本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種頂管機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的頂管機對石塊僅進行一次破碎，遇到大石塊時容易堵塞排泥管，影響施工進度，因此一種對石塊進行二次破碎的頂管機對提高施工質(zhì)量和速度都有重大意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種頂管機，解決施工過程中的大石塊容易堵塞排泥管，影響施工進度的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種頂管機，包括切削刀盤、破碎筒和殼體，其中，

所述破碎筒位于殼體內(nèi)部、與所述殼體同軸設(shè)置且由電機帶動，破碎筒兩端外徑與殼體內(nèi)徑相匹配且中部直徑小于兩端直徑，破碎筒與殼體形成環(huán)形的破碎腔，破碎筒的側(cè)壁上設(shè)有與破碎腔連通的物料通道，所述殼體內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有破碎棱，所述破碎棱位于破碎腔內(nèi),破碎棱與中心軸的距離與對應(yīng)處破碎筒的外徑相適配；

所述破碎筒前端伸出殼體、與切削刀盤連接，所述切削刀盤包括柱形的支撐塊、環(huán)形的邊框和連接支撐塊和邊框的寬輻條，所述寬幅條的前端面設(shè)有切削刀。

本申請的頂管機工作時，切削刀盤將前端的泥土打散、巖石打碎，打碎的巖石進入破碎筒內(nèi)后穿過物料通道進入破碎腔，在物料通道和破碎棱相對運動的過程中將石塊再一次打碎。其中使用的切削刀盤中的支撐塊、寬幅條和邊框可以一體成型或固定連接，減少了分體零件的個數(shù)，降低了裝配的難度、提高裝配效率。本申請中破碎棱與破碎筒的側(cè)壁外側(cè)距離越遠，石塊破碎的程度越低，也就是破碎后的石塊粒徑越大；破碎棱與破碎筒的側(cè)壁外側(cè)距離越近，石塊破碎的程度越高，也就是破碎后的石塊粒徑越小，所以可以實際需要選擇合適大小的殼體和破碎筒。

作為優(yōu)選的，所述物料通道靠近中心軸一端的橫截面寬度小于靠近破碎腔一端的橫截面寬度。能夠在一定程度上有利于石塊進入破碎腔，使石塊被充分粉碎。

作為優(yōu)選的，所述支撐塊與邊框之間還設(shè)有環(huán)形的加強件，所述加強件與寬輻條固定連接或一體成型。

延長切削刀盤的使用壽命，一定程度上防止寬幅條長期使用發(fā)生形變。

作為優(yōu)選的，所述殼體的直徑與破碎筒前端部的直徑相等，且所述殼體的前端面與破碎筒之間設(shè)有推力軸承。

推力軸承起到限位和支撐的作用，防止破碎筒后退。

作為優(yōu)選的，所述破碎筒后端部通過軸承連接在殼體上。

作為優(yōu)選的，所述破碎棱與殼體連接一端寬度小于遠離殼體一端的寬度。破碎效果好。

作為優(yōu)選的，所述破碎筒后端部設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)固定在殼體內(nèi)壁，所述限位環(huán)與破碎筒后端面之間設(shè)有推力軸承。推力軸承起到限位和支撐的作用，防止破碎筒后退。

作為優(yōu)選的，沿殼體的中心軸設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿一端活動連接在支撐塊上，另一端固定在殼體內(nèi)壁上。防止切削刀盤長期受到壓力中心向內(nèi)凹陷。

作為優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有由電機帶動的主動齒輪，主動齒輪帶動所述破碎筒轉(zhuǎn)動；所述支撐桿上設(shè)置有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪相嚙合。一方面從動齒輪與主動齒輪起到支撐支撐桿的作用，另一方面支撐桿也防止主動齒輪的位置發(fā)生偏移。

作為優(yōu)選的，所述支撐桿與從動齒輪之間設(shè)有軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

1）在現(xiàn)有頂管機的基礎(chǔ)上增加了破碎腔，將施工過程中的大石塊破碎，防止排泥管堵塞、加快施工進度。

2）切削刀盤中的支撐塊、寬幅條、切削刀和邊框可以一體成型或固定連接，減少了分體零件的個數(shù)，降低了裝配的難度、提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種頂管機的剖視圖。

