本發(fā)明涉及造粒設(shè)備，具體涉及一種圓盤造粒機。

背景技術(shù)：

1、圓盤造粒機，是制粒機的一種類型，盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼，具有成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點，其廣泛適用于生物有機肥球狀顆粒的加工，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。

2、公告號為cn217221365u的中國專利，公開了一種圓盤造粒機，包括機架、主機箱體和成粒大盤，主機箱體通過鉸接軸鉸接于機架上，機架與主機箱體之間還連接有角度調(diào)節(jié)器。成粒大盤傾斜設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝于主機箱體上。成粒大盤包括底板以及安裝在底板上端面的側(cè)板，側(cè)板為一體成型的圓弧型板。主機箱體上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過減速機、主動齒輪、從動齒輪與成粒大盤連接，從而實現(xiàn)對成粒大盤的動力輸出。

3、該圓盤造粒機在使用時，通過角度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)主機箱體的偏轉(zhuǎn)角度，進而調(diào)節(jié)成粒大盤的傾斜角度。之后，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機將動力傳遞至成粒大盤，帶動成粒大盤轉(zhuǎn)動。與此同時，操作者向成粒大盤內(nèi)加入粉狀物料，在物料和成粒大盤之間的摩擦力下，物料會被成粒大盤帶動著上升，當(dāng)物料上升至一定高度時，受自重的作用向下滾動，從而逐漸形成圓球顆粒。隨后，圓球顆粒順著側(cè)板向外排出，由此實現(xiàn)造粒的效果。

4、然而，在具體實施中，該圓盤造粒機仍然存在不足之處：物料在向下滾動的過程中，由于滾動路徑和粘結(jié)情況的不同，所形成的圓球顆粒的大小并不一致，這些或大或小的圓球顆粒聚集在一起，不加以區(qū)分，同時向外排出，雖然實現(xiàn)了成粒的效果，但是也加劇了后續(xù)人工分離和再處理的負擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種圓盤造粒機，旨在解決相關(guān)技術(shù)中大小不同的圓球顆粒一起外排，加劇了后續(xù)人工分離和再處理的負擔(dān)的問題。

2、本發(fā)明的圓盤造粒機，包括機架、成粒圓盤、環(huán)形擋沿、出料框、攪拌桿和抽送裝置，成粒圓盤設(shè)于所述機架上并能夠轉(zhuǎn)動，環(huán)形擋沿成型于所述成粒圓盤的外邊緣，所述出料框位于所述成粒圓盤的下方，所述出料框內(nèi)具有沿豎向間隔分布的粗篩網(wǎng)、細篩網(wǎng)和導(dǎo)流板，所述粗篩網(wǎng)和所述細篩網(wǎng)均傾斜設(shè)置，而兩者的傾斜方向相反，所述導(dǎo)流板與所述粗篩網(wǎng)平行；所述出料框上還設(shè)有導(dǎo)料框，所述導(dǎo)料框分別與所述粗篩網(wǎng)的底端和所述導(dǎo)流板的底端相通；所述攪拌桿轉(zhuǎn)動安裝于所述導(dǎo)料框內(nèi)，并位于所述導(dǎo)流板的上方，所述導(dǎo)料框上安裝有用于驅(qū)動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動的動力件；所述抽送裝置連接所述導(dǎo)料框的底部和所述成粒圓盤，以便將所述導(dǎo)料框中落下的物料抽送至所述成粒圓盤內(nèi)。

3、本發(fā)明通過成粒圓盤和環(huán)形擋沿，實現(xiàn)了粉狀物料的成粒。接著，大小不一的物料顆粒排出成粒圓盤，并進入出料框內(nèi)，經(jīng)過粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)的層層分離，實現(xiàn)了將過大的顆粒保留在出料框的上層，過小的顆粒保留在出料框的下層的效果。而中間粒徑的顆粒則被留置在了細篩網(wǎng)的網(wǎng)面上，該顆粒大小能夠滿足出料要求。之后，這些顆粒在重力作用下沿著細篩網(wǎng)向外流出。

4、與此同時，分離出的大顆粒和小顆粒均在重力作用下流入導(dǎo)料框內(nèi)，大顆粒被攪拌桿攪碎，并與小顆?；旌?，再一起進入抽送裝置中，抽送裝置把兩者返送至成粒圓盤內(nèi)，從而實現(xiàn)下一輪的成粒出料的效果。

5、由上可知，本發(fā)明通過粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)的設(shè)置，實現(xiàn)了對大小不一的顆粒的自動區(qū)分，大大減少了后續(xù)人工分離的負擔(dān)。通過攪拌桿和抽送裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了對不合格物料顆粒的再處理和再回收，避免了后續(xù)人工進行這些工作，從而減少了人力的負擔(dān)，省時省力。

