本實(shí)用新型涉及納米涂料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米涂料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

納米涂料（也稱納米超細(xì)粉料）是指：涂料中至少有一相的粒徑尺寸在1-100納米的粒徑范圍，且納米相的存在使涂料的性能有明顯的提高或具有新的功能。目前的納米涂料生產(chǎn)設(shè)備較為分散，還未形成一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝鏈，即目前生產(chǎn)納米涂料均采用的是將涂料的粉料混合、除雜、粉料粉碎的工藝分開進(jìn)行，這樣雖然有利于進(jìn)行廠區(qū)管理，但是卻徒增了運(yùn)輸成本，因?yàn)榉哿辖?jīng)過罐式混合機(jī)混合后，還需要將混合后的粉料通過小車等運(yùn)送至下一道工序，這樣直接導(dǎo)致生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率也較低，由于產(chǎn)品的特性更容易造成粉塵污染，不利于企業(yè)的發(fā)展。因此，亟待開發(fā)一種納米涂料生產(chǎn)線以克服上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種形成完整的生產(chǎn)工藝鏈的一種納米涂料生產(chǎn)線。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：一種納米涂料生產(chǎn)線，包括機(jī)架和罐式混合機(jī)，所述罐式混合機(jī)固定安裝在機(jī)架上方，罐式混合機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，罐式混合機(jī)的下部安裝有第一出料管，機(jī)架下方固定安裝有電磁除雜裝置；所述電磁除雜裝置包括封閉的金屬制筒體和電磁發(fā)生器，第一出料管與金屬制筒體的上端連通，電磁發(fā)生器安裝在金屬制筒體外側(cè)；金屬制筒體的內(nèi)部由上至下設(shè)有篩孔逐漸縮小的過濾網(wǎng)片；機(jī)架上設(shè)有擠出機(jī)，擠出機(jī)位于電磁除雜裝置的下方，金屬制筒體與擠出機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)有第二出料管，第二出料管的一端與金屬制筒體的下端連通，另一端與擠出機(jī)的進(jìn)料口連通；擠出機(jī)的出料口處設(shè)有納米粉碎機(jī)，納米粉碎機(jī)的下方設(shè)有儲(chǔ)料罐，納米粉碎機(jī)以及儲(chǔ)料罐依次排列。

該方案的工作原理和優(yōu)點(diǎn)在于：使用時(shí)，將用于制造納米涂料的原料通過進(jìn)料斗放入罐式混合機(jī)中，在經(jīng)過罐式混合機(jī)混合攪拌后，將半成品涂料由第一出料管輸送至金屬制筒體內(nèi)，經(jīng)過金屬制筒體除雜、過濾后，半成品涂料再通過第二出料管進(jìn)入到擠出機(jī)內(nèi)，然后半成品涂料再經(jīng)由納米粉碎機(jī)粉碎后得到成品涂料，并最終存儲(chǔ)至儲(chǔ)料罐，由此完成了納米涂料的生產(chǎn)過程。

該生產(chǎn)線形成了流水化的作業(yè)，從原料到納米涂料成品按照納米涂料生產(chǎn)工藝路線依次排布，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均較為緊湊，利用材料自身重力進(jìn)行空間運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸環(huán)節(jié)的消耗，生產(chǎn)線排布非常合理。

進(jìn)一步，機(jī)架上設(shè)有吸塵系統(tǒng)，所述吸塵系統(tǒng)包括抽風(fēng)管道以及多個(gè)吸塵頭，吸塵頭設(shè)置在抽風(fēng)管道上。吸塵系統(tǒng)用以保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，最大程度減少涂料粉塵對(duì)車間的污染。

