本發(fā)明涉及固體飲料制備，具體為一種調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，固體飲料是水分含量在5%以內(nèi)，具有一定形狀，例如顆粒狀、片狀、塊狀、粉末狀，需經(jīng)沖溶才可以飲用的飲料，固體飲料是由液體飲料除去水分而制成的，去除水分的目的，一是防止被干燥飲料由于其本身的酶或微生物引起的變質(zhì)或腐敗，以利儲(chǔ)藏，二是便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，在進(jìn)行造粒的過(guò)程中，通常采用濕法造粒機(jī)進(jìn)行造粒處理；

2、由于在現(xiàn)有設(shè)備中，通常采用固定式擠料的板材，固定板材在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將濕料擠出，在濕料量較多時(shí)無(wú)法進(jìn)行緩沖，導(dǎo)致濕料受到擠壓力過(guò)大，而無(wú)法快速擠出孔板，導(dǎo)致在內(nèi)部形成黏塊，造成堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：

2、s1、粉料混合，通過(guò)粉料混合設(shè)備將配料按照：蛹蟲(chóng)草粉1.5-3質(zhì)量份、橘紅粉0.5-2質(zhì)量份、桔梗粉0.5-2質(zhì)量份、黃芥子粉0.5-2質(zhì)量份、蒲公英粉0.5-2質(zhì)量份、赤蘚糖醇0.5-1.5質(zhì)量份、萊菔子0.5-1.5質(zhì)量份、魚(yú)腥草粉0.5-1.5質(zhì)量份、甜杏仁粉0.5-1質(zhì)量份的比例進(jìn)行混合；

3、s2、配料混合，通過(guò)混料機(jī)構(gòu)將導(dǎo)入的粉料與結(jié)合劑進(jìn)行混合，使粉料與結(jié)合劑進(jìn)行充分混合，成為濕粉料；

4、s3、濕料擠出，濕粉料落入擠料機(jī)構(gòu)中，通過(guò)擠料機(jī)構(gòu)將濕粉料從孔洞中擠出，使粉料成型；

5、s4、刮料成型，通過(guò)刮料機(jī)構(gòu)與擠料機(jī)構(gòu)配合，使擠出成型的粉料被刮料機(jī)構(gòu)刮動(dòng)，使粉料成為固體顆粒。

6、所述配料按照：蛹蟲(chóng)草粉2質(zhì)量份、橘紅粉1質(zhì)量份、桔梗粉0.5質(zhì)量份、黃芥子粉0.5質(zhì)量份、蒲公英粉1質(zhì)量份、赤蘚糖醇1質(zhì)量份、萊菔子0.5質(zhì)量份、魚(yú)腥草粉1質(zhì)量份、甜杏仁粉0.5質(zhì)量份的比例進(jìn)行混合。

7、一種調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備裝置，包括：

8、架體，該架體具有支撐結(jié)構(gòu)組件的框架，且所述架體的內(nèi)壁固定安裝有集料盤(pán)，所述集料盤(pán)的底部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿集料盤(pán)并延伸至其頂部；

9、混料機(jī)構(gòu)，該混料機(jī)構(gòu)用于粉料與結(jié)合劑的混合，且所述混料機(jī)構(gòu)安裝在架體的頂部，且所述混料機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有第二電機(jī)；

10、擠料機(jī)構(gòu)，該擠料機(jī)構(gòu)用于物料的擠出造粒，且所述擠料機(jī)構(gòu)安裝在集料盤(pán)內(nèi)部的中心位置，所述擠料機(jī)構(gòu)的底部與第一電機(jī)的輸出端相連接；

11、刮料機(jī)構(gòu)，該刮料機(jī)構(gòu)用于擠出物料的刮動(dòng)清理，且所述刮料機(jī)構(gòu)安裝在擠料機(jī)構(gòu)的頂部；

