shù)量。
一個額外的好處是漿液可以有遠超過15重量％的固含量和超過化學計算量的堿濃度。由于漿液的固含量較高，第二儲罐132的大小可以小于先有技術噴淋塔一般要求的尺寸。本發(fā)明使?jié){液可能有較高的固含量還排除了對用于從漿液中提取副產(chǎn)物，例如石膏的一次脫水設備的需求。
本發(fā)明另一個顯著優(yōu)點是通過塔114的氣流速度明顯高于先有技術噴淋塔可能采用的氣速。此外，塔114內(nèi)的高氣速改善了漿液和煙氣之間的接觸，這樣就可以降低到塔114去的漿液流量，同時還能保持一個適當?shù)南礈煨Ч?。較高的煙氣流速還使得塔114有較小的截面積，從而降低了噴淋塔110的建造和維修費用。
盡管本發(fā)明是通過優(yōu)選的實施方案來敘述的，很明顯本領域技術人員可以采用其它形式，例如將本發(fā)明的新穎特點結合到在結構和功能上與附圖所示不相同的氣液接觸器中。
例如可以在一個不使用預飽和段、除霧器、強制氧化系統(tǒng)或攪拌器的氣液接觸器中采用本發(fā)明講述的內(nèi)容。此外一個采用本發(fā)明內(nèi)容的氣液接觸器，如果需要的話，可以從多個點將洗滌液注入到塔114中，這樣的接觸器可以從儲罐132的不同高度抽取漿液，從而可以將有不同化學組成和固含量的漿液有選擇地在不同位置送入塔114內(nèi)。
另一個可以預想到的變更是使用一臺水力旋流器將儲罐132中的漿液輸送到塔114中。有利的是采用這種方法可以將有相對高固含量的一次漿液在接近塔的下端處注入，而將有效低固含量的二次漿液在塔的一個較高位置注入，從而使得操作費用較低，同時能有效地調整有不同固含量，因而對應不同反應時間和特性的漿液的加入。
再一種變更是可以將部分液體旁路，從集液槽152直接送到輸送漿液到塔114的管道126去。為此可利用旁路管158(如圖2所示)將液體從管154分流到管道126去。這樣做的好處是可使?jié){液和pH值很低且溶解亞硫酸氫鹽量高的液體相混合。通過將儲罐132旁路，該液體在漿液進入塔114以前提高了漿液的溶解含堿量。可預想到能以各種方式來控制通過旁路管158的液體流量，控制旁路流量可能降低必須在儲罐132內(nèi)控制氧化程度的范圍。這種方法用在圖1的傳統(tǒng)噴淋塔中可能是困難的，這是因為噴淋漿液20和儲罐30中的漿液幾乎達到完全混合。
此外，上升發(fā)明可被用作為一個以并聯(lián)或串聯(lián)方式使用二個或多個氣體接觸器段的設備的一個單獨的氣體接觸器段。其它段則可以按照本發(fā)明，或是先有技術的氣液接觸器，或者是這兩者。
因此本發(fā)明的范圍將僅限定于以下權利要求。
權利要求
1. 一種氣液接觸器，包括一個有下底面和上頂面的通道；一個在該通道上形成的入口管，通過它將氣體引入該通道；將一種流體引入該通道以產(chǎn)生液滴的裝置，該液滴被夾帶在氣體中；位于該通道內(nèi)用于從氣體中分流液滴的裝置；用于保持氣體在該通道內(nèi)以足以將液滴從引入裝置夾帶到分離裝置的速度流動的裝置；與分離裝置鄰接的用于從分離裝置接受流體并在重力作用下將流體返回到引入裝置的裝置；以及一個與該通道相連的出口管，氣體通過它逸出該氣液接觸器。
2.權利要求1所述的氣液接觸器，還包括控制引入裝置去的流體流量的裝置。
3.權利要求1所述的氣液接觸器，其中流體是一種含有一種堿性物質的水基漿液。
4.權利要求3所述的氣液接觸器，其中堿性物質以超過該堿性物質在水中的化學計算量的數(shù)量存在于該漿液中。
5.權利要求1所述的氣液接觸器，還包括使引入裝置上游的氣體預飽和的裝置。
6.權利要求5所述的氣液接觸器，還包括使一種第二流體從該通道返回到預飽和裝置的裝置。
7.權利要求1所述的氣液接觸器，還包括從氣體中消除霧滴的裝置。
8.權利要求1所述的氣液接觸器，其中接受和返回裝置包括一個用于聚集流體的容器，及一個將該容器和引入裝置連通起來的流體通道。
