本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種布料自動(dòng)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)模，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬、織物、塑料等機(jī)體上的塑料薄層。

中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01620369977.5所公開(kāi)的布料涂層裝置，包含涂膠槽、施膠輥、刮刀、從動(dòng)輥、面布退卷機(jī)構(gòu)、烘筒、金屬網(wǎng)、壓輥、底布退卷機(jī)構(gòu)、復(fù)合布卷取裝置；所述的面布退卷機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有施膠輥，施膠輥與從動(dòng)輥配合；所述的施膠輥的下方設(shè)置有涂膠槽，施膠輥上設(shè)置有刮刀；所述的施膠輥的一側(cè)設(shè)置有烘筒，烘筒上設(shè)置有金屬網(wǎng)，烘筒外周設(shè)置有壓輥；所述的底布退卷機(jī)構(gòu)與壓輥連接，烘筒的一側(cè)設(shè)置有復(fù)合布卷取裝置。

上述技術(shù)方案提高了粘合牢度的技術(shù)問(wèn)題，然而其漿液混合、布料涂層裝置以及涂層后的烘干裝置均為相互獨(dú)立的生產(chǎn)裝置，其各個(gè)裝置的相互獨(dú)立，使得布料涂層生產(chǎn)中，不用需經(jīng)多次的搬運(yùn)轉(zhuǎn)移，來(lái)完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，其在布料轉(zhuǎn)移過(guò)程中耗時(shí)耗力，同時(shí)生產(chǎn)效率低下；而對(duì)于較厚的布料采用連續(xù)烘干而引起的烘干過(guò)程較長(zhǎng)，占地面積廣，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過(guò)漿料粉碎機(jī)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行漿液的粉碎混合、漿液的定量輸送以及布料上的涂層處理的動(dòng)力轉(zhuǎn)接，實(shí)現(xiàn)間斷性的布料涂層處理及烘干，解決技術(shù)背景中各個(gè)工序相互獨(dú)立而造成的生產(chǎn)效率低下以及連續(xù)烘干設(shè)備占地面積廣的技術(shù)問(wèn)題。

一種布料自動(dòng)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

漿料粉碎機(jī)構(gòu)，處于該漿料粉碎機(jī)構(gòu)內(nèi)部的漿料與水進(jìn)行混合后，經(jīng)設(shè)置于漿料粉碎機(jī)構(gòu)內(nèi)的篩網(wǎng)a和篩網(wǎng)b進(jìn)行篩選，該篩網(wǎng)a、篩網(wǎng)b以及粉碎倉(cāng)由內(nèi)到外依次形成粗料區(qū)、過(guò)渡區(qū)以及合格區(qū)，處于粗料區(qū)內(nèi)部的粗料通過(guò)可上下移動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的粉碎盤(pán)將大顆粒的漿料進(jìn)行壓緊研磨粉碎，在粉碎盤(pán)向下移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)與其同步設(shè)置的輸漿盤(pán)向下運(yùn)動(dòng)，所述輸漿盤(pán)分別與所述篩網(wǎng)b和粉碎倉(cāng)之間密封設(shè)置；

涂層機(jī)構(gòu)，所述涂層機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述漿料粉碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)，漿料經(jīng)輸漿盤(pán)輸送漿液至所述涂層機(jī)構(gòu)中的儲(chǔ)漿倉(cāng)內(nèi)部，所述粉碎盤(pán)向上移動(dòng)至最高點(diǎn)，由驅(qū)動(dòng)所述粉碎盤(pán)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述儲(chǔ)漿倉(cāng)的底部進(jìn)行漿料涂抹的涂抹輥進(jìn)行處于其下方的布料的涂層處理；

烘干定型機(jī)構(gòu)，所述烘干定型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述涂層機(jī)構(gòu)的下工位段，涂層后的布料穿過(guò)烘干定型機(jī)構(gòu)中的烘干倉(cāng)，由與所述涂抹輥同步傳動(dòng)連接且設(shè)置于所述烘干定型機(jī)構(gòu)兩側(cè)的傳動(dòng)輥進(jìn)行傳輸。

作為改進(jìn)，所述烘干定型機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述烘干倉(cāng)底部的發(fā)熱部，該發(fā)熱部位于布料的正下方進(jìn)行布料的烘干處理。

