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轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):4998534閱讀:363來源:國知局
專利名稱:轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī),特別涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)。 技術(shù)背景一些本身為顆粒狀的物料,需要在物料表面包覆一層其他物質(zhì),一般采用轉(zhuǎn)筒式造粒機(jī)進(jìn)行噴漿造粒,將顆粒物料與包覆物充分翻炒混合,以求包覆均勻,顆粒度好,并在包覆過程中需要對(duì)物料進(jìn)行干燥,使包覆更加穩(wěn)定。物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)混合翻炒的過程中,要與包覆物進(jìn)行充分混合,混合效果與轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的翻炒輸送結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)
量有著重大的影響。如中國專利局2009年7月四日公開的CN101492328A號(hào)專利申請(qǐng)文件,名稱為適用于高含水有機(jī)肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī),該裝置機(jī)座上設(shè)有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒體, 特征是,旋轉(zhuǎn)筒體采用同軸心設(shè)置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成的雙旋轉(zhuǎn)筒體;其中內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體由直筒部分和截錐形部分連接構(gòu)成,截錐形部分遠(yuǎn)離直筒部分的一端直徑逐漸縮小,構(gòu)成末端;直筒部分遠(yuǎn)離截錐形部分的一端為進(jìn)料端;進(jìn)料端的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料溜槽和第一推料螺旋;內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體截錐形部分的末端設(shè)有通向外旋轉(zhuǎn)筒體的導(dǎo)拽螺旋;外旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有與第一推料螺旋工作方向相反的第二推料螺旋;外旋轉(zhuǎn)筒體的另一端設(shè)有卸料箱。該裝置內(nèi)筒內(nèi)采用螺旋結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻炒輸送,物料在內(nèi)筒內(nèi)的時(shí)間短,且各節(jié)螺旋之間物料難以溝通,混合效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)筒翻炒結(jié)構(gòu)混合效果差的問題,提供一種能對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)翻炒的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),包括混合造粒的內(nèi)筒,內(nèi)筒一端為進(jìn)料口,所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端均設(shè)有一段導(dǎo)向螺旋, 所述兩端的導(dǎo)向螺旋之間設(shè)有用于翻炒的抄手,抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。內(nèi)筒滾動(dòng)過程中對(duì)物料進(jìn)行翻炒,導(dǎo)向螺旋的設(shè)置使物料不會(huì)再轉(zhuǎn)筒的端部堆積,物料進(jìn)入抄手區(qū)后, 物料和包覆物被抄手抄起,并在重力和慣性的作用下隨內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)一定角度后從抄手兩側(cè)和前側(cè)邊滑落,使物料和包覆物在筒內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)、充分混合。作為優(yōu)選,所述抄手中部彎折,折線沿內(nèi)筒軸線方向,抄手向內(nèi)彎折的側(cè)面為工作面。使抄手在抄起物料后能將物料兜住,不會(huì)直接滑落。作為優(yōu)選,所述抄手的工作面向內(nèi)筒輸送方向傾斜。使抄手具有一定的向前輸送作用,抄手將物料抄起后,由于抄手工作面的傾斜使大部分物料向前滑落。作為優(yōu)選,所述抄手的工作面傾斜角度在5度到10度之間。作為優(yōu)選,所述抄手在內(nèi)筒軸向交錯(cuò)排列。將物料交替抄起,分段抄起,使物料和包覆物在筒內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)更強(qiáng),混合效果好。