本發(fā)明涉及一種電池材料加工設(shè)備，具體是一種分散混勻電池材料的反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究。近年來，液相合成反應(yīng)釜已在電池材料生產(chǎn)中有了一定的應(yīng)用，具有非常廣闊的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景，目前，國內(nèi)用來生產(chǎn)鎳粉、氫氧化鈷和四氧化三鈷等鎳氫電池材料及鋰電池正負(fù)極材料的反應(yīng)釜，基本為傳統(tǒng)常壓反應(yīng)釜。一般電池材料傳統(tǒng)常壓釜僅有釜體、釜體內(nèi)的攪拌槳和釜體上的溫度計(jì)組成，僅靠攪拌槳實(shí)現(xiàn)對物料的攪拌，無法實(shí)現(xiàn)對前驅(qū)體的高速分散和剪切。因此反應(yīng)釜內(nèi)各點(diǎn)的物料難以攪拌均勻，導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品粉末純度低、結(jié)晶度差、顆粒大小分布不一致，批次均一性控制難，導(dǎo)致制成后的電池質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分散混勻電池材料的反應(yīng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分散混勻電池材料的反應(yīng)裝置，包括筒體和反應(yīng)箱；所述筒體設(shè)置有進(jìn)料筒、支撐桿、電機(jī)板、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、T形攪拌桿、十字導(dǎo)管、接料曲面板、螺旋攪拌片、第二電機(jī)和環(huán)形口；所述進(jìn)料筒豎直設(shè)置在筒體上端面的中間位置；所述支撐桿有四個(gè)，分別垂直設(shè)置在筒體1端口的邊沿處；所述電機(jī)板水平固接在四個(gè)支撐桿的上端頭處；所述第一電機(jī)固接在電機(jī)板上端面的中間位置；所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在電機(jī)板的下側(cè)中間位置且轉(zhuǎn)軸的上端頭固接著第一電機(jī)的主軸；所述T形攪拌桿有兩個(gè)，分別垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下端頭的左右兩側(cè)；所述十字導(dǎo)管的豎直管連接在進(jìn)料筒底面中間的出料端口處且十字導(dǎo)管的水平管等距設(shè)置有若干個(gè)支管；所述接料曲面板水平設(shè)置在十字導(dǎo)管的正下方；所述螺旋攪拌片豎直設(shè)置在接料曲面板內(nèi)部的中間位置；所述第二電機(jī)設(shè)置在接料曲面板下端面的中間位置且第二電機(jī)的主軸連接著螺旋攪拌片的軸；所述環(huán)形口設(shè)置在接料曲面板的中間位置；所述反應(yīng)箱設(shè)置有進(jìn)水口、活動(dòng)板、推桿、密封圈、閥門、電熱板、隔板、拉框和箱門；所述反應(yīng)箱設(shè)置在筒體的下端且反應(yīng)箱與筒體相連通；所述進(jìn)水口設(shè)置在反應(yīng)箱左側(cè)壁的上端；所述活動(dòng)板水平設(shè)置在反應(yīng)箱的底面；所述推桿垂直穿過反應(yīng)箱的底面，固接在活動(dòng)板的下端面中間位置；所述閥門設(shè)置在反應(yīng)箱下端面的右側(cè)；所述隔板從反應(yīng)箱右端面的上側(cè)水平插入；所述箱門設(shè)置在反應(yīng)箱后端面的上側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料筒底面為向下凸的球面。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推桿穿過反應(yīng)箱底面的位置設(shè)置有密封圈。