作為改進(jìn)，所述合格區(qū)的高度h與所述過(guò)渡區(qū)的高度h之間為，h＞h。

作為改進(jìn)，所述粉碎盤(pán)的外圓周面上設(shè)置有攪拌凹槽。

作為改進(jìn)，所述篩網(wǎng)a和篩網(wǎng)b為環(huán)形同軸設(shè)置，篩網(wǎng)a的內(nèi)圈與所述粉碎盤(pán)的外圓周面配合設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述篩網(wǎng)b上設(shè)置有若干連通過(guò)渡區(qū)與合格區(qū)的篩分孔。

作為改進(jìn)，所述第一驅(qū)動(dòng)組件、粉碎盤(pán)以及輸漿盤(pán)由固定設(shè)置于所述漿料粉碎機(jī)構(gòu)頂部的第二驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述第一驅(qū)動(dòng)組件以錐齒輪傳動(dòng)連接方式帶動(dòng)所述輸漿盤(pán)旋轉(zhuǎn)。

作為改進(jìn)，所述涂層機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述儲(chǔ)漿倉(cāng)的一側(cè)且與所述涂抹輥相連接的傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸與所述第一驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)錐齒輪相連接。

作為改進(jìn)，所述儲(chǔ)漿倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有擋板，該擋板與所述儲(chǔ)漿倉(cāng)之間形成漿液梳理通道，漿液輸入儲(chǔ)漿倉(cāng)后經(jīng)該漿液梳理通道呈液體簾幕流落于所述涂抹輥上，所述漿液梳理通道的寬度與所述涂抹輥的輥面長(zhǎng)度相同。

本發(fā)明的有益效果：

(1)在本發(fā)明中粉碎盤(pán)在向下移動(dòng)進(jìn)行粗料粉碎的過(guò)程中，與其同步設(shè)置的輸漿盤(pán)將處于合格區(qū)的漿液以加壓輸送方式進(jìn)行合格的漿液輸送；粉碎盤(pán)向上移動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，涂層機(jī)構(gòu)中的涂抹輥與第一驅(qū)動(dòng)組件相連接，由第一驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)涂抹輥將處于儲(chǔ)漿倉(cāng)中的漿液滾動(dòng)輸出，進(jìn)行布料的涂層處理的同時(shí)，由與涂抹輥同步傳動(dòng)設(shè)置的傳動(dòng)輥進(jìn)行布料的傳輸，涂層處理后的胚布傳輸至烘干倉(cāng)內(nèi)部，進(jìn)行烘干處理；

(2)在本發(fā)明中烘干定型機(jī)構(gòu)中的發(fā)熱部處于布料的正下方，發(fā)熱部產(chǎn)生熱量，熱量由下到上移動(dòng)，涂層以發(fā)熱部散發(fā)出的熱量進(jìn)行烘干，相較于傳統(tǒng)中的發(fā)熱部直接照射與涂層上，涂層整體溫度不均而影響涂層質(zhì)量，其以背布烘干，涂層整體溫度均勻，提高涂層的表面質(zhì)量；

(3)在本發(fā)明中合格區(qū)的高度h大于過(guò)渡區(qū)的高度h設(shè)置，輸漿盤(pán)下移越過(guò)過(guò)渡區(qū)后，其下方的合格區(qū)形成密封空間，輸漿盤(pán)繼續(xù)下移其內(nèi)部壓力不斷增大，實(shí)現(xiàn)合格區(qū)中的漿液由輸漿盤(pán)以壓力轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)漿倉(cāng)中，實(shí)現(xiàn)漿液的自動(dòng)轉(zhuǎn)移；

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)節(jié)奏合理，大幅度提升布料涂層的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視圖；

圖3為圖2中a-a剖視圖；

圖4為本發(fā)明第二狀態(tài)示意圖；

圖5為烘干倉(cāng)內(nèi)部剖視圖；

圖6為粉碎倉(cāng)內(nèi)部局部剖視圖；

圖7為粉碎盤(pán)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為篩網(wǎng)a和篩網(wǎng)b俯視圖；

