專利名稱：轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，特別涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)。 技術(shù)背景一些本身為顆粒狀的物料，需要在物料表面包覆一層其他物質(zhì)，一般采用轉(zhuǎn)筒式造粒機(jī)進(jìn)行噴漿造粒，將顆粒物料與包覆物充分翻炒混合，以求包覆均勻，顆粒度好，并在包覆過程中需要對(duì)物料進(jìn)行干燥，使包覆更加穩(wěn)定。物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)混合翻炒的過程中，要與包覆物進(jìn)行充分混合，混合效果與轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的翻炒輸送結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)
量有著重大的影響。如中國專利局2009年7月四日公開的CN101492328A號(hào)專利申請(qǐng)文件，名稱為適用于高含水有機(jī)肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，該裝置機(jī)座上設(shè)有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒體， 特征是，旋轉(zhuǎn)筒體采用同軸心設(shè)置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成的雙旋轉(zhuǎn)筒體；其中內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體由直筒部分和截錐形部分連接構(gòu)成，截錐形部分遠(yuǎn)離直筒部分的一端直徑逐漸縮小，構(gòu)成末端；直筒部分遠(yuǎn)離截錐形部分的一端為進(jìn)料端；進(jìn)料端的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料溜槽和第一推料螺旋；內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體截錐形部分的末端設(shè)有通向外旋轉(zhuǎn)筒體的導(dǎo)拽螺旋；外旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有與第一推料螺旋工作方向相反的第二推料螺旋；外旋轉(zhuǎn)筒體的另一端設(shè)有卸料箱。該裝置內(nèi)筒內(nèi)采用螺旋結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻炒輸送，物料在內(nèi)筒內(nèi)的時(shí)間短，且各節(jié)螺旋之間物料難以溝通，混合效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)筒翻炒結(jié)構(gòu)混合效果差的問題，提供一種能對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)翻炒的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，包括混合造粒的內(nèi)筒，內(nèi)筒一端為進(jìn)料口，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端均設(shè)有一段導(dǎo)向螺旋， 所述兩端的導(dǎo)向螺旋之間設(shè)有用于翻炒的抄手，抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。內(nèi)筒滾動(dòng)過程中對(duì)物料進(jìn)行翻炒，導(dǎo)向螺旋的設(shè)置使物料不會(huì)再轉(zhuǎn)筒的端部堆積，物料進(jìn)入抄手區(qū)后， 物料和包覆物被抄手抄起，并在重力和慣性的作用下隨內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)一定角度后從抄手兩側(cè)和前側(cè)邊滑落，使物料和包覆物在筒內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)、充分混合。作為優(yōu)選，所述抄手中部彎折，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手向內(nèi)彎折的側(cè)面為工作面。使抄手在抄起物料后能將物料兜住，不會(huì)直接滑落。作為優(yōu)選，所述抄手的工作面向內(nèi)筒輸送方向傾斜。使抄手具有一定的向前輸送作用，抄手將物料抄起后，由于抄手工作面的傾斜使大部分物料向前滑落。作為優(yōu)選，所述抄手的工作面傾斜角度在5度到10度之間。作為優(yōu)選，所述抄手在內(nèi)筒軸向交錯(cuò)排列。將物料交替抄起，分段抄起，使物料和包覆物在筒內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)更強(qiáng)，混合效果好。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒進(jìn)料一側(cè)還設(shè)有干燥熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。