本實用新型涉及一種化工生產中使用的蒸汽閃蒸及凝液系統(tǒng)。

背景技術：

在化工苯乙烯生產過程中，根據不同的工藝要求，向生產線中輸入不同兆帕的蒸汽，從而也就需要產生不同兆帕的蒸汽，以滿足化工生產中的需求。目前的苯乙烯生產線中所采用的蒸汽，多采用多個閃蒸罐，每個閃蒸罐閃蒸出固定兆帕的蒸汽，以供生產使用，增加了設備的投入成本，造成資源的浪費。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種結構設計合理、降低投入成本、節(jié)省資源的化工生產中使用的蒸汽閃蒸及凝液系統(tǒng)。

實現本實用新型的技術方案如下：

化工生產中使用的蒸汽閃蒸及凝液系統(tǒng)，包括4.5MPa蒸汽閃蒸罐、1.8MPa蒸汽閃蒸罐、第一凝結水回收裝置、第二凝結水回收裝置。

所述4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管、1.8MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管共同連通有輸入200℃高壓蒸汽凝液的輸入管道，在輸入管道上裝配有第一控制閥，1.8MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管裝配有第二控制閥，在4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管裝配有第三控制閥；所述1.8MPa蒸汽閃蒸罐的凝液排出管與4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管通過第一循環(huán)管道連通，且在第一循環(huán)管道上裝配有控制第一循環(huán)管道內介質流通的第四控制閥；所述第一循環(huán)管道上還裝配有調節(jié)閥，所述1.8MPa蒸汽閃蒸罐的蒸汽排出端連通有輸出1.8MPa蒸汽的排出管道；4.5MPa蒸汽閃蒸罐的蒸汽排出端連通有輸出蒸汽的排出管。

所述第一凝結水回收裝置的凝結水進入端與4.5MPa蒸汽閃蒸罐的凝液排出端連通，第二凝結水回收裝置的凝結水排出端與第二凝結水回收裝置的凝結水進入端連通，第二凝結水回收裝置的凝結水排出端連通有輸液系統(tǒng)。

采用了上述技術方案，來自乙苯精餾單元約200℃的高壓蒸汽凝液進入輸入管道中，開啟第一控制閥、第二控制閥，蒸汽凝液先進入1.8MPa的蒸汽閃蒸罐中閃蒸出1.8MPa蒸汽，并通過排出管道并入1.8MPa蒸汽管網中，以供生產使用；1.8MPa閃蒸罐內產生的凝液，通過第一循環(huán)管道進入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中，在這個過程中，通過調節(jié)閥控制1.8MPa閃蒸罐內的凝液液位，從而實現對1.8MPa閃蒸罐閃蒸后排入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中的進入量進行調控，這樣以獲得4.5MPa蒸汽閃蒸罐的排出管排出0.32MPa蒸汽的蒸汽，以輸入0.32MPa蒸汽總管中進行使用；從4.5MPa蒸汽閃蒸罐排出的凝液進入第一凝結水回收裝置、第二凝結水回收裝置中進行回收，并通過輸液系統(tǒng)輸出進行使用。本實用新型結構設計簡單，將閃蒸罐進行結合使用，能夠產生不同兆帕的蒸汽，以滿足苯乙烯生產線中蒸汽的需求。

進一步地，所述輸液系統(tǒng)包括第一水泵、第二水泵，第一水泵的輸入端、第二水泵的輸入端與第二凝結水回收裝置的凝結水排出端連通且分別裝配有進液閥門，第一水泵的輸出端、第二水泵的輸出端共同連通一凝液排出管且分別裝配有止回閥。

進一步地，為了更好的對凝液進行回收處理，所述第二凝結水回收裝置的底部標高在8米以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的應用結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖2中的B部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2、3所示，化工生產中使用的蒸汽閃蒸及凝液系統(tǒng)，包括4.5MPa蒸汽閃蒸罐1、1.8MPa蒸汽閃蒸罐2、第一凝結水回收裝置3、第二凝結水回收裝置4。