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活動(dòng)板的上端面設(shè)置有電熱板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述隔板的右端設(shè)置有拉框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的進(jìn)料筒便于將反應(yīng)電池材料倒入；T形攪拌桿隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，對進(jìn)料筒內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌，使得材料混在一起；進(jìn)料筒底面為向下凸的球面，便于材料向底面的中間匯集流出；十字導(dǎo)管便于將混在一起的材料分成多個(gè)端口流出，便于電池材料少量均勻流出，從而便于混勻；當(dāng)電池材料落在接料曲面板內(nèi)時(shí)，材料沿著接料曲面板的內(nèi)側(cè)壁向中間匯集；螺旋攪拌片對落入的材料進(jìn)行攪拌，從而使得材料充分混勻，便于后續(xù)反應(yīng)；環(huán)形口便于材料向下落；進(jìn)水口便于向反應(yīng)箱內(nèi)倒入水溶液，便于電池材料進(jìn)行反應(yīng)；當(dāng)材料反應(yīng)完之后，向上推其活動(dòng)板，便于產(chǎn)生的結(jié)晶與溶液分離，從而便于工人取走；推桿便于工人在設(shè)備外側(cè)向上推動(dòng)活動(dòng)板；密封圈用于防止水溶液從推桿穿過的位置漏出；閥門用于放出反應(yīng)箱內(nèi)的水溶液；當(dāng)電池材料反應(yīng)需要加熱時(shí)，電熱板通電，為材料加熱；當(dāng)電池材料反應(yīng)產(chǎn)生高溫時(shí)，向右滑動(dòng)隔板，打開反應(yīng)箱上端，便于散熱；拉框便于工人拉動(dòng)隔板；箱門便于打開反應(yīng)箱，取出內(nèi)部的反應(yīng)結(jié)晶材料；本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實(shí)用性強(qiáng)，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點(diǎn)，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為分散混勻電池材料的反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為分散混勻電池材料的反應(yīng)裝置俯視圖。

圖3為分散混勻電池材料的反應(yīng)裝置中十字導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-筒體，2-進(jìn)料筒，3-電機(jī)板，4-第一電機(jī)，5-支撐桿，6- T形攪拌桿，7-十字導(dǎo)管，8-螺旋攪拌片，9-環(huán)形口，10-接料曲面板，11-第二電機(jī)，12-箱門，13-轉(zhuǎn)軸，14-隔板，15-拉框，16-進(jìn)水口，17-活動(dòng)板，18-密封圈，19-推桿，20-閥門，21-電熱板，22-反應(yīng)箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種分散混勻電池材料的反應(yīng)裝置，包括筒體1和反應(yīng)箱22；所述筒體1設(shè)置有進(jìn)料筒2、支撐桿5、電機(jī)板3、第一電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸13、T形攪拌桿6、十字導(dǎo)管7、接料曲面板10、螺旋攪拌片8、第二電機(jī)11和環(huán)形口9；所述進(jìn)料筒2豎直設(shè)置在筒體1上端面的中間位置，進(jìn)料筒2便于將反應(yīng)電池材料倒入；所述支撐桿5有四個(gè)，分別垂直設(shè)置在筒體1上端口的邊沿處；所述電機(jī)板3水平固接在四個(gè)支撐桿5的上端頭處；所述第一電機(jī)4固接在電機(jī)板3上端面的中間位置；所述轉(zhuǎn)軸13豎直設(shè)置在電機(jī)板3的下側(cè)中間位置且轉(zhuǎn)軸13的上端頭固接著第一電機(jī)4的主軸；所述T形攪拌桿6有兩個(gè)，分別垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)軸13下端頭的左右兩側(cè)，T形攪拌桿6隨著轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