在包覆造粒的同時(shí)進(jìn)行干燥，同時(shí)熱風(fēng)也起到一定輸送和推動(dòng)物料的作用。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒之外還同軸設(shè)有外筒，內(nèi)筒與進(jìn)料口相對(duì)的一端與外筒連通， 外筒內(nèi)壁上還設(shè)有與內(nèi)筒輸送方向相反的反向螺旋。物料和包覆物在內(nèi)筒混合包覆造粒后，在外筒反向輸送的過程中進(jìn)行整粒和冷卻，使顆粒飽滿圓潤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。并在反方向輸送的過程中充分利用干燥熱風(fēng)散逸的熱量進(jìn)行二次干燥。作為優(yōu)選，所述外筒的端部下面還設(shè)有出料口，出料口與內(nèi)筒的進(jìn)料口位于同一側(cè)。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒進(jìn)料口還設(shè)有添加粘結(jié)劑的噴槍。作為優(yōu)選，所述出料口設(shè)有若干個(gè)，若干出料口沿外筒軸向分布，并沿外筒的輸送方向在各出料口設(shè)置孔隙逐步增大的篩網(wǎng)。可以對(duì)出料的尺寸進(jìn)行分選，由于物料進(jìn)料時(shí)顆粒基本一致，可以通過分選按包覆物的厚度進(jìn)行分類。作為優(yōu)選，所述外筒的外壁上設(shè)有與電機(jī)相配的齒圈，外筒的外壁上還設(shè)有用于支撐的滾圈和托輪。本實(shí)用新型可以在造粒過程中進(jìn)行整粒、干燥，將多個(gè)工藝整合到一組機(jī)械內(nèi)，減少工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；內(nèi)筒設(shè)置抄手進(jìn)行翻炒，物料混合更為充分；內(nèi)筒端部的導(dǎo)向螺旋設(shè)計(jì)使物料不易在內(nèi)筒的端部堆積；整粒在內(nèi)外筒夾層中進(jìn)行，對(duì)干燥的熱能進(jìn)行二次利用，降低能耗，同時(shí)改善了外部工作環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型出料口的分布示意圖。圖中1.進(jìn)料口，2.噴槍，3.外筒，4.內(nèi)筒，5.齒圈，6.滾圈，7.出風(fēng)口，8.螺旋葉片，9.抄手，10.進(jìn)風(fēng)口，11.導(dǎo)向螺旋，12.托輪，13.電機(jī)，14.減速器，15.驅(qū)動(dòng)齒輪，16.出料口，16a.第一出料口，1 .第二出料口，16c.第三出料口。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例一種用于在顆粒肥料外包覆炭層的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，如圖1至圖4所示。本裝置包括同軸設(shè)置的臥式的外筒3和內(nèi)筒4，內(nèi)筒4和外筒3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)筒4的左端設(shè)有一個(gè)與內(nèi)筒4連通的風(fēng)室，風(fēng)室還設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 10，風(fēng)室的其他各處均封閉。內(nèi)筒4的左端還設(shè)有進(jìn)料口 1和噴槍2，進(jìn)料口 1和噴槍2均穿過風(fēng)室與外部連通，并在穿透處密封，進(jìn)料口 1用于向內(nèi)筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物，噴槍2用于噴射粘結(jié)劑。本裝置內(nèi)部的翻炒結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，內(nèi)筒4內(nèi)壁的左右兩端部均設(shè)有引導(dǎo)物料的導(dǎo)向螺旋11，避免物料在內(nèi)筒的端部堆積，內(nèi)筒4內(nèi)壁的中部沿軸向設(shè)置薄片狀的抄手9，抄手9在內(nèi)筒4內(nèi)壁的環(huán)周上呈多列均勻設(shè)置，各列抄手9交錯(cuò)排列，抄手9的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，抄手9中部折彎，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手9的折彎內(nèi)側(cè)面為工作面，工作面輸送方向傾斜，傾斜角度10度。[0025]內(nèi)筒4的右端為開口，外筒3的右端長度長于內(nèi)筒4，使內(nèi)筒4中的物料在右端自然落入外3筒中進(jìn)行輸送，外筒3的右端中心設(shè)有出風(fēng)口 7。外筒3的內(nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)向螺旋 11方向相反的螺旋葉片8，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺旋葉片8將物料向左輸送，外筒3左端的下部設(shè)有出料口 16，出料口 16分別為從右向左依次設(shè)置的第一出料口 16a、第二出料口 16b、第三出料口 16c，并在第一出料口 16a和第二出料口 16b處的外筒筒壁上設(shè)置篩網(wǎng)，第一出料口 16a處的篩網(wǎng)孔隙小于第二出料口 16b處的篩網(wǎng)孔隙。