本發(fā)明涉及PET切片裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)攪拌PET縮聚反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

目前半連續(xù)PET聚酯聚合裝置中的縮聚反應(yīng)釜一般采用立式攪拌形式，通過(guò)攪拌使反應(yīng)生成的小分子化合物（如：乙二醇、水份、乙醛等）從反應(yīng)液中通過(guò)真空系統(tǒng)及時(shí)脫除，從而使聚合反應(yīng)向正方向進(jìn)行，最終獲得高分子量的聚合物(見(jiàn)圖1)。

現(xiàn)有縮聚裝置的不足之處：

1）由于是通過(guò)攪拌使反應(yīng)液內(nèi)部產(chǎn)生的分子移動(dòng)到反應(yīng)液表面才能將反應(yīng)產(chǎn)生的小分子脫除，在攪拌過(guò)程中還有很大一部分的小分子沒(méi)有機(jī)會(huì)移動(dòng)到反應(yīng)液的表面從而無(wú)法除去，導(dǎo)致反應(yīng)速度慢，裝置效率低；

2）由于反應(yīng)釜帶有攪拌，一方面產(chǎn)生能耗，另一方面設(shè)備制造也比較復(fù)雜，增加設(shè)備制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種節(jié)約能源的無(wú)攪拌PET縮聚反應(yīng)釜。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)攪拌PET縮聚反應(yīng)釜，包括圓柱形反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體為包括內(nèi)筒和外筒的夾套結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜本體頂部為橢圓封頭，所述橢圓封頭上設(shè)有人孔和進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜本體側(cè)邊設(shè)有支座，一側(cè)上設(shè)有真空口，所述反應(yīng)釜本體下部處設(shè)有套管和測(cè)溫口，反應(yīng)釜本體底端處為錐形封頭，錐形封頭下部為出料口，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部設(shè)有擋板，所述擋板下部設(shè)有圓形分配板，所述圓形分配板上設(shè)有多個(gè)孔，所述出料口連接循環(huán)泵，循環(huán)泵另一端連接至進(jìn)料口處。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，為了進(jìn)料后分配均勻，進(jìn)料口設(shè)置在橢圓封頭中心處。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，為了進(jìn)料快速均勻，進(jìn)料口處通過(guò)進(jìn)料管豎直連接至擋板處。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，孔貫穿圓形分配板，且呈上大下小漏斗狀設(shè)置，方便將反應(yīng)液形成柱滴。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，擋板和圓形分配板均活動(dòng)設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，方便更換和維修擋板和圓形分配板。

本發(fā)明的有益效果是：（1）縮聚反應(yīng)生成的小分子更容易揮發(fā)脫除。本發(fā)明裝置是通過(guò)直徑很細(xì)的柱液或柱條增加比表面積來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而現(xiàn)有裝置通過(guò)攪拌使小分子從反應(yīng)液的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到反應(yīng)液的表面，比表面小。且本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可縮短反應(yīng)時(shí)間。因經(jīng)過(guò)本裝置后反應(yīng)生產(chǎn)的小分子容易脫除，所以反應(yīng)速度更快。

（2）可節(jié)約能源。本發(fā)明裝置不采用攪拌形式而采用循環(huán)形式，而攪拌電機(jī)的功率要比循環(huán)泵的功率大得多。

（3）可節(jié)約制造成本。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)要比現(xiàn)有技術(shù)裝置簡(jiǎn)單，制造成本低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有縮聚裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明流程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圓形分配板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圓形分配板上孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖2至圖5所示一種無(wú)攪拌PET縮聚反應(yīng)釜，包括圓柱形反應(yīng)釜本體1，所述反應(yīng)釜本體1為包括內(nèi)筒2和外筒3的夾套結(jié)構(gòu)，方便在反應(yīng)釜本體夾套結(jié)構(gòu)注入熱媒，反應(yīng)釜本體頂部為橢圓封頭4，橢圓封頭4上設(shè)有人孔5和進(jìn)料口6，反應(yīng)釜本體側(cè)邊設(shè)有支座7，方便安裝，一側(cè)上還設(shè)有真空口8，方便將反應(yīng)液中反應(yīng)產(chǎn)生的小分子從反應(yīng)釜內(nèi)排出，反應(yīng)釜本體1下部處設(shè)有套管9和測(cè)溫口10，方便對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，反應(yīng)釜本體1底端處為錐形封頭11，錐形封頭11下部為出料口12，反應(yīng)釜本體1內(nèi)部設(shè)有擋板13，所述擋板13下部設(shè)有圓形分配板14，所述圓形分配板14上設(shè)有多個(gè)孔15，出料口12連接循環(huán)泵16，循環(huán)泵16另一端連接至進(jìn)料口6處。

進(jìn)料口設(shè)置在橢圓封頭中心處，且進(jìn)料口處通過(guò)進(jìn)料管豎直連接至擋板處，方便反應(yīng)液快速均勻的分布在擋板上，以便反應(yīng)液后續(xù)均勻的分布在圓形分配板上。

孔為圓形，貫穿圓形分配板，且呈上大下小漏斗狀設(shè)置，方便反應(yīng)液形成柱滴。

為了維修和更換方便，擋板和圓形分配板均可通過(guò)卡扣或其他方式活動(dòng)設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)。

本發(fā)明中的縮聚釜內(nèi)部設(shè)立圓形分配板并采用物料循環(huán)的方式來(lái)工作，由于增加了反應(yīng)液的比表面積，從而使反應(yīng)生成的小分子能夠及時(shí)脫除。

反應(yīng)液（酯化液）進(jìn)入反應(yīng)釜本體后通過(guò)分配系統(tǒng)中的圓形分配板的圓形孔將其形成柱滴流下，一批反應(yīng)液全部進(jìn)入縮聚釜后，開啟循環(huán)泵，使反應(yīng)液重復(fù)循環(huán)。在循環(huán)的過(guò)程中反應(yīng)液必須通過(guò)圓形分配板形成柱滴，反應(yīng)產(chǎn)生的小分子就從柱滴中脫出，并從真空口排出。當(dāng)反應(yīng)液達(dá)到要求的聚合度時(shí)可停止循環(huán)，打開通向切粒的閥，進(jìn)行切粒。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。