本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著綠色經(jīng)濟的倡導(dǎo)，生物質(zhì)能源得到了廣泛的應(yīng)用，然而，為了實現(xiàn)后期生物質(zhì)能夠充分的燃燒，需要將生物質(zhì)進行磨粉，現(xiàn)有的生物質(zhì)磨粉裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨粉效率低，無法對生物質(zhì)進行均勻的研磨。因此，急需設(shè)計一種能夠?qū)ι镔|(zhì)進行充分研磨的裝置。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備，所述擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備包括底板位于所述底板上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置上方的電缸裝置、位于所述支撐板裝置上方的框體裝置、位于所述支撐板裝置下方的集中裝置、位于所述集中裝置下方的推動裝置，所述底板上設(shè)有若干位于其下方的萬向輪，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第一支撐桿、位于所述支撐板上方的豎桿、位于所述豎桿右側(cè)的第一彈簧，所述電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸右側(cè)的固定塊、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第二彈簧，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的橫板、位于所述橫板上方的第一配重塊、位于所述橫板下方左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的研磨板、位于所述研磨板上方的第二配重塊、位于所述第二配重塊左右兩側(cè)的定位塊，所述集中裝置包括集中框、位于所述集中框左側(cè)的定位桿、設(shè)置于所述定位桿上的連接桿、位于所述集中框下方左右兩側(cè)的第四彈簧，所述推動裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿左右兩側(cè)的彎曲桿、位于所述第二推動桿上方的推板、位于所述第二推動桿左右兩側(cè)的支架、位于所述支架下方的第五彈簧。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述豎桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧的左端與所述豎桿固定連接。

所述第一電缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述固定塊的下端與所述支撐板固定連接，所述固定塊與所述第一電缸固定連接，所述第一推動桿的右端與所述第一電缸連接，所述第二彈簧的右端與所述第一電缸固定連接。

所述框體呈空心的長方體且豎直放置，所述框體位于所述第一通孔的上方，所述框體的下表面與所述支撐板的上表面滑動接觸，所述第一彈簧的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第一推動桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述橫板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一配重塊的下表面與所述橫板的上表面固定連接。

所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧的上端與所述橫板固定連接，所述第三彈簧的下端與所述研磨板的上表面固定連接，所述研磨板呈長方體，所述研磨板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述第二配重塊的下表面與所述研磨板固定連接，所述定位塊設(shè)有兩個，所述定位塊的下端與所述研磨板固定連接，所述定位塊與所述第二配重塊固定連接。

所述集中框呈空心的長方體，所述集中框的上表面頂靠在所述支撐板的下表面上，且位于所述第一通孔的下方，所述定位桿呈長方體且水平放置，所述定位桿的右端與所述集中框的左表面固定連接，所述連接桿呈長方體且豎直放置，所述連接桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述連接桿貫穿所述定位桿的上下表面且與其滑動接觸，所述第四彈簧設(shè)有兩個，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述集中框的下表面固定連接。

所述第二電缸的下表面與所述底板固定連接，所述第二推動桿的下端與所述第二電缸連接，所述第二推動桿的上端與所述推板的下表面固定連接，所述彎曲桿設(shè)有兩個，所述彎曲桿的下端與所述第二推動桿的側(cè)面固定連接，所述彎曲桿的上端與所述推板固定連接。

