本技術涉及粉料生產(chǎn)設備，特別涉及一種粉料混合裝置。

背景技術：

1、粉料混合是工業(yè)生產(chǎn)中的常見步驟，如在鋰電正極材料的生產(chǎn)過程中，步驟之一需要通過高速混合設備將粉料進行混勻，高速混合設備的常用結(jié)構(gòu)為通過傳動主軸伸入混料罐內(nèi)，并通過傳動主軸的轉(zhuǎn)動作用帶動扇葉高速旋轉(zhuǎn)以進行粉料的混合，由于傳動主軸需要穿過混料罐的底部設置，且在混料過程中會進行高度轉(zhuǎn)動，因此目前的混料裝置在混料罐的底部，即設置傳動主軸的位置，在對傳動主軸進行轉(zhuǎn)動密封的同時，從傳動主軸的底部向混料罐內(nèi)進行吹氣以進行氣密封，雙重作用以對粉料進行保護，但由于傳動主軸為動作部件，其在工作過程中難免會產(chǎn)生晃動，晃動過程與混料罐之間產(chǎn)生的縫隙會進行變化，其通過氣密封很難完全將粉料封閉，長此以往從傳動主軸與混料罐的縫隙產(chǎn)生的漏料會混入傳動主軸的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，會對傳動主軸的使用壽命產(chǎn)生影響，同時在混入一定量的粉料后需要進行停機維修，影響生產(chǎn)效率，提升了生產(chǎn)成本。

2、因此，如何在混料過程中減弱粉料在傳動主軸位置的泄漏效果，以提升傳動主軸的使用壽命及生產(chǎn)效率，是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種粉料混合裝置，以在混料過程中減弱粉料在傳動主軸位置的泄漏效果，提升傳動主軸的使用壽命及生產(chǎn)效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種粉料混合裝置，包括：

4、混料罐，用于盛放粉料，所述混料罐包括底蓋板；

5、傳動主軸，由第一驅(qū)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述傳動主軸穿過所述底蓋板設置，且所述傳動主軸與所述底蓋板的對接位置通入有氣流方向朝向所述混料罐內(nèi)的氣體；

6、槳葉固定板，套設于所述傳動主軸穿過所述底蓋板的區(qū)域外壁，所述槳葉固定板用于固定槳葉；

7、所述底蓋板朝向所述槳葉固定板的一側(cè)設置有若干個同心且直徑不同的第一導向壁，所述槳葉固定板朝向所述底蓋板的一側(cè)設置有相同數(shù)量的第二導向壁，在由所述底蓋板的圓心朝向圓周的方向，所述第一導向壁和所述第二導向壁交替并間隔設置，任一所述第一導向壁或所述第二導向壁的高度小于所述槳葉固定板與所述底蓋板的間距，且相鄰的一對所述第一導向壁和所述第二導向壁的高度之和大于所述槳葉固定板與所述底蓋板的間距。

8、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，所述第一導向壁和所述第二導向壁分別設置三個。

9、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，位于最外側(cè)的所述第二導向壁的高度大于其他兩個所述第二導向壁的高度。

10、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，所述第一導向壁和所述第二導向壁的高度均大于所述槳葉固定板與所述底蓋板的間距的一半。

11、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，所述第一導向壁的高度為所述槳葉固定板與所述底蓋板的間距的2/3。

12、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，所述第一導向壁與所述第二導向壁均為環(huán)形構(gòu)型。

13、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，所述第一導向壁與所述第二導向壁的中心軸線均與所述傳動主軸的中心軸線共線。

14、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，所述傳動主軸與所述底蓋板為不銹鋼材質(zhì)并噴涂碳化鎢涂層。