圖9為圖3中b處放大示意圖；

圖10為圖1中c處放大示意圖；

圖11為儲(chǔ)漿倉(cāng)剖視圖；

圖12為儲(chǔ)漿倉(cāng)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1、2、3和4所示，一種布料自動(dòng)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，包括漿料粉碎機(jī)構(gòu)1、涂層機(jī)構(gòu)2及烘干定型機(jī)構(gòu)3，處于該漿料粉碎機(jī)構(gòu)1內(nèi)部的漿料與水進(jìn)行混合后，經(jīng)設(shè)置于漿料粉碎機(jī)構(gòu)1內(nèi)的篩網(wǎng)a11和篩網(wǎng)b12進(jìn)行篩選，該篩網(wǎng)a11、篩網(wǎng)b12以及粉碎倉(cāng)13由內(nèi)到外依次形成粗料區(qū)14、過(guò)渡區(qū)15以及合格區(qū)16，處于粗料區(qū)14內(nèi)部的粗料通過(guò)可上下移動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的粉碎盤(pán)17將大顆粒的漿料進(jìn)行壓緊研磨粉碎，在粉碎盤(pán)17向下移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)與其同步設(shè)置的輸漿盤(pán)18向下運(yùn)動(dòng)，所述輸漿盤(pán)18分別與所述篩網(wǎng)b12和粉碎倉(cāng)13之間密封設(shè)置，輸漿盤(pán)18將處于合格區(qū)16內(nèi)部的漿液以壓縮方式進(jìn)行漿液轉(zhuǎn)移；所述涂層機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述漿料粉碎機(jī)構(gòu)1的一側(cè)，漿料經(jīng)輸漿盤(pán)18輸送漿液至所述涂層機(jī)構(gòu)2中的儲(chǔ)漿倉(cāng)21內(nèi)部，所述粉碎盤(pán)17向上移動(dòng)至最高點(diǎn)，由驅(qū)動(dòng)所述粉碎盤(pán)17做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件19帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述儲(chǔ)漿倉(cāng)21的底部進(jìn)行漿料涂抹的涂抹輥22進(jìn)行處于其下方的布料的涂層處理；所述烘干定型機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述涂層機(jī)構(gòu)2的下工位段，涂層后的布料穿過(guò)烘干定型機(jī)構(gòu)3中的烘干倉(cāng)31，由與所述涂抹輥22同步傳動(dòng)連接且設(shè)置于所述烘干定型機(jī)構(gòu)3兩側(cè)的傳動(dòng)輥32進(jìn)行布料傳輸，實(shí)現(xiàn)布料的同步烘干處理，階段性的漿液定量轉(zhuǎn)移及布料涂層處理，結(jié)合厚布料烘干所需的時(shí)間段，實(shí)現(xiàn)厚布料涂設(shè)備、漿液混合設(shè)備及烘干設(shè)備的有效結(jié)合，提高厚布料涂層的生產(chǎn)效率。

實(shí)施例二

發(fā)明人認(rèn)為，為更好地實(shí)施該技術(shù)方案，由必要進(jìn)一步的明確實(shí)施方式，故發(fā)明人在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)施例二的描述。

一種布料自動(dòng)涂層生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

如圖1、2、3和4所示，漿料粉碎機(jī)構(gòu)1，處于該漿料粉碎機(jī)構(gòu)1內(nèi)部的漿料與水進(jìn)行混合后，經(jīng)設(shè)置于漿料粉碎機(jī)構(gòu)1內(nèi)的篩網(wǎng)a11和篩網(wǎng)b12進(jìn)行篩選，該篩網(wǎng)a11、篩網(wǎng)b12以及粉碎倉(cāng)13由內(nèi)到外依次形成粗料區(qū)14、過(guò)渡區(qū)15以及合格區(qū)16，處于粗料區(qū)14內(nèi)部的粗料通過(guò)可上下移動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的粉碎盤(pán)17將大顆粒的漿料進(jìn)行壓緊研磨粉碎，在粉碎盤(pán)17向下移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)與其同步設(shè)置的輸漿盤(pán)18向下運(yùn)動(dòng)，所述輸漿盤(pán)18分別與所述篩網(wǎng)b12和粉碎倉(cāng)13之間密封設(shè)置；

涂層機(jī)構(gòu)2，所述涂層機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述漿料粉碎機(jī)構(gòu)1的一側(cè)，漿料經(jīng)輸漿盤(pán)18輸送漿液至所述涂層機(jī)構(gòu)2中的儲(chǔ)漿倉(cāng)21內(nèi)部，所述粉碎盤(pán)17向上移動(dòng)至最高點(diǎn)，由驅(qū)動(dòng)所述粉碎盤(pán)17做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件19帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述儲(chǔ)漿倉(cāng)21的底部進(jìn)行漿料涂抹的涂抹輥22進(jìn)行處于其下方的布料的涂層處理；