作為優(yōu)選,所述內(nèi)筒進(jìn)料一側(cè)還設(shè)有干燥熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口,另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。在包覆造粒的同時(shí)進(jìn)行干燥,同時(shí)熱風(fēng)也起到一定輸送和推動(dòng)物料的作用。作為優(yōu)選,所述內(nèi)筒之外還同軸設(shè)有外筒,內(nèi)筒與進(jìn)料口相對(duì)的一端與外筒連通, 外筒內(nèi)壁上還設(shè)有與內(nèi)筒輸送方向相反的反向螺旋。物料和包覆物在內(nèi)筒混合包覆造粒后,在外筒反向輸送的過程中進(jìn)行整粒和冷卻,使顆粒飽滿圓潤,提高產(chǎn)品質(zhì)量。并在反方向輸送的過程中充分利用干燥熱風(fēng)散逸的熱量進(jìn)行二次干燥。作為優(yōu)選,所述外筒的端部下面還設(shè)有出料口,出料口與內(nèi)筒的進(jìn)料口位于同一側(cè)。作為優(yōu)選,所述內(nèi)筒進(jìn)料口還設(shè)有添加粘結(jié)劑的噴槍。作為優(yōu)選,所述出料口設(shè)有若干個(gè),若干出料口沿外筒軸向分布,并沿外筒的輸送方向在各出料口設(shè)置孔隙逐步增大的篩網(wǎng)。可以對(duì)出料的尺寸進(jìn)行分選,由于物料進(jìn)料時(shí)顆粒基本一致,可以通過分選按包覆物的厚度進(jìn)行分類。作為優(yōu)選,所述外筒的外壁上設(shè)有與電機(jī)相配的齒圈,外筒的外壁上還設(shè)有用于支撐的滾圈和托輪。本實(shí)用新型可以在造粒過程中進(jìn)行整粒、干燥,將多個(gè)工藝整合到一組機(jī)械內(nèi),減少工序,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本;內(nèi)筒設(shè)置抄手進(jìn)行翻炒,物料混合更為充分;內(nèi)筒端部的導(dǎo)向螺旋設(shè)計(jì)使物料不易在內(nèi)筒的端部堆積;整粒在內(nèi)外筒夾層中進(jìn)行,對(duì)干燥的熱能進(jìn)行二次利用,降低能耗,同時(shí)改善了外部工作環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型出料口的分布示意圖。圖中1.進(jìn)料口,2.噴槍,3.外筒,4.內(nèi)筒,5.齒圈,6.滾圈,7.出風(fēng)口,8.螺旋葉片,9.抄手,10.進(jìn)風(fēng)口,11.導(dǎo)向螺旋,12.托輪,13.電機(jī),14.減速器,15.驅(qū)動(dòng)齒輪,16.出料口,16a.第一出料口,1 .第二出料口,16c.第三出料口。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例一種用于在顆粒肥料外包覆炭層的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī),如圖1至圖4所示。本裝置包括同軸設(shè)置的臥式的外筒3和內(nèi)筒4,內(nèi)筒4和外筒3同步轉(zhuǎn)動(dòng),在內(nèi)筒4的左端設(shè)有一個(gè)與內(nèi)筒4連通的風(fēng)室,風(fēng)室還設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 10,風(fēng)室的其他各處均封閉。內(nèi)筒4的左端還設(shè)有進(jìn)料口 1和噴槍2,進(jìn)料口 1和噴槍2均穿過風(fēng)室與外部連通,并在穿透處密封,進(jìn)料口 1用于向內(nèi)筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物,噴槍2用于噴射粘結(jié)劑。本裝置內(nèi)部的翻炒結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示,內(nèi)筒4內(nèi)壁的左右兩端部均設(shè)有引導(dǎo)物料的導(dǎo)向螺旋11,避免物料在內(nèi)筒的端部堆積,內(nèi)筒4內(nèi)壁的中部沿軸向設(shè)置薄片狀的抄手9,抄手9在內(nèi)筒4內(nèi)壁的環(huán)周上呈多列均勻設(shè)置,各列抄手9交錯(cuò)排列,抄手9的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示,抄手9中部折彎,折線沿內(nèi)筒軸線方向,抄手9的折彎內(nèi)側(cè)面為工作面,工作面輸送方向傾斜,傾斜角度10度。[0025]內(nèi)筒4的右端為開口,外筒3的右端長度長于內(nèi)筒4,使內(nèi)筒4中的物料在右端自然落入外3筒中進(jìn)行輸送,外筒3的右端中心設(shè)有出風(fēng)口 7。外筒3的內(nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)向螺旋 11方向相反的螺旋葉片8,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺旋葉片8將物料向左輸送,外筒3左端的下部設(shè)有出料口 16,出料口 16分別為從右向左依次設(shè)置的第一出料口 16a、第二出料口 16b、第三出料口 16c,并在第一出料口 16a和第二出料口 16b處的外筒筒壁上設(shè)置篩網(wǎng),第一出料口 16a處的篩網(wǎng)孔隙小于第二出料口 16b處的篩網(wǎng)孔隙。外筒3的左端在各出料口 16的交界處形成筒徑向左逐步增大的臺(tái)階。出料口 16和風(fēng)室之間相互隔離。