外筒3的左端在各出料口 16的交界處形成筒徑向左逐步增大的臺(tái)階。出料口 16和風(fēng)室之間相互隔離。本裝置的底部安裝在臺(tái)架上，本裝置的動(dòng)力裝置如圖1、圖3所示，外筒3的外壁中部設(shè)有齒圈5，臺(tái)架上與齒圈5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有依次相連的電機(jī)13，減速器14，驅(qū)動(dòng)齒輪 15，驅(qū)動(dòng)齒輪15與齒輪5嚙合。如圖1、圖2所示，在齒圈5的兩側(cè)分別設(shè)有滾圈6，托架上設(shè)有托輪12，托輪12在滾圈6上滾動(dòng)，為外筒3提供支撐。工作時(shí)，電機(jī)13驅(qū)動(dòng)外筒3和內(nèi)筒4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)料口 1向內(nèi)筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物，并通過噴槍2添加粘結(jié)劑，顆粒肥料和炭粉混合物在內(nèi)筒4中經(jīng)過抄手9的翻炒均勻混合，并向右側(cè)輸送，到達(dá)內(nèi)筒4右端時(shí)落入外筒3中，并通過外筒螺旋葉片8的作用沿外筒3和內(nèi)筒4的夾層向左側(cè)輸送，并在外筒輸送過程中進(jìn)行整粒，使顆粒圓潤飽滿，完成包覆和整粒的肥料由于包覆層厚度的不同顆粒大小有差異，在到達(dá)外筒3 的左端時(shí)通過各級(jí)出料口的篩網(wǎng)進(jìn)行分選。在以上工序的過程中，同時(shí)從進(jìn)風(fēng)口吹入干燥熱風(fēng)，干燥熱風(fēng)通過內(nèi)筒風(fēng)道對(duì)包覆中的肥料進(jìn)行干燥，并從出風(fēng)口吹出。在外筒輸送的過程中利用了通過內(nèi)筒筒壁散發(fā)的余熱進(jìn)行二次干燥，充分利用了熱量，并起到隔熱的效果， 改善操作人員的工作環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，包括混合造粒的內(nèi)筒，內(nèi)筒一端為進(jìn)料口，其特征在于所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端均設(shè)有一段導(dǎo)向螺旋，所述兩端的導(dǎo)向螺旋之間設(shè)有用于翻炒的抄手，抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抄手中部彎折，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手向內(nèi)彎折的側(cè)面為工作面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抄手的工作面向內(nèi)筒輸送方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抄手的工作面傾斜角度在5度到10度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抄手在內(nèi)筒軸向交錯(cuò)排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)筒進(jìn)料一側(cè)還設(shè)有干燥熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述內(nèi)筒之外還同軸設(shè)有外筒，內(nèi)筒與進(jìn)料口相對(duì)的一端與外筒連通，外筒內(nèi)壁上還設(shè)有與內(nèi)筒輸送方向相反的反向螺旋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外筒的端部下面還設(shè)有出料口，出料口與內(nèi)筒的進(jìn)料口位于同一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述內(nèi)筒進(jìn)料口還設(shè)有添加粘結(jié)劑的噴槍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，特別涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)。包括混合造粒的內(nèi)筒，內(nèi)筒一端為進(jìn)料口，其特征在于所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端均設(shè)有一段導(dǎo)向螺旋，所述兩端的導(dǎo)向螺旋之間設(shè)有用于翻炒的抄手，抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。本實(shí)用新型內(nèi)筒設(shè)置抄手進(jìn)行翻炒，物料混合更為充分；內(nèi)筒端部的導(dǎo)向螺旋設(shè)計(jì)使物料不易在內(nèi)筒的端部堆積。
文檔編號(hào)B01J2/12GK201997304SQ201120020299
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者杜克鏞 申請(qǐng)人:浙江布萊蒙農(nóng)業(yè)科技股份有限公司