烘干定型機(jī)構(gòu)3，所述烘干定型機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述涂層機(jī)構(gòu)2的下工位段，涂層后的布料穿過(guò)烘干定型機(jī)構(gòu)3中的烘干倉(cāng)31，由與所述涂抹輥22同步傳動(dòng)連接且設(shè)置于所述烘干定型機(jī)構(gòu)3兩側(cè)的傳動(dòng)輥32進(jìn)行傳輸。

需要說(shuō)明的是，如圖3和4所示，粉碎盤(pán)17向下移動(dòng)進(jìn)行粗料粉碎的過(guò)程中，與其同步設(shè)置的輸漿盤(pán)18將處于合格區(qū)16內(nèi)的漿液以加壓輸送方式進(jìn)行合格漿液的輸送；粉碎盤(pán)17向上移動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，涂層機(jī)構(gòu)2中的涂抹輥22與第一驅(qū)動(dòng)組件19相連接，由第一驅(qū)動(dòng)組件19帶動(dòng)涂抹輥22將處于儲(chǔ)漿倉(cāng)21中的漿液滾動(dòng)輸出，進(jìn)行布料的涂層處理的同時(shí)，由與涂抹輥22同步傳動(dòng)設(shè)置的傳動(dòng)輥32進(jìn)行布料的傳輸，涂層處理后的胚布傳輸至烘干倉(cāng)31內(nèi)部，進(jìn)行烘干處理；

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述烘干定型機(jī)構(gòu)3還包括設(shè)置于所述烘干倉(cāng)31底部的發(fā)熱部33，該發(fā)熱部33位于布料的正下方進(jìn)行布料的烘干處理。

其中，如圖5所示，發(fā)熱部33處于布料的正下方，發(fā)熱部33產(chǎn)生熱量，熱量由下到上移動(dòng)，涂層以發(fā)熱部33散發(fā)出的熱量進(jìn)行烘干，相較于傳統(tǒng)中的發(fā)熱部33直接照射與涂層上，涂層整體溫度不均而影響涂層質(zhì)量，其以背布烘干，涂層整體溫度均勻，提高涂層的表面質(zhì)量。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述合格區(qū)16的高度h與所述過(guò)渡區(qū)15的高度h之間為，h＞h。

其中，如圖6所示，合格區(qū)16的高度h大于過(guò)渡區(qū)15的高度h設(shè)置，輸漿盤(pán)18下移越過(guò)過(guò)渡區(qū)15后，其下方的合格區(qū)16形成密封空間，輸漿盤(pán)18繼續(xù)下移其內(nèi)部壓力不斷增大，實(shí)現(xiàn)合格區(qū)16中的漿液由輸漿盤(pán)18以壓力轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)漿倉(cāng)21中，實(shí)現(xiàn)漿液的自動(dòng)轉(zhuǎn)移。

進(jìn)一步地，如圖7所示，所述粉碎盤(pán)17的外圓周面上設(shè)置有攪拌凹槽171；在本實(shí)施例中攪拌凹槽171沿粉碎盤(pán)17的外圓周面上均布設(shè)置，其數(shù)量為四個(gè)，且不僅限于四個(gè)，粉碎盤(pán)17在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)攪拌凹槽171旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)處于其內(nèi)部的漿液旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)漿液的旋轉(zhuǎn)攪拌，提高漿液的均勻性。

進(jìn)一步地，如圖3和8所示，所述篩網(wǎng)a11和篩網(wǎng)b12為環(huán)形同軸設(shè)置，篩網(wǎng)a11的內(nèi)圈與所述粉碎盤(pán)17的外圓周面配合設(shè)置，篩網(wǎng)a11與篩網(wǎng)b12同軸設(shè)置，便于輸漿盤(pán)18的配合安裝，同時(shí)其兩者之間距離相同，粉碎盤(pán)17旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)進(jìn)行漿液攪拌，提高漿液的攪拌均勻度，利于合格漿液快速進(jìn)入合格區(qū)16內(nèi)部。

進(jìn)一步地，如圖9所示，所述篩網(wǎng)b12上設(shè)置有若干連通過(guò)渡區(qū)15與合格區(qū)16的篩分孔121；以篩分孔121進(jìn)行合格漿料的篩分，其中一種實(shí)施方式為篩網(wǎng)b12為可拆卸設(shè)置，通過(guò)更換設(shè)置有大小不同篩分孔121的篩網(wǎng)b12實(shí)現(xiàn)不同漿液的篩分，擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍。