4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管、1.8MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管共同連通有輸入200℃高壓蒸汽凝液的輸入管道5，在輸入管道上裝配有第一控制閥6，1.8MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管裝配有第二控制閥7，在4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管裝配有第三控制閥8；1.8MPa蒸汽閃蒸罐的凝液排出管與4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質進入管通過第一循環(huán)管道9連通，且在第一循環(huán)管道上裝配有控制第一循環(huán)管道內介質流通的第四控制閥10；所述第一循環(huán)管道上還裝配有調節(jié)閥11，1.8MPa蒸汽閃蒸罐的蒸汽排出端連通有輸出1.8MPa蒸汽的排出管道12；4.5MPa蒸汽閃蒸罐的蒸汽排出端連通有輸出蒸汽的排出管13。第一凝結水回收裝置的凝結水進入端與4.5MPa蒸汽閃蒸罐的凝液排出端連通，第二凝結水回收裝置的凝結水排出端與第二凝結水回收裝置的凝結水進入端連通，第二凝結水回收裝置的凝結水排出端連通有輸液系統(tǒng)。

其中，輸液系統(tǒng)包括第一水泵14、第二水泵15，第一水泵的輸入端、第二水泵的輸入端與第二凝結水回收裝置的凝結水排出端連通且分別裝配有進液閥門16，第一水泵的輸出端、第二水泵的輸出端共同連通一凝液排出管17且分別裝配有止回閥18。第二凝結水回收裝置的底部標高在8米以上。

在1.8MPa蒸汽閃蒸罐2上裝配有獲得罐內液位高度的組合液位閥，其包括上液位管道19、下液位管道20，及分別裝配在兩個液位管道上的液位閥21，通過兩個液位閥的配合獲得罐內的液位狀況，當罐內的液位高度低于下液位管道或高于上液位管道時，液位閥便會產生信號，并通過調整調節(jié)閥的來對罐內的液位及壓力進行調整，以獲得罐內所需的液位高度與壓力；通過對罐內液位及壓力的調控，可以獲得所需要兆帕的介質輸出。同樣，在4.5MPa蒸汽閃蒸罐1上裝配上述組合液位閥，以及調節(jié)閥，調節(jié)閥處于4.5MPa蒸汽閃蒸罐與第一凝結水回收裝置3之間的連通管道上，工作原理與上面的相同。

本實用新型的工作過程為：來自乙苯精餾單元約200℃的高壓蒸汽凝液進入輸入管道中，開啟第一控制閥、第二控制閥，蒸汽凝液先進入1.8MPa的蒸汽閃蒸罐中閃蒸出1.8MPa蒸汽，并通過排出管道并入1.8MPa蒸汽管網中，以供生產使用；1.8MPa閃蒸罐內產生的凝液，通過第一循環(huán)管道進入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中，在這個過程中，通過調節(jié)閥控制1.8MPa閃蒸罐內的凝液液位，從而實現對1.8MPa閃蒸罐閃蒸后排入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中的進入量進行調控，這樣以獲得4.5MPa蒸汽閃蒸罐的排出管排出0.32MPa蒸汽的蒸汽，以輸入0.32MPa蒸汽總管中進行使用；從4.5MPa蒸汽閃蒸罐排出的凝液進入第一凝結水回收裝置、第二凝結水回收裝置中進行回收，并通過輸液系統(tǒng)輸出進行使用,即從第一凝結水回收裝置排出0.04MPa的蒸汽，輸液系統(tǒng)排出0.04MPa的凝液。當蒸汽不需要先進入1.8MPa閃蒸罐中進行閃蒸時，可以關斷第二控制閥、第四控制閥，這樣蒸汽直接從輸入管道進入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中進行閃蒸，以獲得另一兆帕的蒸汽輸出。