本發(fā)明涉及涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件涂裝生產(chǎn)線及達(dá)克羅涂裝工藝。
背景技術(shù)：
達(dá)克羅又稱(chēng)鋅鉻膜涂層，是dacromet譯音和縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱(chēng)達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。達(dá)克羅具有極高的防腐蝕性，在中國(guó)國(guó)內(nèi)正處在萌發(fā)階段的清潔生產(chǎn)工藝和一種高新技術(shù)，被譽(yù)為國(guó)際表面處理行業(yè)具有劃時(shí)代意義的新工藝。此工藝可以取代鋼鐵什電鍍鋅、鎘、鋅基合金、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅。但在現(xiàn)有的達(dá)克羅處理工藝，對(duì)工件的處理不夠精細(xì)，滿(mǎn)足不了一些對(duì)工件要求高的工件處理方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有必要提供一種工件涂裝生產(chǎn)線及達(dá)克羅涂裝工藝，可以使工件的達(dá)克羅涂裝更加精細(xì)。
一種工件涂裝生產(chǎn)線，包括有機(jī)溶劑除油裝置、機(jī)械拋丸裝置、噴灑清洗裝置、風(fēng)干裝置、噴涂裝置、烘烤裝置、冷卻裝置、干燥裝置和無(wú)塵凈化裝置，所述噴涂裝置包括第一噴涂區(qū)和第二噴涂區(qū)，所述烘烤裝置包括第一烘烤區(qū)和第二烘烤區(qū)；所述有機(jī)溶劑除油裝置、所述機(jī)械拋丸裝置、所述噴灑清洗裝置、所述風(fēng)干裝置、所述第一噴涂裝區(qū)、所述第一烘烤區(qū)、所述冷卻裝置、所述第二噴涂區(qū)、所述第二烘烤區(qū)、所述干燥裝置、所述無(wú)塵凈化裝置依次相連；所述噴涂裝置采用數(shù)個(gè)數(shù)字式自動(dòng)噴槍。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述達(dá)克羅涂裝工藝包括如下步驟：
(1)將工件放置于有機(jī)溶劑除油裝置中，除去油污；
(2)將步驟(1)中除污后的工件在機(jī)械拋丸裝置中進(jìn)行加工；
(3)將步驟(2)中加工后的工件在噴灑清洗裝置中除去在(2)中加工所殘留在工件上的雜質(zhì)；
(4)把工件上在步驟(3)中清洗后的殘液在風(fēng)干裝置中風(fēng)干；
(5)將步驟(4)中風(fēng)干后的工件在第一噴涂區(qū)進(jìn)行第一次達(dá)克羅噴涂；
(6)將步驟(5)中噴涂好的工件在第一烘烤區(qū)進(jìn)行第一次烘烤；
(7)將步驟(6)中烘烤過(guò)的工件在冷卻裝置中冷卻；
(8)將步驟(7)中冷卻后的工件在第二涂裝區(qū)進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂；
(9)將步驟(8)中噴涂好的工件在第二烘烤區(qū)進(jìn)行第二次烘烤；
(10)將步驟(9)中烘烤完成的工件在干燥裝置中進(jìn)行冷卻干燥；
(11)將步驟(9)干燥后的工件在無(wú)塵凈化裝置中進(jìn)行之前步驟中殘留的塵埃。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(3)中的噴灑清洗裝置所噴灑的液體為清水。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(7)中的冷卻方式為封閉式自然冷卻，所述冷卻裝置上有向外界排熱的裝置。
上述工件涂裝生產(chǎn)線及達(dá)克羅涂裝工藝，采用了噴灑清洗裝置和風(fēng)干裝置，使得工件在進(jìn)行達(dá)克羅噴涂前更加清潔；采用了冷卻裝置，使得進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂前的工件噴涂表面溫度降低，有利于工件的第二次達(dá)克羅噴涂，采用無(wú)塵凈化裝置，將噴涂和烘烤中的塵埃除去，使工件表面最加干凈。采用本發(fā)明涂裝達(dá)克羅的工件，在不影響生產(chǎn)效率的前提下，提高了對(duì)工件的處理精度。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明工件涂裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-有機(jī)溶劑除油裝置、2-機(jī)械拋丸裝置、3-噴灑清洗裝置、4-風(fēng)干裝置、5-噴涂裝置、51-第一噴涂區(qū)、52-第二噴涂區(qū)、6-烘烤裝置、61-第一烘烤區(qū)、62-第二烘烤區(qū)、7-冷卻裝置、8-干燥裝置、9-無(wú)塵凈化裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1，一種工件涂裝生產(chǎn)線，包括有機(jī)溶劑除油裝置1、機(jī)械拋丸裝置2、噴灑清洗裝置3、風(fēng)干裝置4、噴涂裝置5、烘烤裝置6、冷卻裝置7、干燥裝置8和無(wú)塵凈化裝置9，噴涂裝置5包括第一噴涂區(qū)51和第二噴涂區(qū)52，烘烤裝置6包括第一烘烤區(qū)61和第二烘烤區(qū)62；有機(jī)溶劑除油裝置1、機(jī)械拋丸裝置2、噴灑清洗裝置3、風(fēng)干裝置4、第一噴涂裝區(qū)51、第一烘烤區(qū)61、冷卻裝置7、第二噴涂區(qū)52、第二烘烤區(qū)62、干燥裝置8、無(wú)塵凈化裝置9依次相連；噴涂裝置5采用數(shù)個(gè)數(shù)字式自動(dòng)噴槍。
達(dá)克羅涂裝工藝包括如下步驟：
(1)將工件放置于有機(jī)溶劑除油裝置中，除去油污；
(2)將步驟(1)中除污后的工件在機(jī)械拋丸裝置中進(jìn)行加工；
(3)將步驟(2)中加工后的工件在噴灑清洗裝置中除去在(2)中加工所殘留在工件上的雜質(zhì)；
(4)把工件上在步驟(3)中清洗后的殘液在風(fēng)干裝置中風(fēng)干；
(5)將步驟(4)中風(fēng)干后的工件在第一噴涂區(qū)進(jìn)行第一次達(dá)克羅噴涂；
(6)將步驟(5)中噴涂好的工件在第一烘烤區(qū)進(jìn)行第一次烘烤；
(7)將步驟(6)中烘烤過(guò)的工件在冷卻裝置中冷卻；
(8)將步驟(7)中冷卻后的工件在第二涂裝區(qū)進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂；
(9)將步驟(8)中噴涂好的工件在第二烘烤區(qū)進(jìn)行第二次烘烤；
(10)將步驟(9)中烘烤完成的工件在干燥裝置中進(jìn)行冷卻干燥；
(11)將步驟(9)干燥后的工件在無(wú)塵凈化裝置中進(jìn)行之前步驟中殘留的塵埃。
具體的，步驟(3)中的噴灑清洗裝置所噴灑的液體為清水。
具體的，步驟(7)中的冷卻方式為封閉式自然冷卻，所述冷卻裝置上有向外界排熱的裝置。
上述工件涂裝生產(chǎn)線及達(dá)克羅涂裝工藝，采用了噴灑清洗裝置和風(fēng)干裝置，使得工件在進(jìn)行達(dá)克羅噴涂前更加清潔；采用了冷卻裝置，使得進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂前的工件噴涂表面溫度降低，有利于工件的第二次達(dá)克羅噴涂，采用無(wú)塵凈化裝置，將噴涂和烘烤中的塵埃除去，使工件表面最加干凈。采用本發(fā)明涂裝達(dá)克羅的工件，在不影響生產(chǎn)效率的前提下，提高了對(duì)工件的處理精度。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。