所述推板呈長方體且水平放置，所述推板的側(cè)面與所述集中框的內(nèi)表面滑動接觸，所述支架設(shè)有兩個且分別位于所述推板下方的左右兩側(cè)，所述支架的上端與所述推板的下表面固定連接，所述支架的下端呈水平狀，所述第四彈簧的下端與所述支架固定連接，所述第五彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第二電缸的左右兩側(cè)，所述第五彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第五彈簧的上端與所述支架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備能夠?qū)ι镔|(zhì)進行充分的研磨，研磨效率高，并且研磨的均勻，有利于研磨后的生物質(zhì)充分燃燒，提高生物質(zhì)的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備包括底板1位于所述底板1上方的支撐板裝置2、位于所述支撐板裝置2上方的電缸裝置3、位于所述支撐板裝置2上方的框體裝置4、位于所述支撐板裝置2下方的集中裝置5、位于所述集中裝置5下方的推動裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有若干位于其下方的萬向輪11。所述萬向輪11設(shè)有四個，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、位于所述支撐板21下方的第一支撐桿22、位于所述支撐板21上方的豎桿23、位于所述豎桿23右側(cè)的第一彈簧24。所述支撐板21呈長方體且水平放置，所述支撐板21上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第一支撐桿22呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿22的上端與所述支撐板21固定連接。所述豎桿23呈長方體且豎直放置，所述豎桿23的下端與所述支撐板21固定連接。所述第一彈簧24設(shè)有兩個，所述第一彈簧24的左端與所述豎桿23固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31右側(cè)的固定塊32、位于所述第一電缸31左側(cè)的第一推動桿33、位于所述第一推動桿33上方的第二彈簧34。所述第一電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸31提供電能，所述第一電缸31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電缸31打開或者關(guān)閉，所述第一電缸31的下表面與所述支撐板21的上表面固定連接。所述固定塊32的下端與所述支撐板21固定連接，所述固定塊32與所述第一電缸31固定連接。所述第一推動桿33呈長方體且水平放置，所述第一推動桿33的右端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31可以帶動所述第一推動桿33左右移動。所述第二彈簧34的右端與所述第一電缸31固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置4包括框體41、收容于所述框體4內(nèi)的橫板42、位于所述橫板42上方的第一配重塊43、位于所述橫板42下方左右兩側(cè)的第三彈簧44、位于所述第三彈簧44下方的研磨板45、位于所述研磨板45上方的第二配重塊46、位于所述第二配重塊46左右兩側(cè)的定位塊47。所述框體41呈空心的長方體且豎直放置，所述框體41的上下表面相通，所述框體41位于所述第一通孔211的上方，所述框體41的下表面與所述支撐板21的上表面滑動接觸，使得所述框體41可以在所述支撐板21上左右移動，所述第一彈簧24的右端與所述框體41的左表面固定連接，所述第二彈簧34的左端與所述框體41的右表面固定連接，所述第一推動桿33的左端與所述框體41的右表面固定連接。所述橫板42呈長方體且水平放置，所述橫板42的側(cè)面與所述框體41的內(nèi)表面固定連接。所述第一配重塊43的下表面與所述橫板42的上表面固定連接，所述第一配重塊43的質(zhì)量大，可以對所述橫板42及框體41起到向下的壓力，使得所述框體41緊緊的頂靠在所述支撐板21的上表面上。所述第三彈簧44設(shè)有兩個，所述第三彈簧44的上端與所述橫板42固定連接，所述第三彈簧44的下端與所述研磨板45的上表面固定連接。所述研磨板45呈長方體，所述研磨板45的側(cè)面與所述框體41的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述研磨板45可以在所述框體41內(nèi)上下移動。所述第二配重塊46的下表面與所述研磨板45固定連接，所述第二配重塊46的質(zhì)量大，可以對所述研磨板45起到向下的壓力，使得研磨板45可以對生物質(zhì)進行充分的研磨。所述定位塊47設(shè)有兩個，所述定位塊47的下端與所述研磨板45固定連接，所述定位塊47與所述第二配重塊46固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置5包括集中框51、位于所述集中框51左側(cè)的定位桿52、設(shè)置于所述定位桿52上的連接桿53、位于所述集中框51下方左右兩側(cè)的第四彈簧54。所述集中框51呈空心的長方體，所述集中框51的上下表面相通，所述集中框51的上表面頂靠在所述支撐板21的下表面上，且位于所述第一通孔211的下方。所述定位桿52呈長方體且水平放置，所述定位桿52的右端與所述集中框51的左表面固定連接。所述連接桿53呈長方體且豎直放置，所述連接桿53的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述連接桿53貫穿所述定位桿52的上下表面且與其滑動接觸，使得所述定位桿52可以在所述連接桿53上豎直上下移動。所述第四彈簧54設(shè)有兩個，所述第四彈簧54呈豎直狀，所述第四彈簧54的上端與所述集中框51的下表面固定連接。