6、優(yōu)選地，所述抽送裝置包括承接框和螺旋輸送機，所述承接框設(shè)于所述導(dǎo)料框的下方，并與所述導(dǎo)料框相通，所述承接框的底面具有坡度；所述螺旋輸送機安裝于所述承接框上，且其底端與所述承接框的坡底處相通，所述螺旋輸送機的頂端連通有出料管，所述出料管朝向所述成粒圓盤的內(nèi)側(cè)。

7、承接框用于承接由導(dǎo)料框內(nèi)下落的物料顆粒，螺旋輸送機用于將這些顆粒向上抽送至成粒圓盤內(nèi)。

8、優(yōu)選地，圓盤造粒機還包括設(shè)于所述環(huán)形擋沿和所述出料框之間的過渡板，所述過渡板的上部與所述環(huán)形擋沿轉(zhuǎn)動相連，所述過渡板的下部與所述出料框相連。

9、過渡板用于將成粒圓盤內(nèi)的物料顆粒引導(dǎo)至出料框中。

10、優(yōu)選地，所述過渡板的上部設(shè)有與所述環(huán)形擋沿同心且匹配的弧形開口，所述過渡板上轉(zhuǎn)動安裝有沿所述弧形開口的延伸方向間隔分布的多個外滾輪，所述外滾輪與所述環(huán)形擋沿的外側(cè)部分接觸；所述過渡板的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)滾輪，兩個所述內(nèi)滾輪相互對稱，所述內(nèi)滾輪位于所述成粒圓盤的內(nèi)側(cè)，并與所述環(huán)形擋沿的內(nèi)側(cè)部分接觸。

11、內(nèi)滾輪和外滾輪的設(shè)置，既實現(xiàn)了將過渡板夾持在環(huán)形擋沿上，又避免了對環(huán)形擋沿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生干涉。

12、優(yōu)選地，圓盤造粒機還包括滑動導(dǎo)桿和推塊，所述出料框與所述過渡板沿左右方向彈性滑動連接，所述滑動導(dǎo)桿設(shè)于所述出料框上；所述推塊有多個并沿所述環(huán)形擋沿的周向間隔分布，每個所述推塊均固定在所述環(huán)形擋沿上，所述環(huán)形擋沿帶動所述推塊轉(zhuǎn)動時，所述推塊能夠接觸到所述滑動導(dǎo)桿并推動所述滑動導(dǎo)桿滑動。

13、滑動導(dǎo)桿在滑動時，能夠帶動出料框滑動。當(dāng)推塊越過滑動導(dǎo)桿后，出料框在彈性力作用下能夠復(fù)位。如此，在多個推塊的循環(huán)推動下，出料框會發(fā)生振動，從而加快了粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)的分離速度，進而加快了本裝置的出料。

14、優(yōu)選地，圓盤造粒機還包括滑動件和復(fù)位彈簧，所述過渡板的下部設(shè)有沿左右方向延伸的導(dǎo)槽，所述滑動件與所述出料框相連，并與所述導(dǎo)槽滑動配合；所述復(fù)位彈簧位于所述導(dǎo)槽內(nèi)，并連接所述滑動件和所述過渡板。

15、優(yōu)選地，所述成粒圓盤能夠上下偏轉(zhuǎn)，圓盤造粒機還包括插桿，所述出料框上設(shè)有豎直的插槽，所述插桿與所述滑動件固定連接，并插設(shè)于所述插槽內(nèi)。

16、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料框的頂部形成斜坡結(jié)構(gòu)，所述斜坡結(jié)構(gòu)與所述粗篩網(wǎng)的底部過渡連接；所述導(dǎo)料框的中部空間形成柱形通道，所述攪拌桿穿設(shè)在所述柱形通道內(nèi)并與所述柱形通道匹配；所述導(dǎo)料框的側(cè)壁設(shè)有位于所述柱形通道下方的進料口，所述進料口與所述導(dǎo)流板的底部過渡連接；所述導(dǎo)料框的底部設(shè)置有呈收聚狀的出料口，所述出料口與所述承接框相通。

17、斜坡結(jié)構(gòu)便于引導(dǎo)較大的物料顆粒進入導(dǎo)料框內(nèi)。柱形通過與攪拌桿的相互匹配，提升了攪拌桿對較大的物料顆粒的破碎效果。出料口的收聚狀設(shè)置，便于導(dǎo)出物料顆粒。