12、其中，所述擠料機(jī)構(gòu)包括連接框，所述連接框固定安裝在集料盤(pán)的內(nèi)壁中心位置，且所述連接框的外側(cè)固定安裝有孔板，所述孔板形狀為半圓形板材且外側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有孔洞，且所述孔板的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱安裝在連接框的外側(cè)，所述連接框內(nèi)壁的中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接軸，所述連接軸的底端與第一電機(jī)的輸出端固定連接，且所述連接軸的外側(cè)固定連接有卡槽塊，所述卡槽塊的外側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有卡槽，且所述卡槽塊的卡槽處均固定安裝有卡桿，所述卡桿遠(yuǎn)離卡槽塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓料板，且所述卡桿的外側(cè)固定連接有限制塊，通過(guò)限制塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，對(duì)壓料板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限制，使壓料板達(dá)到最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度時(shí)，壓料板只能與孔板內(nèi)壁相接觸，對(duì)孔板進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的壓料板，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力將濕料向外擠壓，相對(duì)于固定板材在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將濕料擠出，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的壓料板可以通過(guò)反作用力在濕料量較多時(shí)進(jìn)行緩沖，避免濕料受到擠壓力過(guò)大，而無(wú)法快速擠出孔板，導(dǎo)致在內(nèi)部形成黏塊，造成堵塞，影響擠料的進(jìn)行。

13、所述壓料板靠近孔板的一側(cè)為弧面，通過(guò)壓料板與孔板之間的接觸面為弧面，在接觸時(shí)接觸位置只能是一條線，可以使?jié)窳贤ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓料板與孔板之間的間隙將濕料向孔板之間擠壓，在物料的量較多時(shí)，減少帶動(dòng)的濕料量，避免物料無(wú)法快速擠出，在內(nèi)部造成黏塊，且所述壓料板的外側(cè)與限制塊遠(yuǎn)離卡桿的一端接觸，且所述連接框內(nèi)壁的底部固定連接有斜面罩，所述斜面罩的中心位置高于邊側(cè)的位置，且所述斜面罩的內(nèi)壁與連接軸的外側(cè)相接觸，所述連接軸的頂端固定連接有法蘭盤(pán)，所述連接軸的頂端通過(guò)法蘭盤(pán)與刮料機(jī)構(gòu)連接。

14、所述刮料機(jī)構(gòu)包括槽環(huán)，所述槽環(huán)固定安裝在連接框的頂部，且所述槽環(huán)的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，所述槽環(huán)的環(huán)槽處滑動(dòng)安裝有擋料罩，通過(guò)擋料罩在濕料導(dǎo)入擠料機(jī)構(gòu)中時(shí)，將導(dǎo)入路徑的側(cè)邊盡心圍擋，防止?jié)穹哿显趯?dǎo)入的過(guò)程中由于生產(chǎn)環(huán)境出現(xiàn)較大的空氣流動(dòng)，造成濕粉料無(wú)法順利導(dǎo)入擠料機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓，所述擋料罩的頂部向外側(cè)傾斜，且所述擋料罩的外側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有桿槽，所述擋料罩的桿槽處均固定安裝有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的相對(duì)面固定連接有連接塊，所述連接塊的底部與連接軸通過(guò)法蘭盤(pán)，轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離連接塊一端的底部固定安裝有軸塊，所述軸塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與槽環(huán)的外側(cè)相接觸，所述軸塊的底部固定連接有固定框，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有彈力板，所述彈力板遠(yuǎn)離固定框的一端固定連接有刮料塊，所述刮料塊與孔板的外側(cè)相接觸。

15、所述混料機(jī)構(gòu)包括混料桶，所述混料桶外側(cè)的中心位置固定安裝有固定環(huán)，所述混料桶通過(guò)固定環(huán)固定安裝在架體的頂部，且所述混料桶外側(cè)的頂部固定安裝有進(jìn)料槽，所述混料桶的外側(cè)固定安裝有霧化管，所述霧化管深入混料桶的內(nèi)部，所述混料桶的內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)料盤(pán)，所述導(dǎo)料盤(pán)位于進(jìn)料槽的下方，且所述進(jìn)料槽內(nèi)壁的中心位置固定連接有下料筒，所述下料筒的下方設(shè)置有離心盤(pán)，所述離心盤(pán)的內(nèi)壁固定連接有傳動(dòng)軸，通過(guò)離心盤(pán)與下料筒配合，使粉料從離心盤(pán)的中心位置導(dǎo)入頂部，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的離心盤(pán)帶動(dòng)粉料，使粉料通過(guò)離心力進(jìn)入分布在離心盤(pán)的頂部，使霧化管?chē)姵龅慕Y(jié)合劑，可以更加充分更均勻地與粉料進(jìn)行混合，所述傳動(dòng)軸的頂端與第二電機(jī)的輸出端相連接。