如圖1所示，所述推動裝置6包括第二電缸61、位于所述第二電缸61上方的第二推動桿62、位于所述第二推動桿62左右兩側(cè)的彎曲桿63、位于所述第二推動桿62上方的推板64、位于所述第二推動桿62左右兩側(cè)的支架65、位于所述支架65下方的第五彈簧66。所述第二電缸61與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電缸61提供電能，所述第二電缸61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸61打開或者關(guān)閉，所述第二電缸61的下表面與所述底板1固定連接。所述第二推動桿62呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿62的下端與所述第二電缸61連接，使得所述第二電缸61可以帶動所述第二推動桿62上下移動，所述第二推動桿62的上端與所述推板64的下表面固定連接。所述彎曲桿63設(shè)有兩個，所述彎曲桿63的下端與所述第二推動桿62的側(cè)面固定連接，所述彎曲桿63的上端與所述推板64固定連接。所述推板64呈長方體且水平放置，所述推板64的側(cè)面與所述集中框51的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述推板64可以在所述集中框51內(nèi)上下移動。所述支架65設(shè)有兩個且分別位于所述推板64下方的左右兩側(cè)，所述支架65的上端與所述推板64的下表面固定連接，所述支架65的下端呈水平狀，所述第四彈簧54的下端與所述支架65固定連接，所述支架65的上端可以收容于所述集中框51內(nèi)且與所述集中框51的內(nèi)表面滑動接觸。所述第五彈簧66設(shè)有兩個且分別位于所述第二電缸61的左右兩側(cè)，所述第五彈簧66的下端與所述底板1固定連接，所述第五彈簧66的上端與所述支架65固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備使用時，打開第二電缸61的開關(guān)，使得所述第二推動桿62向下移動，所述第二推動桿62使得所述推板64向下移動，所述推板64使得所述支架65向下移動，所述第五彈簧66被壓縮，所述第四彈簧54隨之向下移動，且使得所述集中框51向下移動，所述定位桿52與所述連接桿53相對滑動，直至所述集中框51與所述支撐板21保持適當?shù)木嚯x。然后將需要磨粉的生物質(zhì)倒入到所述集中框51內(nèi)，且位于所述推板64的上方。然后第二電缸61使得所述第二推動桿62向上移動，所述推板64向上移動，所述支架65隨之向上移動，所述支架65通過所述第四彈簧54向上移動，使得所述集中框51向上移動，直至所述集中框51頂靠在所述支撐板21的下表面上，然后推板64向上繼續(xù)移動，直至所述推板64移動到所述第一通孔211內(nèi)，所述研磨板45向上移動，且頂靠在生物質(zhì)上，此時所述推板64的上表面與所述支撐板21的上表面處于同一平面內(nèi)。然后打開第一電缸31的開關(guān)，使得所述第一推動桿33不斷的左右移動，進而使得所述框體41左右移動，所述框體41左右移動時，所述研磨板45下方的生物質(zhì)移動到所述支撐板21上，所述研磨板45與所述支撐板21配合可以對生物質(zhì)進行研磨，由于第二配重塊46對所述研磨板45起到足夠的支撐作用，使得所述研磨板45緊緊的頂靠在生物質(zhì)上，進而對生物質(zhì)研磨的效果更好，直至將生物質(zhì)研磨完畢為止。然后第二電缸61使得所述第二推動桿62向下移動，進而使得所述推板64向下移動，當推板64向下移動一段距離后，所述集中框51向下移動，此時左右移動的框體41使得研磨后的生物質(zhì)穿過第一通孔211掉落在所述集中框51內(nèi)，方便取出。至此，本發(fā)明擠壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備使用過程描述完畢。