9.權利要求8所述的氣液接觸器，還包括在將流體輸送到引入裝置以前從流體中去除固體物的裝置。
10.一種清洗煙氣的洗滌設備，該洗滌設備包括一個有下底面和上頂面的塔；一個位于塔上的進口管，通過它將煙氣引入塔內(nèi)；用于將一種漿液引入塔內(nèi)以吸收煙氣中存在的任何氣體和散粒，并因此產(chǎn)生一種夾帶有液滴的清洗過的煙氣的裝置；一個位于該塔上頂面的分離段，該分離段適合于從清洗過的煙氣中分離液滴；用于將該塔內(nèi)的煙氣流速保持在足以將液滴夾帶到分離段的水平上的裝置；一個位于分離段下方，盛放漿液的儲罐，該儲罐的位置使其能接受自分離段來的液滴；一個連接該儲罐和引入裝置的流體通道，以便借重力作用使?jié){液返回到引入裝置；以及一個鄰接分離段設置的出口管，清洗過的煙氣通過它逸出該洗滌設備。
11.權利要求10所述的洗滌設備，還包括一個位于該塔下底面的第二儲罐；一個位于該塔下底面，但高于第二儲罐的預飽和段；用于將一種液體引入預飽和段的第二引入裝置，為的是從煙氣中除去一部分氣體和散粒，其后該液體聚集在第二儲罐中；以及將該液體從第二儲罐返回到第二引入裝置的裝置。
12.權利要求11所述的洗滌設備，其中所說液體中堿性物質的濃度比漿液低。
13.權利要求10所述的洗滌設備，其中所說漿液是一種含有一種堿性物質的水基漿液。
14.權利要求13所述的洗滌設備，其中所說堿性物質以超過該堿性物質在水中的化學計算量的數(shù)量存在于所說漿液中。
15.權利要求10所述的洗滌設備，還包括從清洗過的煙氣中清除霧滴的裝置。
16.權利要求10所述的洗滌設備，其中儲罐中漿液液面高于塔內(nèi)的引入裝置。
17.權利要求10所述的洗滌設備，還包括在將漿液輸送到引入裝置之前從漿液中去除固體物的裝置。
18.權利要求10所述的洗滌設備，還包括控制到引入裝置去的漿液流量的裝置。
19.權利要求10所述的洗滌設備，還包括設置在塔內(nèi)的用于防止液滴下流的擋板。
20.一種用于清除煙氣中的氣體和散粒的洗滌設備，該洗滌設備包括一個有下底端和上頂端的塔；一個位于塔的下底端的第一儲罐；一個位置高于第一儲罐的入口管，通過它將煙氣引入塔內(nèi)；一個位于塔的下底端，但位置高于第一儲罐的預飽和段；用于將一種液體噴淋到預飽和段的第一噴淋裝置，為的是急冷煙氣，其后該液體聚集在第一儲罐中；用于使該液體從第一儲罐返回到第一噴淋裝置的裝置；用于將一種堿性漿液噴淋到塔內(nèi)預飽和段上方的第二噴淋裝置，目的是從煙氣中吸收氣體和散粒，并由此產(chǎn)生一種夾帶有液滴的清洗過的煙氣；一個位于塔的上頂端用于從清洗過的煙氣中分離液滴的分離段，塔內(nèi)的煙氣流速足以將液滴夾帶到該分離段；一個位于分離段下方，盛放堿性漿液的第二儲罐，第二儲罐中的堿性漿液液面高于塔內(nèi)的第二噴淋裝置，液滴從分離段落下并聚集在第二儲罐中；連接第二儲罐和第二噴淋裝置的流體通道，為的是借重力使堿性漿液返回到第二噴淋裝置；用于在將堿性漿液輸送到第二噴淋裝置之前從堿性漿液中去除固體物的裝置；用于從清洗過的煙氣中除去霧滴的裝置；以及一個鄰接分離段設置的煙囪，清洗過的煙氣通過它逸出洗滌設備。
全文摘要
提供一種從煙氣，例如在公用工程和工業(yè)設備中進行的工藝操作產(chǎn)生的氣體中，清除氣體和散粒的氣液接觸器。該接觸器包括一個向其中引入一種用于吸收氣體和散粒的漿液的塔，其結構使得可以不用泵就能向塔中輸送漿液。此外塔的結構使其能適應一個通過塔的最大煙氣流速，同時能維持塔的正常操作。夾帶有氣體和散粒的液滴被收集在一個儲罐中，通過儲罐將漿液循環(huán)到塔中。罐中的漿液液面高于進塔的漿液入口，使?jié){液能在重力作用下返回到塔中。
文檔編號B01D53/78GK1142199SQ95191840
公開日1997年2月5日 申請日期1995年10月23日 優(yōu)先權日1994年11月8日
發(fā)明者D·J·拉斯羅 申請人:通用電氣公司