16、所述傳動(dòng)軸的底端固定連接有底桿，所述底桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)架的底端安裝有卸料刀，所述卸料刀沿混料桶的圓心位置均勻安裝，所述混料桶內(nèi)壁的底部固定安裝有導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒的頂部與卸料刀的底端相貼合，所述離心盤(pán)頂部的外側(cè)向上翹起，利用離心盤(pán)向上翹起的特點(diǎn)，通過(guò)受到離心力的不同，對(duì)粉料與結(jié)合劑的混合度進(jìn)行判斷，使混合達(dá)標(biāo)的濕粉料在較大的離心力下可以越過(guò)離心盤(pán)的翹起，進(jìn)行下落，保證結(jié)合劑與粉料更充分，且所述離心盤(pán)的外側(cè)與混料桶的內(nèi)壁存在間隙，所述離心盤(pán)的頂部與下料筒的底部存在間隙。

17、本發(fā)明提供了一種調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備方法。其中粉料配方采用，蛹蟲(chóng)草粉、橘紅粉、桔梗粉、黃芥子粉、蒲公英粉、赤蘚糖醇、萊菔子、魚(yú)腥草粉、甜杏仁粉按一定的比例進(jìn)行混合。

18、一種調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備裝置。具備以下有益效果：

19、一、該調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備裝置，通過(guò)限制塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，對(duì)壓料板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限制，使壓料板達(dá)到最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度時(shí)，壓料板只能與孔板內(nèi)壁相接觸，對(duì)孔板進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的壓料板，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力將濕料向外擠壓，相對(duì)于固定板材在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將濕料擠出，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的壓料板可以通過(guò)反作用力在濕料量較多時(shí)進(jìn)行緩沖，避免濕料受到擠壓力過(guò)大，而無(wú)法快速擠出孔板，導(dǎo)致在內(nèi)部形成黏塊，造成堵塞，影響擠料的進(jìn)行。

20、二、該調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備裝置，通過(guò)壓料板與孔板之間的接觸面為弧面，在接觸時(shí)接觸位置只能是一條線，可以使?jié)窳贤ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓料板與孔板之間的間隙將濕料向孔板之間擠壓，在物料的量較多時(shí)，減少帶動(dòng)的濕料量，避免物料無(wú)法快速擠出，在內(nèi)部造成黏塊。

21、三、該調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備裝置，通過(guò)擋料罩在濕料導(dǎo)入擠料機(jī)構(gòu)中時(shí)，將導(dǎo)入路徑的側(cè)邊盡心圍擋，防止?jié)穹哿显趯?dǎo)入的過(guò)程中由于生產(chǎn)環(huán)境出現(xiàn)較大的空氣流動(dòng)，造成濕粉料無(wú)法順利導(dǎo)入擠料機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓。

22、四、該調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備裝置，通過(guò)離心盤(pán)與下料筒配合，使粉料從離心盤(pán)的中心位置導(dǎo)入頂部，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的離心盤(pán)帶動(dòng)粉料，使粉料通過(guò)離心力進(jìn)入分布在離心盤(pán)的頂部，使霧化管?chē)姵龅慕Y(jié)合劑，可以更加充分更均勻地與粉料進(jìn)行混合。

23、五、該調(diào)理肺結(jié)節(jié)固體飲品的制備裝置，通過(guò)離心盤(pán)向上翹起的特點(diǎn)，通過(guò)受到離心力的不同，對(duì)粉料與結(jié)合劑的混合度進(jìn)行判斷，使混合達(dá)標(biāo)的濕粉料在較大的離心力下可以越過(guò)離心盤(pán)的翹起，進(jìn)行下落，保證結(jié)合劑與粉料更充分。