壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)成型設(shè)備，特別涉及一種壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，屬于生物能源機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料由于其可廢物再利用、可再生、燃燒環(huán)境友好、燃燒灰屑還可做為廢料等優(yōu)點在國外被深度研究利用，在我國近幾年也取得了較大的進展，由于生物質(zhì)燃料涉及的成分品質(zhì)復雜，一般只身體積較大，如果直接燃燒一是需要較大的運輸成本，二是其自身熱值較低，所以在生物質(zhì)燃料利用上一般需要先將其粉碎，將粉碎后的顆粒進行壓塊以便于其運輸、燃燒，生物質(zhì)成型設(shè)備是實現(xiàn)壓塊的核心設(shè)備，目前的生物質(zhì)成型設(shè)備一般采用預壓頭和主壓頭相結(jié)合的方式，預壓頭在上下方向上將生物質(zhì)碎屑壓入模具腔內(nèi)至一定形狀，主壓頭在水平方向上將壓塊壓制成型，傳統(tǒng)的生物質(zhì)成型設(shè)備在水平方向壓制保壓時，與主壓頭相對的一端需要設(shè)置閘板，壓制成型后閘板打開讓壓塊通過，這種方式有以下缺陷:一是設(shè)置閘板使設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜化，二是在壓制時閘板是受力部件，經(jīng)常會變形、損壞，維修更換時會導致停機，影響開機率，三是閘板屬于損耗件，更換應用會增加成本，不利于生物質(zhì)成型設(shè)備的推廣發(fā)展。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，包括豎直方向上的預壓裝置、水平方向上的主壓裝置，模具固定設(shè)置在預壓裝置下方，主壓裝置位于模具的一側(cè)，所述的模具腔室為圓柱形，模具腔室后端連接有保壓腔體，所述的保壓腔體的保壓腔直徑與模具腔室的直徑相同，所述的保壓腔體的長度為30-70mm，保壓腔體后段沿保壓腔體中心開設(shè)有水平縫，水平縫將保壓腔體分為上下兩部分，下部分下方固定設(shè)置有支撐，上部分上固定設(shè)置有向下的頂緊裝置，進一步的，所述的頂緊裝置為液壓缸，保壓腔體上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接到控制器，控制器控制液壓缸頂放，進一步的，所述的開設(shè)水平縫段的長度為保壓腔體長度的0.6-0.9倍，進一步的，所述的開設(shè)水平縫段的長度為保壓腔體長度的0.8-0.9倍，進一步的，所述水平縫豎直方向的寬度為0.5_5mm。
[0005]本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:本發(fā)明中的保壓室保壓腔室不設(shè)閘板，為開放式，壓塊從模具中出來進入保壓腔后由于水平縫的存在頂緊液壓缸向下頂緊保壓腔使壓塊擋在保壓腔內(nèi)，自動成為下一個壓塊的閘板，各個壓塊依次承擔閘板的作用后從保壓腔的末端出來，由于水平縫的作用本封閉開放式生物質(zhì)成型裝置的保壓時間長，更好的促進物料的成型，成型物料光滑密實，且擴展提高了物料適應性，將保壓腔后端設(shè)置為上下兩部分，采用液壓缸頂緊，使保壓室后段徑向具有彈性作用，可以在保壓過程中設(shè)置合適的壓力，通過壓力傳感器和控制器控制液壓缸頂放，更有利于壓塊的成型保壓和設(shè)備的安全使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，利用壓塊自封閉替代了傳統(tǒng)成型裝置上的閘板，使設(shè)備更簡單，易損件減少，故障率降低，有利于生物質(zhì)成型設(shè)備的快速健康發(fā)展。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0007]為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的實施實例。這些實施實例僅僅是對該裝置的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。
[0008]壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，包括豎直方向上的預壓裝置、水平方向上的主壓裝置，模具固定設(shè)置在預壓裝置下方，主壓裝置位于模具的一側(cè)，所述的模具腔室為圓柱形，模具腔室后端連接有保壓腔體，所述的保壓腔體的保壓腔直徑與模具腔室的直徑相同，所述的保壓腔體的長度為30-70mm，保壓腔體后段沿保壓腔體中心開設(shè)有水平縫，水平縫將保壓腔體分為上下兩部分，下部分下方固定設(shè)置有支撐，上部分上固定設(shè)置有向下的頂緊裝置，進一步的，所述的頂緊裝置為液壓缸，保壓腔體上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接到控制器，控制器控制液壓缸頂放，進一步的，所述的開設(shè)水平縫段的長度為保壓腔體長度的0.6-0.9倍，進一步的，所述的開設(shè)水平縫段的長度為保壓腔體長度的0.8-0.9倍，進一步的，所述水平縫豎直方向的寬度為0.5-5mm。