進(jìn)一步地，如圖3和4所示，所述第一驅(qū)動(dòng)組件19、粉碎盤(pán)17以及輸漿盤(pán)18由固定設(shè)置于所述漿料粉碎機(jī)構(gòu)1頂部的第二驅(qū)動(dòng)組件10帶動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)；第一驅(qū)動(dòng)組件19為常開(kāi)狀態(tài)，第二驅(qū)動(dòng)組件10帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)組件19向下移動(dòng)進(jìn)行粗料粉碎，向上移動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)組件19與涂抹輥22連接，進(jìn)行布料的涂層處理的同時(shí)進(jìn)行涂層后布料的傳輸。

進(jìn)一步地，如圖4和10所示，所述第一驅(qū)動(dòng)組件19以錐齒輪傳動(dòng)連接方式帶動(dòng)所述輸漿盤(pán)18旋轉(zhuǎn)；在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)組件19以錐齒輪傳動(dòng)連接僅為其中一種實(shí)施方，不是僅為這一種實(shí)施方式。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述涂層機(jī)構(gòu)2還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述儲(chǔ)漿倉(cāng)21的一側(cè)且與所述涂抹輥22相連接的傳動(dòng)軸23，該傳動(dòng)軸23與所述第一驅(qū)動(dòng)組件19通過(guò)錐齒輪相連接；在本實(shí)施例中傳動(dòng)軸23與所述第一驅(qū)動(dòng)組件19通過(guò)錐齒輪相連接僅為其中一種實(shí)施方式，亦可采用摩擦傳動(dòng)等多種方式實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸23的傳動(dòng)。

進(jìn)一步地，如圖11和12所示，所述儲(chǔ)漿倉(cāng)21內(nèi)部設(shè)置有擋板211，該擋板211與所述儲(chǔ)漿倉(cāng)21之間形成漿液梳理通道212，漿液輸入儲(chǔ)漿倉(cāng)21后經(jīng)該漿液梳理通道212呈液體簾幕流落于所述涂抹輥22上，所述漿液梳理通道212的寬度與所述涂抹輥22的輥面長(zhǎng)度相同；漿液流經(jīng)漿液梳理通道212形成厚度均勻的且與涂抹輥22的輥面長(zhǎng)度相同的漿液流面，提高涂抹輥22在涂層處理過(guò)程中，布料表面涂層的均勻性。

工作過(guò)程：

如圖2、3和4所示，第二驅(qū)動(dòng)組件10帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)組件19、粉碎盤(pán)17及輸漿盤(pán)18同步向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)第一驅(qū)動(dòng)組件19驅(qū)動(dòng)粉碎盤(pán)17旋轉(zhuǎn)，粉碎盤(pán)17下移的過(guò)程中進(jìn)行粗料區(qū)14內(nèi)部的粗料粉碎攪拌，輸漿盤(pán)18移動(dòng)至過(guò)渡區(qū)15底部位置時(shí)，輸漿盤(pán)18進(jìn)行合格區(qū)16密封，繼續(xù)下移的過(guò)程中，合格區(qū)16內(nèi)部的漿液由輸漿盤(pán)18壓至儲(chǔ)漿倉(cāng)21中，合格漿液轉(zhuǎn)移完畢后，第二驅(qū)動(dòng)組件10帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)組件19、粉碎盤(pán)17及輸漿盤(pán)18同步向上運(yùn)動(dòng)，處于粉碎盤(pán)17與輸漿盤(pán)18上部的漿液經(jīng)過(guò)渡區(qū)15流落于其粗料區(qū)14、過(guò)渡區(qū)15及合格區(qū)16內(nèi)部，同時(shí)進(jìn)行漿液的混合沖刷；第一驅(qū)動(dòng)組件19移動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，與其傳動(dòng)鏈接的錐齒與固定設(shè)置于儲(chǔ)漿倉(cāng)21一側(cè)的傳動(dòng)軸以錐齒輪傳動(dòng)齒合，第一驅(qū)動(dòng)組件19驅(qū)動(dòng)粉碎盤(pán)17旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)涂抹輥22旋轉(zhuǎn)，將處于儲(chǔ)漿倉(cāng)21內(nèi)部的漿料滾動(dòng)涂抹于布料表面進(jìn)行布料涂層處理，同時(shí)與涂抹輥22同步傳動(dòng)連接的傳動(dòng)輥(32)將涂層處理后的布料轉(zhuǎn)移至烘干倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行靜止烘干；漿料涂抹完畢后，第二驅(qū)動(dòng)組件10帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)組件19、粉碎盤(pán)17及輸漿盤(pán)18同步向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行階段性布料涂層烘干處理。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。