18、優(yōu)選地，所述出料框的下方設(shè)有帶式輸送機，所述出料框上設(shè)有排料框，所述排料框的一端與所述細篩網(wǎng)的底端相通，所述排料框的另一端朝向所述帶式輸送機傾斜。

19、優(yōu)選地，所述機架上設(shè)有刮板，所述刮板位于所述成粒圓盤的內(nèi)側(cè)，并與所述成粒圓盤的盤面接觸。

20、采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

21、通過粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)的設(shè)置，實現(xiàn)了對不同大小的物料顆粒的自動區(qū)分，減少了后續(xù)人工分離的負擔(dān)。通過攪拌桿和抽送裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了對不合格物料顆粒的再處理和再回收，避免了后續(xù)人工進行這些工作，從而減少了人力的負擔(dān)，省時省力。

技術(shù)特征：

1.一種圓盤造粒機，包括機架（1）、設(shè)于所述機架（1）上并能夠轉(zhuǎn)動的成粒圓盤（2）以及成型于所述成粒圓盤（2）外邊緣的環(huán)形擋沿（21），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述抽送裝置包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造粒機，其特征在于，圓盤造粒機還包括設(shè)于所述環(huán)形擋沿（21）和所述出料框（4）之間的過渡板（6），所述過渡板（6）的上部與所述環(huán)形擋沿（21）轉(zhuǎn)動相連，所述過渡板（6）的下部與所述出料框（4）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述過渡板（6）的上部設(shè)有與所述環(huán)形擋沿（21）同心且匹配的弧形開口，所述過渡板（6）上轉(zhuǎn)動安裝有沿所述弧形開口的延伸方向間隔分布的多個外滾輪（61），所述外滾輪（61）與所述環(huán)形擋沿（21）的外側(cè)部分接觸；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓盤造粒機，其特征在于，圓盤造粒機還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤造粒機，其特征在于，圓盤造粒機還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述成粒圓盤（2）能夠上下偏轉(zhuǎn)，圓盤造粒機還包括插桿（9），所述出料框（4）上設(shè)有豎直的插槽（46），所述插桿（9）與所述滑動件固定連接，并插設(shè)于所述插槽（46）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述導(dǎo)料框（45）的頂部形成斜坡結(jié)構(gòu)（451），所述斜坡結(jié)構(gòu)（451）與所述粗篩網(wǎng)（41）的底部過渡連接；所述導(dǎo)料框（45）的中部空間形成柱形通道（452），所述攪拌桿（453）穿設(shè)在所述柱形通道（452）內(nèi)并與所述柱形通道（452）匹配；所述導(dǎo)料框（45）的側(cè)壁設(shè)有位于所述柱形通道（452）下方的進料口（455），所述進料口（455）與所述導(dǎo)流板（43）的底部過渡連接；所述導(dǎo)料框（45）的底部設(shè)置有呈收聚狀的出料口（456），所述出料口（456）與所述承接框（5）相通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述出料框（4）的下方設(shè)有帶式輸送機（3），所述出料框（4）上設(shè)有排料框（44），所述排料框（44）的一端與所述細篩網(wǎng)（42）的底端相通，所述排料框（44）的另一端朝向所述帶式輸送機（3）傾斜。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造粒機，其特征在于，所述機架（1）上設(shè)有刮板（114），所述刮板（114）位于所述成粒圓盤（2）的內(nèi)側(cè)，并與所述成粒圓盤（2）的盤面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種圓盤造粒機，成粒圓盤設(shè)于機架上并能夠轉(zhuǎn)動，出料框位于成粒圓盤的下方，出料框內(nèi)具有沿豎向間隔分布的粗篩網(wǎng)、細篩網(wǎng)和導(dǎo)流板，粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)均傾斜設(shè)置，而兩者的傾斜方向相反，導(dǎo)流板與粗篩網(wǎng)平行，導(dǎo)料框分別與粗篩網(wǎng)的底端和導(dǎo)流板的底端相通，攪拌桿轉(zhuǎn)動安裝于導(dǎo)料框內(nèi)，并位于導(dǎo)流板的上方，抽送裝置連接導(dǎo)料框的底部和成粒圓盤。本發(fā)明的圓盤造粒機，通過粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)的設(shè)置，實現(xiàn)了對大小不一的顆粒的自動區(qū)分，大大減少了后續(xù)人工分離的負擔(dān)；通過攪拌桿和抽送裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了對不合格物料顆粒的再處理和再回收，省時省力。

技術(shù)研發(fā)人員：劉晏輔,劉歡,劉書生
受保護的技術(shù)使用者：陜西盛秾生物科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21