15、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，所述第一驅(qū)動部為電機。

16、優(yōu)選地，在上述粉料混合裝置中，所述槳葉固定板上至少卡接固定設置兩個所述槳葉，且兩個槳葉在所述槳葉固定板的圓周方向均勻設置。

17、從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的粉料混合裝置，包括混料罐、傳動主軸和槳葉固定板，其中，混料罐為密封的罐體結(jié)構(gòu)，其用于盛放粉料并提供粉料混合的場所，混料罐包括設置于底部的底蓋板，傳動主軸則由第一驅(qū)動部驅(qū)動以進行轉(zhuǎn)動，傳動主軸穿過底蓋板設置以部分伸入混料罐的內(nèi)部，且傳動主軸與底蓋板之間在設置軸密封的同時，在傳動主軸與底蓋板的對接位置通入有氣流方向朝向混料罐內(nèi)的氣體，以對傳動主軸進行軸密封和氣密封，槳葉固定板則用于固定槳葉，其套設于傳動主軸穿入底蓋板的區(qū)域，以帶動槳葉在混料罐內(nèi)進行轉(zhuǎn)動并執(zhí)行粉料的混勻動作，同時，底蓋板在朝向槳葉固定板的一側(cè)設置有若干個同心且直徑不同的第一導向壁，而槳葉固定板朝向底蓋板的一側(cè)則設置有相同數(shù)量的第二導向壁，其排布方式具體為，由底蓋板的圓心朝向其圓周的方向，第一導向壁和第二導向壁交替并間隔設置，以使得粉料在由混料罐內(nèi)向傳動主軸的中間位置運動并逃出混料罐時，需要經(jīng)過彎曲的通道，從而增加粉料逃出混料罐的難度，同時在上述結(jié)構(gòu)中，任一第一導向壁或第二導向壁的高度小于槳葉固定板與底蓋板的間距，以為氣體通過提供良好的流道，同時相鄰的一對第一導向壁和第二導向壁的高度之和大于槳葉固定板與底蓋板的間距，以使得槳葉固定板在與底蓋板扣合時，粉料從水平方向無法從底蓋板上遠離傳動主軸的區(qū)域水平到達傳動主軸附近，即會被第一導向壁和第二導向壁配合阻擋，而從傳動主軸底部吹入的氣流會依次流經(jīng)第一導向壁和第二導向壁組成的若干個腔室結(jié)構(gòu)，并進入混料罐內(nèi)部，以使得第一導向壁和第二導向壁組成的若干個腔室相較于混料罐內(nèi)處于正壓狀態(tài)，從而使得粉料無法經(jīng)過若干個腔室后，通過傳動主軸和底蓋板之間的縫隙逃逸至混料罐外部，進而提升傳動主軸的維修周期及使用壽命，提升混料生產(chǎn)動作的生產(chǎn)效率。

18、本實用新型提供的粉料混合裝置，將傳動主軸穿過混料罐的底蓋板設置，且在傳動主軸與底蓋板的連接處設置現(xiàn)有的軸密封和氣密封的基礎上，通過在槳葉固定板上設置第一導向壁，結(jié)合在底蓋板上設置的第二導向壁組成交替設置的結(jié)構(gòu)，以形成多道相鄰的腔室結(jié)構(gòu)，且各個腔室在傳動主軸底部通入氣流時相較于混料罐內(nèi)處于正壓狀態(tài)，以使得第一導向壁和第二導向壁在對粉料進行物理阻擋，避免粉料水平運動至傳動主軸附近的同時，通過氣流的單向作用阻止粉料從傳動主軸與底蓋板的連接位置產(chǎn)生泄漏，進而減弱了粉料泄漏的故障頻率，降低了傳動主軸的檢修頻率，提升了生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種粉料混合裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的粉料混合裝置，其特征在于，所述第一導向壁(210)和所述第二導向壁(410)分別設置三個。

3.如權利要求2所述的粉料混合裝置，其特征在于，位于最外側(cè)的所述第二導向壁(410)的高度大于其他兩個所述第二導向壁(410)的高度。

4.如權利要求1所述的粉料混合裝置，其特征在于，所述第一導向壁(210)和所述第二導向壁(410)的高度均大于所述槳葉固定板(40)與所述底蓋板(20)的間距的一半。

5.如權利要求4所述的粉料混合裝置，其特征在于，所述第一導向壁(210)的高度為所述槳葉固定板(40)與所述底蓋板(20)的間距的2/3。

6.如權利要求1所述的粉料混合裝置，其特征在于，所述第一導向壁(210)與所述第二導向壁(410)均為環(huán)形構(gòu)型。

7.如權利要求6所述的粉料混合裝置，其特征在于，所述第一導向壁(210)與所述第二導向壁(410)的中心軸線均與所述傳動主軸(30)的中心軸線共線。

8.如權利要求1所述的粉料混合裝置，其特征在于，所述傳動主軸(30)與所述底蓋板(20)為不銹鋼材質(zhì)并噴涂碳化鎢涂層。

9.如權利要求1所述的粉料混合裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動部為電機。

10.如權利要求1所述的粉料混合裝置，其特征在于，所述槳葉固定板(40)上至少卡接固定設置兩個所述槳葉(420)，且兩個槳葉(420)在所述槳葉固定板(40)的圓周方向均勻設置。

技術總結(jié)
本技術公開了一種粉料混合裝置，包括：混料罐，用于盛放粉料，混料罐包括底蓋板；傳動主軸，由第一驅(qū)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)動，穿過底蓋板設置，且有氣流方向朝向混料罐內(nèi)的氣體；槳葉固定板，套設于傳動主軸穿過底蓋板的區(qū)域外壁；底蓋板朝向槳葉固定板的一側(cè)設置有若干個第一導向壁，槳葉固定板朝向底蓋板的一側(cè)設置有相同數(shù)量的第二導向壁，在由底蓋板的圓心朝向圓周的方向，第一導向壁和第二導向壁交替并間隔設置，且相鄰第一導向壁和第二導向壁高度之和大于槳葉固定板與底蓋板的間距。本技術通過在傳動主軸與底蓋板之間進行氣密封和軸密封的基礎上，設置腔體密封以使粉料泄漏通道復雜而減弱粉料在傳動主軸位置的泄漏效果。

技術研發(fā)人員：嚴光闊,魏貝貝,周利超,劉旋
受保護的技術使用者：天津巴莫科技有限責任公司
技術研發(fā)日：20231215
技術公布日：2024/10/28