)，對進(jìn)料筒2內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌，使得材料混在一起；所述進(jìn)料筒2底面為向下凸的球面，便于材料向底面的中間匯集流出；所述十字導(dǎo)管7的豎直管連接在進(jìn)料筒2底面中間的出料端口處且十字導(dǎo)管7的水平管等距設(shè)置有若干個(gè)支管，十字導(dǎo)管7便于將混在一起的材料分成多個(gè)端口流出，便于電池材料少量均勻流出，從而便于混勻；所述接料曲面板10水平設(shè)置在十字導(dǎo)管7的正下方，當(dāng)電池材料落在接料曲面板10內(nèi)時(shí)，材料沿著接料曲面板10的內(nèi)側(cè)壁向中間匯集；所述螺旋攪拌片8豎直設(shè)置在接料曲面板10內(nèi)部的中間位置，螺旋攪拌片8對落入的材料進(jìn)行攪拌，從而使得材料充分混勻，便于后續(xù)反應(yīng)；所述第二電機(jī)11設(shè)置在接料曲面板10下端面的中間位置且第二電機(jī)11的主軸連接著螺旋攪拌片8的軸；所述環(huán)形口9設(shè)置在接料曲面板10的中間位置，環(huán)形口9便于材料向下落；所述反應(yīng)箱22設(shè)置有進(jìn)水口16、活動(dòng)板17、推桿19、密封圈18、閥門20、電熱板21、隔板14、拉框15和箱門12；所述反應(yīng)箱22設(shè)置在筒體1的下端且反應(yīng)箱22與筒體1相連通；所述進(jìn)水口16設(shè)置在反應(yīng)箱22左側(cè)壁的上端，進(jìn)水口16便于向反應(yīng)箱22內(nèi)倒入水溶液，便于電池材料進(jìn)行反應(yīng)；所述活動(dòng)板17水平設(shè)置在反應(yīng)箱22的底面，當(dāng)材料反應(yīng)完之后，向上推其活動(dòng)板17，便于產(chǎn)生的結(jié)晶與溶液分離，從而便于工人取走；所述推桿19垂直穿過反應(yīng)箱22的底面，固接在活動(dòng)板17的下端面中間位置，推桿19便于工人在設(shè)備外側(cè)向上推動(dòng)活動(dòng)板17；所述推桿19穿過反應(yīng)箱22底面的位置設(shè)置有密封圈18，密封圈18用于防止水溶液從推桿19穿過的位置漏出；所述閥門20設(shè)置在反應(yīng)箱22下端面的右側(cè)，閥門20用于放出反應(yīng)箱22內(nèi)的水溶液；所述活動(dòng)板17的上端面設(shè)置有電熱板21，當(dāng)電池材料反應(yīng)需要加熱時(shí)，電熱板21通電，為材料加熱；所述隔板14從反應(yīng)箱22右端面的上側(cè)水平插入，當(dāng)電池材料反應(yīng)產(chǎn)生高溫時(shí)，向右滑動(dòng)隔板14，打開反應(yīng)箱22上端，便于散熱；所述隔板14的右端設(shè)置有拉框15，拉框15便于工人拉動(dòng)隔板14；所述箱門12設(shè)置在反應(yīng)箱22后端面的上側(cè)，箱門12便于打開反應(yīng)箱22，取出內(nèi)部的反應(yīng)結(jié)晶材料。

具體使用方式：使用時(shí)，將需要反應(yīng)的材料倒入進(jìn)料筒2內(nèi)，然后啟動(dòng)第一電機(jī)4，使得T形攪拌桿6對材料進(jìn)行初步攪拌，便于后續(xù)混勻，然后材料順著十字導(dǎo)管7下側(cè)的支管分散下去，便于混勻，當(dāng)材料落在接料曲面板10上，由螺旋攪拌片8進(jìn)行攪拌，使得材料充分混勻，然后由環(huán)形口9落下去，進(jìn)入反應(yīng)箱22內(nèi)，然后由進(jìn)水口16放入水溶液，，使得材料混在水溶液中反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)材料需要加熱時(shí)，為電熱板21通電，使其發(fā)熱，當(dāng)材料反應(yīng)產(chǎn)生高溫時(shí)，滑開隔板14，便于反應(yīng)箱22散熱，然后向上推動(dòng)活動(dòng)板17，打開箱門12取出反應(yīng)結(jié)晶材料，再打開閥門20，放出水溶液。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。