本發(fā)明屬于油污處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種萃取溶劑及其基于萃取溶劑處理廢棄物的方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：油田的含油廢棄物主要包括含油鉆屑和含油污泥，分別來自于油氣鉆探、開發(fā)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。目前隨著全球頁巖氣、致密氣等非常規(guī)能源開發(fā)力度的不斷加大，油基鉆井液技術(shù)的應(yīng)用也越來越普遍，鉆進(jìn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油鉆屑，另一方面，石油從地層中攜帶至地面，在各類容器、罐內(nèi)和管線等設(shè)施中沉降也會(huì)產(chǎn)生含油污泥。若這些廢棄物得不到合適處理，將對(duì)作業(yè)區(qū)域和周圍環(huán)境造成不同程度的影響和傷害。目前對(duì)于含油廢棄物主要采用熱解析法、化學(xué)清洗法和超臨界萃取法等。但熱解析法耗能高，設(shè)備流程復(fù)雜，處理成本高；化學(xué)清洗法洗油效率低，需引入水，不利于后期的處理和排放，易造成二次污染；超臨界萃取法對(duì)設(shè)備要求高，運(yùn)行成本高，不利于推廣應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中含油廢棄物處理技術(shù)應(yīng)用范圍窄、能耗高，工藝復(fù)雜，成本高，易造成二次污染等問題。為此，本發(fā)明提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：鹵代烴類，55～75份；烷烴類，25～45份。所述鹵代烴類為三氯乙烯、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷中的一種。所述烷烴類是正庚烷或正辛烷。所述的鹵代烴類是四氯乙烯，烷烴類是正庚烷。一種基于萃取溶劑處理廢棄物的方法，包括以下步驟：(1)收集含油廢棄物，并將萃取溶劑與含油廢棄物按質(zhì)量比(1～3)：(1～2)進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間5～30min，攪拌速度60～400rpm；(2)將混合物放入離心分離器進(jìn)行固液相分離，離心時(shí)間5～10min，離心速度1500～3000rpm；(3)將步驟(2)分離出的固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為140℃以下，烘干后回收固相中的水和萃取溶劑；(4)將步驟(2)分離出的液相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度為140℃以下，蒸餾完成后，回收水、油類和萃取溶劑。一種基于萃取溶劑處理廢棄物的方法的應(yīng)用，基于萃取溶劑處理廢棄物的方法應(yīng)用于處理鉆井過程中產(chǎn)生的油基鉆屑，以及處理油田開采或運(yùn)輸中產(chǎn)生的含油污泥。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種萃取溶劑及其基于萃取溶劑處理廢棄物的方法和應(yīng)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含油廢棄物處理技術(shù)應(yīng)用范圍窄，能耗高，工藝復(fù)雜，成本高，易造成二次污染等問題，本發(fā)明提供的方法既能處理鉆井過程中產(chǎn)生的油基鉆屑又能處理油田開采及運(yùn)輸中產(chǎn)生的含油污泥，而且能夠?qū)崿F(xiàn)油和萃取劑回收重復(fù)利用，工藝流程較簡單，萃取效率高，適合于集中處理，可實(shí)現(xiàn)無害化、資源化，不造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：鹵代烴類，55～75份；烷烴類，25～45份。所述鹵代烴類為三氯乙烯、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷中的一種。所述烷烴類是正庚烷或正辛烷。所述的鹵代烴類是四氯乙烯，烷烴類是正庚烷。