本發(fā)明涉及研磨,具體為一種洗護(hù)用品生產(chǎn)的防堵塞原料研磨設(shè)備。
背景技術(shù):
1、洗護(hù)用品是指用于清潔、保養(yǎng)、護(hù)理皮膚和頭發(fā)的產(chǎn)品,包括但不限于洗發(fā)露、沐浴露、洗手液、手工皂等;
2、中國公開號為cn110369049b的專利申請中所述的一種防堵塞的化工研磨設(shè)備,包括研磨箱;所述研磨箱內(nèi)設(shè)有開設(shè)有均勻分布篩孔的研磨盤,研磨盤上方設(shè)有研磨輥;所述研磨盤下方設(shè)有噴氣管,噴氣管上開設(shè)有均勻分布的噴氣頭。
3、目前洗護(hù)用品在生產(chǎn)加工時,需要使用各種原料顆粒進(jìn)行配比粉碎研磨,來加工成對應(yīng)的洗護(hù)用品,而在進(jìn)行研磨的時候,容易出現(xiàn)原料濕氣較大,導(dǎo)致研磨后大量的原料粘附在研磨輥上,而無法下落,使得原料量變少,并且原料配比失衡的問題發(fā)生,同時后續(xù)對不同的原料進(jìn)行接連的研磨時,會使原料相互摻雜,影響后續(xù)洗護(hù)用品生產(chǎn)品質(zhì)的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種洗護(hù)用品生產(chǎn)的防堵塞原料研磨設(shè)備,實現(xiàn)了解決上述問題的目的。
2、為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種洗護(hù)用品生產(chǎn)的防堵塞原料研磨設(shè)備,包括粉碎機,所述粉碎機內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件,所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件頂部設(shè)置有低溫制冷機構(gòu);
3、所述低溫制冷機構(gòu)包括:
4、入料套,所述入料套為圓形筒狀結(jié)構(gòu),所述入料套底部與驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件頂部固定連接,所述入料套頂部固定連接有入料盤,所述入料套外壁固定連接有制冷機,所述入料套用于被制冷機制冷而起到將低溫傳遞至內(nèi)部原料顆粒的作用;
5、半圓板,所述半圓板為傾斜的扇形板狀結(jié)構(gòu),所述半圓板一側(cè)與入料套內(nèi)壁固定連接,所述半圓板另一側(cè)固定連接有固定柱,所述半圓板用于在旋轉(zhuǎn)時起到增加對物料下料的壓力,所述半圓板頂部固定連接有弧形框。
6、優(yōu)選的,所述弧形框為弧形框狀結(jié)構(gòu),所述弧形框與半圓板弧形的圓心位置相同。
7、優(yōu)選的,所述固定柱外壁固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿一端固定連接有固定板,所述固定板上下端與弧形框內(nèi)壁固定連接。
8、優(yōu)選的,所述螺紋桿外壁螺紋連接有內(nèi)螺紋套,所述內(nèi)螺紋套一側(cè)固定連接有磁性盤,所述磁性盤外壁固定連接有撥動柱。
9、優(yōu)選的,所述磁性盤一側(cè)固定連接有伸縮套,所述伸縮套內(nèi)壁與螺紋桿外壁不接觸,所述伸縮套一端與固定板一側(cè)固定連接,所述伸縮套內(nèi)壁與固定板內(nèi)壁連通。
10、優(yōu)選的,所述固定板內(nèi)壁通過拉板內(nèi)壁與半圓板內(nèi)壁連通,所述半圓板內(nèi)壁滑動連接有弧形滑板a,所述弧形滑板a內(nèi)壁滑動連接有弧形滑板b,所述入料套外壁固定連接有磁性板,所述磁性板與磁性盤相對一側(cè)的磁性為同極相斥。
11、優(yōu)選的,所述弧形滑板b表面設(shè)置有阻擋機構(gòu),所述阻擋機構(gòu)包括傾斜磁性槽,所述傾斜磁性槽開設(shè)在弧形滑板b表面,所述半圓板頂部固定連接有彈簧,所述彈簧一端固定連接有弧形板,所述弧形板一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外壁與半圓板頂部轉(zhuǎn)動連接。
12、優(yōu)選的,所述弧形板底部固定連接有限位框,所述限位框外壁固定連接有磁塊,所述弧形板頂部開設(shè)有圓孔,所述弧形板頂部固定連接有導(dǎo)流板。
13、本發(fā)明提供了一種洗護(hù)用品生產(chǎn)的防堵塞原料研磨設(shè)備。具備以下有益效果:
14、1、本發(fā)明通過設(shè)置低溫制冷機構(gòu),從而實現(xiàn)對原料堆內(nèi)的原料顆粒均勻制冷,并且隨著入料套與固定柱的同步旋轉(zhuǎn),固定柱上的螺紋桿與內(nèi)螺紋套會被帶動同步轉(zhuǎn)動,而內(nèi)螺紋套則受到離心的力向外甩出,從而內(nèi)螺紋套則在螺紋桿上通過螺紋開始滑動并旋轉(zhuǎn),由于螺紋桿外壁與內(nèi)螺紋套內(nèi)壁的螺紋的螺紋升角較大,所以旋轉(zhuǎn)較為快速,摩擦力小,不影響內(nèi)螺紋套的水平滑動,所以內(nèi)螺紋套會帶動磁性盤與撥動柱一并沿著螺紋桿離心的方向滑動并旋轉(zhuǎn);