[0009]更為詳細的實施方式如附圖所示，圖中各標記為:1:主壓頭；2:密封圈；3:支撐套；4:導向板；5:預壓頭；6.輸送機構(gòu)；7:后導向板；8:模具腔體；9:模具；10.保壓腔體；11:水平縫；12:保壓腔；13:底部支撐；14:液壓缸；15:控制器；16:壓力傳感器。如附圖所示，壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，包括豎直方向上的預壓裝置、水平方向上的主壓裝置，圖中5所示為豎直方向的預壓頭，I所示為水平方向的主壓頭，主壓頭I通過密封圈2和支撐套3固定在機架上，預壓頭5周圍設(shè)置有導向板，4所示為導向板，7所示為后導向板，輸送機構(gòu)6輸送物料至設(shè)計位置，模具腔體8固定設(shè)置在預壓頭5下，模具腔體8內(nèi)的模具9的腔室上下與預壓頭相通，左側(cè)與主壓頭相通，所述的模具9腔室為圓柱形，模具9后端連接有保壓腔體10，保壓腔體10的保壓腔直徑與模具9的直徑相同，保壓腔體的長度在30-70mm之間，保壓腔體10后段沿保壓腔體中心開設(shè)有水平縫11，水平縫將保壓腔體分為上下兩部分，下部分下方固定設(shè)置有支撐，13所示為一個底部支撐，上部分上固定設(shè)置有向下的頂緊裝置，頂緊裝置為液壓缸14，保壓腔體上設(shè)置有壓力傳感器16，壓力傳感器連接到控制器15，控制器15控制液壓缸14頂放，開設(shè)水平縫段的長度為保壓腔體長度的0.6-0.9倍，優(yōu)選的開設(shè)水平縫段的長度為保壓腔體長度的0.8-0.9倍，所述水平縫豎直方向的寬度為0.5-5mm,優(yōu)選開設(shè)寬度在作為優(yōu)選的方式,頂緊裝置可以為多個油缸，壓力傳感器也可為多個。
[0010]本發(fā)明工作時:首先輸送機構(gòu)進行物料輸送，填滿相應空間，預壓頭向下運動將物料壓到模具9中進行預壓，預壓完成后主壓頭向前運動將壓塊壓入保壓腔，由于水平縫和頂緊裝置的存在，壓塊被壓緊在保壓腔體內(nèi)，壓塊從模具中出來進入保壓腔后由于水平縫的存在頂緊液壓缸向下頂緊保壓腔使壓塊擋在保壓腔內(nèi)，自動成為下一個壓塊的閘板，各個壓塊依次承擔閘板的作用后從保壓腔的末端出來，由于水平縫的作用本封閉開放式生物質(zhì)成型裝置的保壓作用時間長，更好的促進物料的成型，成型物料光滑密實，且擴展了提高了物料適應性，將保壓腔后端設(shè)置為上下兩部分，采用液壓缸頂緊，使保壓室后段徑向具有彈性作用，可以在保壓過程中設(shè)置合適的壓力，通過壓力傳感器和控制器控制液壓缸頂放，更有利于壓塊的成型保壓和設(shè)備的安全使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，利用壓塊自封閉替代了傳統(tǒng)成型裝置上的閘板，使設(shè)備更簡單，易損件減少，故障率降低，有利于生物質(zhì)成型設(shè)備的快速健康發(fā)展。
[0011]在詳細說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【主權(quán)項】
1.壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，包括豎直方向上的預壓裝置、水平方向上的主壓裝置，模具固定設(shè)置在預壓裝置下方，主壓裝置位于模具的一側(cè)，其特征在于:所述的模具腔室為圓柱形，模具腔室后端連接有保壓腔體，所述的保壓腔體的保壓腔直徑與模具腔室的直徑相同，所述的保壓腔體的長度為30-70mm，保壓腔體后段沿保壓腔體中心開設(shè)有水平縫，水平縫將保壓腔體分為上下兩部分，下部分下方固定設(shè)置有支撐，上部分上固定設(shè)置有向下的頂緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，其特征在于:所述的頂緊裝置為液壓缸，保壓腔體上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接到控制器，控制器控制液壓缸頂放。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，其特征在于:所述的開設(shè)水平縫段的長度為保壓腔體長度的0.6-0.9倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，其特征在于:所述的開設(shè)水平縫段的長度為保壓腔體長度的0.8-0.9倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，其特征在于:所述水平縫豎直方向的寬度為0.5-5_。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種壓塊自封閉開放式生物質(zhì)成型裝置，屬于生物能源機械技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括豎直方向上的預壓裝置、水平方向上的主壓裝置，模具固定設(shè)置在預壓裝置下方，主壓裝置位于模具的一側(cè)，模具腔室后端連接有保壓腔體，所述的保壓腔體的長度為30-70mm，保壓腔體后段沿保壓腔體中心開設(shè)有水平縫，水平縫將保壓腔體分為上下兩部分，下部分下方固定設(shè)置有支撐，上部分上固定設(shè)置有向下的頂緊裝置。本裝置利用壓塊自封閉替代了傳統(tǒng)成型裝置上的閘板，使設(shè)備更簡單，故障率降低，有利于生物質(zhì)成型設(shè)備的快速健康發(fā)展。
【IPC分類】B30B15/00, B30B11/00
【公開號】CN104960226
【申請?zhí)枴緾N201410274978
【發(fā)明人】陳勇, 韓文清, 張詠梅, 姬忠亮
【申請人】安陽吉姆克能源機械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2014年6月19日