本實(shí)用新型涉及固體硫磺熔融過(guò)程中含塵尾氣以及液體硫磺儲(chǔ)存時(shí)含硫蒸汽的尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于硫磺儲(chǔ)槽含塵氣體的液堿噴淋處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有固體硫磺的熔融和液硫儲(chǔ)存尾氣的處理流程如下所述：固體硫磺通過(guò)皮帶輸送機(jī)從固體硫磺庫(kù)區(qū)進(jìn)入溶硫槽，這個(gè)過(guò)程會(huì)使得溶硫槽內(nèi)產(chǎn)生一定量的粉塵，固體硫磺熔融和液硫儲(chǔ)存裝置一般設(shè)置有0.4-0.5MPa 蒸汽伴熱盤(pán)管，將溫度保持在130～150℃之間，且為常壓設(shè)計(jì)，在這樣的操作條件下，固體硫磺溶化成液硫后會(huì)產(chǎn)生大量的硫蒸汽以及含塵氣體，溶硫槽和精制液硫槽上均設(shè)置放空口，一般情況下通過(guò)蒸汽伴熱的放空管道將磺粉液化回流后，將含有少量H₂S，微量COS，SO₂的硫蒸汽直接排放到大氣中，造成環(huán)境污染。

近年來(lái)，我國(guó)一直倡導(dǎo)節(jié)能減排的綠色生產(chǎn)，為防治區(qū)域性大氣污染、改善環(huán)境質(zhì)量、進(jìn)一步降低大氣污染源的排放強(qiáng)度、相關(guān)法律法規(guī)的出臺(tái)明確要求嚴(yán)格控制大氣中二氧化硫排放量。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014的要求，在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值400mg/Nm³，新建硫磺裝置二氧化硫排放濃度小于300mg/Nm³，甚至重點(diǎn)地區(qū)鍋爐排放濃度小于200mg/Nm³。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種用于硫磺儲(chǔ)槽含塵放空氣的液堿噴淋處理設(shè)備，以較小的設(shè)備投資、確保長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)堿洗凈化，對(duì)尾氣煙囪SO₂排放的直接影響降為零，降低對(duì)環(huán)境的污染、達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：一種用于硫磺儲(chǔ)槽含塵氣體的液堿噴淋處理設(shè)備，包括用于固體硫磺的溶硫槽、精制液硫槽、與所述溶硫槽和精制液硫槽相連的真空噴射器、與所述真空噴射器相連的旋風(fēng)分離器和排風(fēng)機(jī)以及洗滌液循環(huán)槽，所述排風(fēng)機(jī)和所述洗滌液循環(huán)槽與所述旋風(fēng)分離器相連通，所述洗滌液循環(huán)槽與所述真空噴射器相連通。

作為優(yōu)選，所述真空噴射器包括入口段、收縮段、喉管段、擴(kuò)散段和出口段，所述收縮段內(nèi)設(shè)置有連通所述洗滌液循環(huán)槽的堿液噴射頭。

作為優(yōu)選，所述真空噴射器設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器的切向入口處，最大程度的減小管道壓降，保證負(fù)壓，避免抽風(fēng)帶水。

作為優(yōu)選，所述洗滌液循環(huán)槽還連接有污水處理池。

作為優(yōu)選，所述洗滌液循環(huán)槽與所述污水處理池的連接管道上設(shè)置有出液調(diào)節(jié)閥，所述洗滌液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置液位計(jì)。

作為優(yōu)選，所述溶硫槽內(nèi)設(shè)有攪拌件。

通過(guò)實(shí)施上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：本實(shí)用新型以較小的設(shè)備投資、確保長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)堿洗凈化，對(duì)尾氣煙囪SO₂排放的直接影響降為零，降低對(duì)環(huán)境的污染、達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中真空噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種用于硫磺儲(chǔ)槽含塵氣體的液堿噴淋處理設(shè)備，如附圖1所示，固體硫磺的溶硫槽8和精制液硫槽9的含塵放空尾氣，通過(guò)管道連接到真空噴射器5和旋風(fēng)分離器12，真空噴射器5設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器12的切向入口處，最大程度的減小管道壓降，保證負(fù)壓，避免抽風(fēng)帶水；旋風(fēng)分離器12下端連接洗滌液循環(huán)槽3，高位液堿槽1和工藝水2經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后連通到洗滌液循環(huán)槽3。所述真空噴射器5如附圖2所示，包括入口段51、收縮段52、喉管段53、擴(kuò)散段54和出口段55，所述收縮段52內(nèi)設(shè)置有連通所述洗滌液循環(huán)槽3的堿液噴射頭521，從而產(chǎn)生足夠的負(fù)壓。

洗滌液通過(guò)循環(huán)泵泵出，送到真空噴射器5用作高速射流，在噴射器的收縮段52里產(chǎn)生負(fù)壓，將溶硫槽8和精制液硫槽9的放空氣吸入真空噴射器5，中和處理，再送入旋風(fēng)分離器12將氣液分離，凈化后的氣相通過(guò)排風(fēng)機(jī)14引走排空到大氣，而液相則重力下落至洗滌液循環(huán)槽3，洗滌液循環(huán)槽3設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)13，通過(guò)液位信號(hào)來(lái)控制出液調(diào)節(jié)閥6的開(kāi)度。一部分循環(huán)液經(jīng)過(guò)出液調(diào)節(jié)閥6的旁路，作為污水排出系統(tǒng)，進(jìn)入工廠的污水處理池7。