本裝置的底部安裝在臺(tái)架上,本裝置的動(dòng)力裝置如圖1、圖3所示,外筒3的外壁中部設(shè)有齒圈5,臺(tái)架上與齒圈5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有依次相連的電機(jī)13,減速器14,驅(qū)動(dòng)齒輪 15,驅(qū)動(dòng)齒輪15與齒輪5嚙合。如圖1、圖2所示,在齒圈5的兩側(cè)分別設(shè)有滾圈6,托架上設(shè)有托輪12,托輪12在滾圈6上滾動(dòng),為外筒3提供支撐。工作時(shí),電機(jī)13驅(qū)動(dòng)外筒3和內(nèi)筒4同步轉(zhuǎn)動(dòng),通過進(jìn)料口 1向內(nèi)筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物,并通過噴槍2添加粘結(jié)劑,顆粒肥料和炭粉混合物在內(nèi)筒4中經(jīng)過抄手9的翻炒均勻混合,并向右側(cè)輸送,到達(dá)內(nèi)筒4右端時(shí)落入外筒3中,并通過外筒螺旋葉片8的作用沿外筒3和內(nèi)筒4的夾層向左側(cè)輸送,并在外筒輸送過程中進(jìn)行整粒,使顆粒圓潤飽滿,完成包覆和整粒的肥料由于包覆層厚度的不同顆粒大小有差異,在到達(dá)外筒3 的左端時(shí)通過各級(jí)出料口的篩網(wǎng)進(jìn)行分選。在以上工序的過程中,同時(shí)從進(jìn)風(fēng)口吹入干燥熱風(fēng),干燥熱風(fēng)通過內(nèi)筒風(fēng)道對(duì)包覆中的肥料進(jìn)行干燥,并從出風(fēng)口吹出。在外筒輸送的過程中利用了通過內(nèi)筒筒壁散發(fā)的余熱進(jìn)行二次干燥,充分利用了熱量,并起到隔熱的效果, 改善操作人員的工作環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),包括混合造粒的內(nèi)筒,內(nèi)筒一端為進(jìn)料口,其特征在于所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端均設(shè)有一段導(dǎo)向螺旋,所述兩端的導(dǎo)向螺旋之間設(shè)有用于翻炒的抄手,抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),其特征在于所述抄手中部彎折,折線沿內(nèi)筒軸線方向,抄手向內(nèi)彎折的側(cè)面為工作面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),其特征在于所述抄手的工作面向內(nèi)筒輸送方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),其特征在于所述抄手的工作面傾斜角度在5度到10度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),其特征在于所述抄手在內(nèi)筒軸向交錯(cuò)排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),其特征在于所述內(nèi)筒進(jìn)料一側(cè)還設(shè)有干燥熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口,另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),其特征在于 所述內(nèi)筒之外還同軸設(shè)有外筒,內(nèi)筒與進(jìn)料口相對(duì)的一端與外筒連通,外筒內(nèi)壁上還設(shè)有與內(nèi)筒輸送方向相反的反向螺旋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),其特征在于所述外筒的端部下面還設(shè)有出料口,出料口與內(nèi)筒的進(jìn)料口位于同一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu),其特征在于 所述內(nèi)筒進(jìn)料口還設(shè)有添加粘結(jié)劑的噴槍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī),特別涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的內(nèi)部翻炒結(jié)構(gòu)。包括混合造粒的內(nèi)筒,內(nèi)筒一端為進(jìn)料口,其特征在于所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端均設(shè)有一段導(dǎo)向螺旋,所述兩端的導(dǎo)向螺旋之間設(shè)有用于翻炒的抄手,抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。本實(shí)用新型內(nèi)筒設(shè)置抄手進(jìn)行翻炒,物料混合更為充分;內(nèi)筒端部的導(dǎo)向螺旋設(shè)計(jì)使物料不易在內(nèi)筒的端部堆積。
文檔編號(hào)B01J2/12GK201997304SQ201120020299
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者杜克鏞 申請(qǐng)人:浙江布萊蒙農(nóng)業(yè)科技股份有限公司
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