進(jìn)一步，第一出料管上安裝有單向閥，第一出料管上連通有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道位于單向閥與金屬制罐體之間。利用單向閥防止半成品回流進(jìn)罐式混合機(jī)，同時(shí)利用壓縮空氣作為動(dòng)力，提高半成品涂料的流動(dòng)性，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)防止半成品涂料堵塞相應(yīng)通道。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的本方案的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的金屬制筒體內(nèi)部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：進(jìn)料斗1、罐式混合機(jī)2、機(jī)架3、第一出料管4、單向閥5、壓縮空氣管道6、電磁除雜裝置7、擠出機(jī)8、納米粉碎機(jī)10、儲(chǔ)料罐11、抽風(fēng)管道12、吸塵頭13、過濾網(wǎng)片701、電磁發(fā)生器702、金屬制筒體703。

實(shí)施例基本如圖1和圖2所示：一種納米涂料生產(chǎn)線，包括機(jī)架3和罐式混合機(jī)2，罐式混合機(jī)2固定安裝在機(jī)架3上方，罐式混合機(jī)2上設(shè)有進(jìn)料斗1。罐式混合機(jī)2的下部安裝有第一出料管4，機(jī)架3下方固定安裝有電磁除雜裝置7，電磁除雜裝置7包括封閉的金屬制筒體703和電磁發(fā)生器702，第一出料管4與金屬制筒體703的上端連通，電磁發(fā)生器702安裝在金屬制筒體703外側(cè)。當(dāng)電磁發(fā)生器702工作時(shí)，金屬制筒體703的內(nèi)筒壁可產(chǎn)生磁性，然后金屬制筒體703的內(nèi)壁可用于吸金屬雜質(zhì)。金屬制筒體703的內(nèi)部由上至下設(shè)有篩孔逐漸縮小的過濾網(wǎng)片701。機(jī)架3上還設(shè)有擠出機(jī)8，擠出機(jī)8位于電磁除雜裝置7的下方，金屬制筒體703與擠出機(jī)8的進(jìn)料口之間設(shè)有第二出料管11，第二出料管11的一端與金屬制筒體703的下端連通，另一端與擠出機(jī)8的進(jìn)料口連通。

本實(shí)施例中，擠出機(jī)8的出料口處還設(shè)有納米粉碎機(jī)10，納米粉碎機(jī)10的下方設(shè)有儲(chǔ)料罐11，納米粉碎機(jī)10以及儲(chǔ)料罐11依次排列。將用于制造納米涂料的原料通過進(jìn)料斗1放入罐式混合機(jī)2中，在經(jīng)過罐式混合機(jī)2混合攪拌后，將半成品涂料再由第一出料管4輸送至金屬制筒體703內(nèi)，經(jīng)過金屬制筒體703除雜、過濾后，半成品涂料再通過第二出料管11進(jìn)入到擠出機(jī)8內(nèi)，然后半成品涂料再經(jīng)由粉碎機(jī)粉碎后得到成品涂料，并最終存儲(chǔ)至儲(chǔ)料罐11，由此完成了納米涂料的生產(chǎn)過程。

為防止涂料粉末對(duì)車間造成污染，本實(shí)施例中，機(jī)架3上還設(shè)有吸塵系統(tǒng)，吸塵系統(tǒng)包括抽風(fēng)管道12以及多個(gè)吸塵頭13，吸塵頭13設(shè)置在抽風(fēng)管道12上，吸塵多用于對(duì)本生產(chǎn)線的多個(gè)部位進(jìn)行灰塵清理。

如圖1所示，第一出料管4上安裝有單向閥5，單向閥5用以阻止涂料半成品返回至罐式混料機(jī)內(nèi)。第一出料管4上還連通有壓縮空氣管道6，壓縮空氣管道6位于單向閥5與金屬制罐體之間：當(dāng)向第一出料管4到內(nèi)通入少量的壓縮空氣后，一方面半成品涂料可在空氣壓力的作用下快速的通過電磁除雜裝置7進(jìn)入到擠出機(jī)8，另一方面也可防止半成品涂料堵塞第一出料管4、金屬制筒體703或者第二出料管11。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。