圖2為本發(fā)明圖1的a-a剖向視圖。

圖3為本發(fā)明切削刀盤前端面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

本實施例提供了一種帶有破碎腔4的頂管機，如圖1-3所示，包括切削刀盤3、破碎筒2和殼體1，其中，

所述破碎筒2位于殼體1內(nèi)部、、與所述殼體1同軸設(shè)置且由電機帶動，破碎筒2兩端外徑與殼體內(nèi)徑相匹配且中部直徑小于兩端直徑，破碎筒2與殼體1形成環(huán)形的破碎腔4，破碎筒2的側(cè)壁上設(shè)有與破碎腔4連通的物料通道5，所述殼體1內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有破碎棱6，所述破碎棱6位于破碎腔4內(nèi)、破碎棱6與中心軸的距離與對應(yīng)處破碎筒2的外徑相適配；

所述破碎筒2前端伸出殼體1、與切削刀盤3連接，所述切削刀盤3包括柱形的支撐塊31、環(huán)形的邊框32和連接支撐塊31和邊框32的寬輻條33，所述寬輻條33的前端面設(shè)有切削刀34。

本申請的頂管機工作時，切削刀盤3將前端的泥土打散、巖石打碎，打碎的巖石進入破碎筒2內(nèi)后穿過物料通道5進入破碎腔4，在物料通道5和破碎棱6相對運動的過程中將石塊再一次打碎。其中使用的切削刀盤3中的支撐塊31、寬輻條33和邊框32可以一體成型或固定連接，減少了分體零件的個數(shù)，降低了裝配的難度、提高裝配效率。本申請中破碎棱6與破碎筒2的側(cè)壁外側(cè)距離越遠，石塊破碎的程度越低，也就是破碎后的石塊粒徑越大；破碎棱6與破碎筒2的側(cè)壁外側(cè)距離越近，石塊破碎的程度越高，也就是破碎后的石塊粒徑越小，所以可以實際需要選擇合適大小的殼體1和破碎筒2。本申請中的切削刀34可以使與寬輻條33一體成型的塊狀突起，也可以是現(xiàn)有技術(shù)中的切削刀34。

實施例2：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述物料通道5靠近中心軸一端的橫截面寬度小于靠近破碎腔4一端的橫截面寬度。能夠在一定程度上有利于石塊進入破碎腔4，使石塊被充分粉碎。

實施例3：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述支撐塊31與邊框32之間還設(shè)有環(huán)形的加強件35，所述加強件35與寬輻條33固定連接或一體成型。

延長切削刀盤3的使用壽命，一定程度上防止寬輻條33長期使用發(fā)生形變。

實施例4：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述殼體1的直徑與破碎筒2前端部的直徑相等，且所述殼體1的前端面與破碎筒2之間設(shè)有推力軸承。

推力軸承起到限位和支撐的作用，防止破碎筒2后退。

實施例5：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述破碎筒2后端部通過軸承連接在殼體1上。

實施例6：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述破碎棱6與殼體1連接一端寬度小于遠離殼體1一端的寬度。破碎效果好。

實施例7：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述破碎筒2后端部設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)固定在殼體1內(nèi)壁，所述限位環(huán)與破碎筒2后端面之間設(shè)有推力軸承。推力軸承起到限位和支撐的作用，防止破碎筒2后退。

實施例8：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：沿殼體1的中心軸設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿一端活動連接在支撐塊31上，另一端固定在殼體1內(nèi)壁上。防止切削刀盤3長期受到壓力中心向內(nèi)凹陷。

實施例9：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述殼體1內(nèi)部設(shè)置有由電機帶動的主動齒輪7，主動齒輪7帶動所述破碎筒2轉(zhuǎn)動；所述支撐桿上設(shè)置有從動齒輪9，所述從動齒輪9與主動齒輪7相嚙合。一方面從動齒輪9與主動齒輪7起到支撐支撐桿的作用，另一方面支撐桿也防止主動齒輪7的位置發(fā)生偏移。

實施例10：

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步限定了：所述支撐桿與從動齒輪9之間設(shè)有軸承。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。