15、2、本發(fā)明通過設(shè)置低溫制冷機構(gòu),隨著磁性盤與撥動柱的邊旋轉(zhuǎn)邊推動,會對半圓板上方堆積流動的原料顆粒進(jìn)行充分的撥動,將部分被制冷后的原料顆粒與周圍未被制冷的原料顆粒充分的混合,繼而讓原料顆粒堆內(nèi)的制冷效果均勻,避免部分原料顆粒未能被制冷,并含有一定濕氣,而在后續(xù)粉碎輥進(jìn)行粉碎時出現(xiàn)粘附在粉碎輥上的問題發(fā)生;
16、3、本發(fā)明通過設(shè)置低溫制冷機構(gòu),磁性盤與磁性板相對一側(cè)的磁性為同極相斥,從而被磁性板的磁性外推,遠(yuǎn)離磁性板,并反向推動內(nèi)螺紋套在螺紋桿外壁滑動回去,之后磁性板脫離與磁性盤的相對后,磁性盤再次被內(nèi)螺紋套的離心力推動,從而磁性盤與內(nèi)螺紋套在螺紋桿上不斷的進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)以及前后滑動,通過撥動柱的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)堆半圓板上的原料堆擴大攪動翻層面積,進(jìn)一步提升對原料顆粒的制冷效果;
17、4、本發(fā)明通過設(shè)置低溫制冷機構(gòu),從而實現(xiàn)在需要增加對原料的制冷效果時,只需要增加驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件控制固定柱與入料套的轉(zhuǎn)速,即可自動將弧形滑板a與弧形滑板b推出,完成更好的制冷效果以及對原料切割分離混合的效果,無需另外增加制冷機的功率來達(dá)到更高的制冷效果而浪費更多的能量,由于制冷機內(nèi)的壓縮機制冷的能量損耗,遠(yuǎn)大于半圓板快速旋轉(zhuǎn)時,對顆??焖贌醾鬟f方式制冷的能量損耗,從而通過控制驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件可以實現(xiàn)均勻混合原料顆粒,防止原料制冷不一的同時,也在保持同樣制冷效果的同時,減少制冷能源的消耗,從而提升工作效率;
18、5、本發(fā)明通過設(shè)置阻擋機構(gòu),將因為濕氣互相粘附在一起的原料顆粒顆顆分離,部分原料顆粒也隨著弧形板上方的導(dǎo)流板進(jìn)行有序?qū)Я?,增加每一個半圓板之間原料的流動速度,并減少流動空間,同時通過數(shù)個導(dǎo)流板與圓孔,減少原料顆粒相互之間的接觸,繼而在制冷的時候,可以盡可能的避免原料顆粒因為含有濕氣而堆積在一起下料中,出現(xiàn)相互粘附成團(tuán),而導(dǎo)致下方粉碎輥研磨粉碎后的粉碎顆粒大小不一的問題發(fā)生;
19、6、本發(fā)明通過設(shè)置阻擋機構(gòu),從而也實現(xiàn)通過調(diào)控驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件功率大小帶動固定柱與半圓板不同的轉(zhuǎn)速,即可實現(xiàn)不同的對原料顆粒的均勻制冷效率,并且保持下料至粉碎輥中的下料速度一致,避免下料速度變化而出現(xiàn)粉碎后的粉碎顆粒大小出現(xiàn)差別的情況。
1.一種洗護(hù)用品生產(chǎn)的防堵塞原料研磨設(shè)備,包括粉碎機(1),所述粉碎機(1)內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件(2),其特征在于:所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件(2)頂部設(shè)置有低溫制冷機構(gòu)(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗護(hù)用品生產(chǎn)的防堵塞原料研磨設(shè)備,其特征在于:所述弧形滑板b(313)表面設(shè)置有阻擋機構(gòu)(4),所述阻擋機構(gòu)(4)包括傾斜磁性槽(401),所述傾斜磁性槽(401)開設(shè)在弧形滑板b(313)表面,所述半圓板(305)頂部固定連接有彈簧(408),所述彈簧(408)一端固定連接有弧形板(404),所述弧形板(404)一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸(405),所述轉(zhuǎn)軸(405)外壁與半圓板(305)頂部轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種洗護(hù)用品生產(chǎn)的防堵塞原料研磨設(shè)備,其特征在于:所述弧形板(404)底部固定連接有限位框(403),所述限位框(403)外壁固定連接有磁塊(402),所述弧形板(404)頂部開設(shè)有圓孔(407),所述弧形板(404)頂部固定連接有導(dǎo)流板(406)。