本實(shí)用新型屬于一種除塵裝置，尤其是涉及一種熔鑄爐除塵塔。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有很多熔鑄爐在使用時(shí)，產(chǎn)生的熱氣連通廢棄一同排放到大氣中，由于熔鑄爐在熔融過(guò)程中形成較多廢氣，廢氣中含有較多顆粒粉塵，直接排放至大氣中，對(duì)大氣造成很大污染，不利于環(huán)境保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔鑄爐除塵塔，能夠解決上述問(wèn)題中的至少一個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種熔鑄爐除塵塔，包括塔體、噴淋裝置和流量控制裝置，塔體底部設(shè)有煙氣入口和排出口，塔體設(shè)有隔板，噴淋裝置設(shè)于隔板上方，流量控制裝置與噴淋裝置相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：在塔體底部設(shè)有煙氣入口，使得熔鑄爐流出的廢氣通過(guò)煙氣入口進(jìn)入到塔體內(nèi)；設(shè)有噴淋裝置，可以將廢氣內(nèi)含有的粉塵溶入到水里，然后通過(guò)排出口使得含有粉塵的液體排出；設(shè)有流量控制裝置，可以控制噴淋裝置噴淋量，減少了資源浪費(fèi)。由此，經(jīng)過(guò)該熔鑄爐除塵塔后的氣體中不含粉塵，因此，大大減少了對(duì)大氣的污染，達(dá)到了環(huán)保效果。

在一些實(shí)施方式中，隔板為多塊，多塊隔板的外徑與塔體的內(nèi)徑一致，各隔板均設(shè)有多個(gè)通孔。由此，可以增加噴淋出來(lái)的水與粉塵的接觸，提高除塵效率。

在一些實(shí)施方式中，煙氣入口在塔體上的高度大于排出口在塔體上的高度。由此，便于粉塵均能通過(guò)噴淋裝置的噴淋，將粉塵溶入水中再排出。

在一些實(shí)施方式中，流量控制裝置包括粉塵傳感器、控制器和水閥，粉塵傳感器設(shè)于煙氣入口處，控制器與粉塵傳感器連接，水閥與噴淋裝置連接，水閥與控制器連接，用于控制噴淋裝置的噴淋量。由此，設(shè)有粉塵傳感器可以感應(yīng)粉塵的濃度，然后粉塵傳感器傳送信號(hào)至控制器，控制器再控制水閥的排量大小，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)省水資源的目的。

在一些實(shí)施方式中，噴淋裝置包括水管和噴淋頭，水管設(shè)于塔體外側(cè)，噴淋頭與水管連通，水閥與水管連通。由此，方便噴淋裝置將塔體內(nèi)的粉塵洗下。

在一些實(shí)施方式中，噴淋頭為多個(gè)，噴淋頭與隔板一一對(duì)應(yīng)，噴淋頭位于相應(yīng)隔板的上方。由此，便于噴淋裝置將塔體內(nèi)的粉塵充分沖洗下至排出口。

在一些實(shí)施方式中，隔板為三塊，相鄰隔板的間距相等。由此，提高了噴淋裝置的除塵效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的熔鑄爐除塵塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：本實(shí)用新型的熔鑄爐除塵塔，包括塔體1、噴淋裝置2和流量控制裝置3，塔體1底部設(shè)有煙氣入口11和排出口12，塔體1設(shè)有隔板4，噴淋裝置2設(shè)于隔板4上方，流量控制裝置3與噴淋裝置2相連接。該熔鑄爐在使用時(shí)，煙氣入口11與熔鑄爐的廢氣排出孔連接，使得熔鑄爐產(chǎn)生的廢氣通過(guò)煙氣入口11進(jìn)入到塔體1內(nèi)；噴淋裝置2對(duì)塔體1內(nèi)的廢氣進(jìn)行噴淋，使得廢氣內(nèi)的粉塵溶入到噴淋出來(lái)的水內(nèi)。

隔板4為多塊，多塊隔板4的外徑與塔體1的內(nèi)徑一致，各隔板4均設(shè)有多個(gè)通孔41。在一些實(shí)施方式中，隔板4為三塊，相鄰隔板4的間距相等。通孔41均布在隔板4上，噴淋裝置2噴出的水能夠通過(guò)通孔41流下。

煙氣入口11在塔體1上的高度大于排出口12在塔體1上的高度。因此，方便煙氣入口11進(jìn)入的廢氣經(jīng)過(guò)噴淋裝置2后，再由排出口12排出。

流量控制裝置3包括粉塵傳感器31、控制器和水閥32，粉塵傳感器31設(shè)于煙氣入口11處，控制器與粉塵傳感器31連接，水閥32與噴淋裝置2連接，水閥32與控制器連接，用于控制噴淋裝置2的噴淋量。其中，控制器為單片機(jī)。為了方便控制器控制水閥32，實(shí)現(xiàn)噴淋裝置2的噴淋量，在控制器與水閥32之間設(shè)有電機(jī)；控制器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制水閥32的開(kāi)關(guān)量。

噴淋裝置2包括水管21和噴淋頭22，水管21設(shè)于塔體1外側(cè)，噴淋頭22與水管21連通，水閥32與水管21連通，且噴淋頭22位于隔板4的正上方，便于對(duì)廢氣的均勻沖洗。

本實(shí)用新型的熔鑄爐除塵塔在使用時(shí)，當(dāng)熔鑄爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)煙氣入口11進(jìn)入時(shí)，粉塵傳感器31感應(yīng)到廢氣中的粉塵溶度，粉塵傳感器31將信號(hào)傳遞至控制器，控制器再通過(guò)電機(jī)控制水閥32的打開(kāi)量。當(dāng)粉塵濃度大時(shí)，控制器控制水閥32的打開(kāi)量增大，使得經(jīng)水管21到達(dá)噴淋頭22的水增加；當(dāng)粉塵濃度小時(shí)，控制器控制水閥32的打開(kāi)量減小，使得經(jīng)水管21到達(dá)噴淋頭22的水減少。從而，有效避免了粉塵溶度較低時(shí)的水資源浪費(fèi)。

噴淋頭22為多個(gè)，噴淋頭22與隔板4一一對(duì)應(yīng)，即每塊隔板4的上方均設(shè)有一個(gè)噴淋頭22，噴淋頭22位于相應(yīng)隔板4的上方。水管21內(nèi)的水經(jīng)噴淋頭22灑在塔體1內(nèi)，水對(duì)塔體1內(nèi)的廢氣進(jìn)行沖洗，將廢氣中的粉塵被水沖洗落至隔板4上，并經(jīng)隔板4上的通孔41流下，最終經(jīng)排出口12排出。設(shè)有隔板4，可以增加噴淋出來(lái)的水與廢氣的接觸面積，提高除塵效率。

由此，本實(shí)用新型的熔鑄爐除塵塔將廢氣內(nèi)含有的粉塵溶入到水里，然后通過(guò)排出口使得含有粉塵的液體排出；設(shè)有流量控制裝置，可以控制噴淋裝置噴淋量，減少了資源浪費(fèi)。由此，經(jīng)過(guò)該熔鑄爐除塵塔后的氣體中不含粉塵，因此，大大減少了對(duì)大氣的污染，達(dá)到了環(huán)保效果。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。