一種基于萃取溶劑處理廢棄物的方法，包括以下步驟：(1)收集含油廢棄物，并將萃取溶劑與含油廢棄物按質(zhì)量比(1～3)：(1～2)進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間5～30min，攪拌速度60～400rpm；(2)將混合物放入離心分離器進(jìn)行固液相分離，離心時(shí)間5～10min，離心速度1500～3000rpm；(3)將由步驟(2)分離出的固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為140℃以下，烘干后回收固相中的水和萃取溶劑；(4)將由步驟(2)分離出的液相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度為140℃以下，蒸餾完成后，回收水、油類和萃取溶劑。一種基于萃取溶劑處理廢棄物的方法的應(yīng)用，基于萃取溶劑處理廢棄物的方法應(yīng)用于處理鉆井過程中產(chǎn)生的油基鉆屑，以及處理油田開采或運(yùn)輸中產(chǎn)生的含油污泥。需要說明的是，萃取溶劑的制備是將鹵代烴類和烷烴類按照配比混合即可。實(shí)施例1：本實(shí)施例提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：三氯乙烯60份，正庚烷40份。基于該萃取溶劑處理含油廢棄物的方法，按照以下步驟完成：按照配比分別稱取三氯乙烯和正庚烷，配制100g萃取溶劑，然后稱取某油田含油鉆屑(含油率8.27％，含水率0.51％)200g與萃取溶劑混合攪拌，攪拌時(shí)間15min，攪拌速度200rpm；采用離心分離器分離固液相，離心速度1500rpm，離心時(shí)間10min；將固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行加熱烘干，烘干溫度不高于140℃，回收固相中的水和萃取溶劑；將液相倒入蒸餾裝置中，蒸餾溫度不高于140℃，回收水、油類和萃取溶劑。實(shí)施例2：本實(shí)施例提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：三氯乙烯55份，正辛烷45份?；谠撦腿∪軇┨幚砗蛷U棄物的方法，按照以下步驟完成：按照配比分別稱取三氯乙烯和正辛烷，配制100g萃取溶劑，然后稱取某油田含油鉆屑(含油率15.82％，含水率1.36％)95g與萃取溶劑混合攪拌，攪拌時(shí)間10min，攪拌速度300rpm；采用離心分離器分離固液相，離心速度2000rpm，離心時(shí)間8min；將固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行加熱烘干，烘干溫度不高于140℃，回收固相中的水和萃取溶劑；將液相倒入蒸餾裝置中，蒸餾溫度不高于140℃，回收水、油類和萃取溶劑。實(shí)施例3：本實(shí)施例提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：四氯乙烯70份，正庚烷30份?；谠撦腿∪軇┨幚砗蛷U棄物的方法，按照以下步驟完成：按照配比分別稱取四氯乙烯和正庚烷，配制100g萃取溶劑，然后稱取某油田含油鉆屑(含油率25.74％，含水率3.15％)60g與萃取溶劑混合攪拌，攪拌時(shí)間15min，攪拌速度100rpm；采用離心分離器分離固液相，離心速度3000rpm，離心時(shí)間5min；將固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行加熱烘干，烘干溫度不高于140℃，回收固相中的水和萃取溶劑；將液相倒入蒸餾裝置中，蒸餾溫度不高于140℃，回收水、油類和萃取溶劑。實(shí)施例4：本實(shí)施例提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：四氯乙烯65份，正辛烷35份?；谠撦腿∪軇┨幚砗蛷U棄物的方法，按照以下步驟完成：按照配比分別稱取四氯乙烯和正辛烷，配制100g萃取溶劑，然后稱取某油田含油污泥(含油率22.63％，含水率58.32％)65g與萃取溶劑混合攪拌，攪拌時(shí)間30min，攪拌速度60rpm；采用離心分離器分離固液相，離心速度2500rpm，離心時(shí)間8min；將固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行加熱烘干，烘干溫度不高于140℃，回收固相中的水和萃取溶劑；將液相倒入蒸餾裝置中，蒸餾溫度不高于140℃，回收水、油類和萃取溶劑。實(shí)施例5：本實(shí)施例提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：1,1,1-三氯乙烷75份，正庚烷25份?；谠撦腿∪軇┨幚砗蛷U棄物的方法，按照以下步驟完成：按照配比分別稱取1,1,1-三氯乙烷和正庚烷，配制100g萃取溶劑，然后稱取某油田含油污泥(含油率31.74％，含水率25.13％)50g與萃取溶劑混合攪拌，攪拌時(shí)間20min，攪拌速度100rpm；采用離心分離器分離固液相，離心速度2000rpm，離心時(shí)間10min；將固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行加熱烘干，烘干溫度不高于140℃，回收固相中的水和萃取溶劑；將液相倒入蒸餾裝置中，蒸餾溫度不高于140℃，回收水、油類和萃取溶劑。實(shí)施例6：本實(shí)施例提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：1,1,1-三氯乙烷70份，正辛烷30份。基于該萃取溶劑處理含油廢棄物的方法，按照以下步驟完成：按照配比分別稱取1,1,1-三氯乙烷和正辛烷，配制100g萃取溶劑，然后稱取某油田含油污泥(含油率48.44％，含水率13.87％)35g與萃取溶劑混合攪拌，攪拌時(shí)間25min，攪拌速度150rpm；采用離心分離器分離固液相，離心速度1500rpm，離心時(shí)間10min；將固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行加熱烘干，烘干溫度不高于140℃，回收固相中的水和萃取溶劑；將液相倒入蒸餾裝置中，蒸餾溫度不高于140℃，回收水、油類和萃取溶劑。實(shí)施例7：本實(shí)施例提供了一種萃取溶劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：四氯乙烯72份，正辛烷30份?；谠撦腿∪軇┨幚砗蛷U棄物的方法，按照以下步驟完成：按照配比分別稱取四氯乙烯和正辛烷，配制105g萃取溶劑，然后稱取某油田含油污泥(含油率48.72％，含水率13.90％)35g與萃取溶劑混合攪拌，攪拌時(shí)間30min，攪拌速度300rpm；采用離心分離器分離固液相，離心速度2000rpm，離心時(shí)間10min；將固相倒入蒸餾裝置中進(jìn)行加熱烘干，烘干溫度不高于140℃，回收固相中的水和萃取溶劑；將液相倒入蒸餾裝置中，蒸餾溫度不高于140℃，回收水、油類和萃取溶劑。實(shí)施例8：本實(shí)施例對(duì)實(shí)施例1～7作了如下性能測試，具體如下：測試1：萃取溶劑多次回收重復(fù)利用的萃取效果。萃取溶劑在經(jīng)過多次重復(fù)萃取、蒸餾時(shí)，萃取劑對(duì)含油廢棄物的萃取效果見表1。表1各實(shí)施例殘?jiān)吐蕦?duì)比表由表1分析可知，各實(shí)施例萃取溶劑多次萃取效果都比較好，可重復(fù)使用，而且處理范圍廣，既能處理鉆井過程中產(chǎn)生的油基鉆屑又能處理油田開采及運(yùn)輸中產(chǎn)生的含油污泥，處理后的殘?jiān)吐识嫉陀?％。測試2：萃取溶劑回收率。萃取溶劑在經(jīng)過多次重復(fù)萃取、蒸餾時(shí)，其溶劑回收率見表2。表2：各實(shí)施例溶劑回收率對(duì)比表由表2分析可知，各實(shí)施例中本萃取溶劑的回收率可達(dá)94％以上，回收的萃取溶劑可實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)利用；萃取溶劑與油類分離效果好，回收的油類可用于配制油基鉆井液或進(jìn)行煉化。測試3：回收的油類配制油基鉆井液。本實(shí)施例1～3中回收的油類作為基礎(chǔ)油配制油基鉆井液。油基鉆井液配方如下：基礎(chǔ)油與20％cacl2鹽水的質(zhì)量百分比比例80:20，基礎(chǔ)油和鹽水的總重量比的2.5％乳化劑+2.0％潤濕劑+3.0％降濾失劑+1.8％氫氧化鈣+2.0％有機(jī)土+0.5％增粘劑+重晶石粉，鉆井液密度2.0g/cm3。鉆井液150℃×16h熱滾后，測定白油及回收油作為基礎(chǔ)油鉆井液性能，結(jié)果見表3。表3油基鉆井液性能基礎(chǔ)油pv/mpa.syp/paflhthp/mles/v白油2894.21160實(shí)施例1中回收油30104.01280實(shí)施例2中回收油32103.81420實(shí)施例3中回收油2994.21030從表3可知，回收油作為基礎(chǔ)油配制的油基鉆井液的塑性粘度(pv)、電穩(wěn)定性(es)、流變性能(動(dòng)切力yp)和高溫高壓濾失量(flhthp)沒有發(fā)生大的變化，表明回收油可作為基礎(chǔ)油配制油基鉆井液，實(shí)現(xiàn)了資源的二次利用，既不產(chǎn)生二次污染，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。當(dāng)前第1頁12