本發(fā)明涉及一種錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于不同的物料或者不同孔徑的篩片，不適當(dāng)?shù)腻N篩間隙很可能會顯著地降低生產(chǎn)率，增加錘、篩的磨損。錘篩間隙太大，料層就增厚，錘片不能有效地將物料排出篩孔。錘篩間隙太小，物料被錘片推出篩分區(qū)的上沿，不能有效的穿過篩孔(《現(xiàn)代飼料加工技術(shù)》，曹康主編，上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2003.10.1，摘自粉碎原理和粉碎理論章節(jié))。為解決上述問題，需要根據(jù)物料的種類、物料的水分、篩片孔徑調(diào)整錘篩間隙?，F(xiàn)有設(shè)備都是通過改變銷軸的位置或錘片長度改變錘篩間隙，來適應(yīng)不同的物料等情況，以達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。

就目前改變銷軸的位置或錘片長度調(diào)整錘篩間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu)而言，主要存在著以下幾個方面的缺點(diǎn)：①只有幾個固定的間隙可用，對特定的物料能達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，但是對于其它物料卻無法達(dá)到或是無法生產(chǎn)；②在生產(chǎn)過程中，當(dāng)物料改變時，需停機(jī)改變錘篩間隙；③改變錘篩間隙時，需要將銷軸拆下，錘片按順序排列好(防止與其對稱的錘片重量不一致，導(dǎo)致粉碎機(jī)震動)，改變銷軸位置，重新將錘片一片片按順序安好，此項(xiàng)工作耗時長，且工作繁瑣。

發(fā)明人檢索到以下相關(guān)專利文獻(xiàn)：CN102580815A公開了一種錘篩間隙可調(diào)式粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)包括機(jī)殼、一對篩網(wǎng)內(nèi)架，錘片機(jī)構(gòu)和電機(jī)，篩網(wǎng)內(nèi)架外緣設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)內(nèi)架的上端均開有一銷孔，并通過銷軸穿過銷孔與機(jī)殼相銷接；篩網(wǎng)內(nèi)架上還設(shè)有用以與機(jī)殼相固定的鎖緊螺栓。該篩網(wǎng)內(nèi)架可根據(jù)不同的粉碎物料，操作篩網(wǎng)內(nèi)架沿銷軸進(jìn)行偏轉(zhuǎn)一定角度，從而能夠調(diào)節(jié)錘片與篩網(wǎng)之間的間隙，用以滿足不同物料的不同粉碎級別的要求。另外，錘片與偏轉(zhuǎn)后的篩網(wǎng)之間間隙還呈漸變狀，能夠更有利于提高粉碎效果。CN105080651A公開了一種錘片式粉碎機(jī)，包括進(jìn)料口、錘片、轉(zhuǎn)子、馬達(dá)、粉料出口、篩片、壓篩框、內(nèi)篩框、兩側(cè)板等組成，內(nèi)篩框和兩側(cè)板通過鎖緊螺栓固定，篩片被夾持在壓篩框和內(nèi)篩框之間，所述內(nèi)篩框和兩側(cè)板之間安裝有可使其兩者在轉(zhuǎn)子直徑方向任意產(chǎn)生相對位移量的調(diào)節(jié)裝置，因此可以方便實(shí)現(xiàn)錘篩間隙的無級調(diào)整，適用各種物料顆粒直徑和篩孔的粉碎需要，提高了粉碎機(jī)的效率。CN205146332U公開了一種活動錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括弧形襯板、調(diào)整螺釘、篩網(wǎng)、機(jī)殼以及錘片，弧形襯板左右各一件，分別固定在機(jī)殼的兩側(cè)壁上，在弧形襯板的外圓周上，沿周向均勻分布有螺孔，用于安裝調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬宽斣诤Y網(wǎng)的內(nèi)側(cè)面，在篩網(wǎng)壓架的壓力作用下，篩網(wǎng)緊緊包圍在調(diào)節(jié)螺釘端部所形成的圓周上，該圓周的半徑與錘片端部軌跡半徑之差，就是錘篩間隙。

以上這些技術(shù)對于如何使錘片式粉碎機(jī)能為不同種類、不同水分的物料調(diào)整到良好的錘篩間隙，減少更換錘篩間隙的時間，而且在調(diào)整錘篩間隙時改變物料的環(huán)流層，并未給出具體的指導(dǎo)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，它能為不同種類、不同水分的物料調(diào)整到良好的錘篩間隙，減少更換錘篩間隙的時間，降低勞動成本，而且在調(diào)整錘篩間隙時(即調(diào)節(jié)篩子撐時)，改變物料的環(huán)流層，從而提高物料的出篩率，提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)(或者說是錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙調(diào)整結(jié)構(gòu))，具有粉碎室前側(cè)板、粉碎室后側(cè)板、篩梁、篩片、壓篩框、一對掛鉤座板、篩子撐，篩子撐具有在粉碎室內(nèi)位于粉碎室前側(cè)的一對篩子前撐、在粉碎室內(nèi)位于粉碎室后側(cè)的一對篩子后撐，其技術(shù)方案在于所述的錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還具有一對動力源、一對前搖臂、一對后搖臂、一對連接桿、一對前連桿、一對后連桿、一對前銷軸、一對后銷軸、一對第一轉(zhuǎn)軸、一對第二轉(zhuǎn)軸、若干個張力前連接件、若干個張力后連接件、第一張力裝置、第二張力裝置，每個連接桿將與其相對應(yīng)的一個前搖臂和一個后搖臂連接為一體，能繞粉碎室前側(cè)板和粉碎室后側(cè)板轉(zhuǎn)動的兩個連接桿由粉碎室前側(cè)板和粉碎室后側(cè)板限位支撐(實(shí)際是兩個連接桿由粉碎機(jī)的前后兩側(cè)的機(jī)身限位支撐)，每個動力源的動力輸出端與其相對應(yīng)的一個前搖臂或者一個后搖臂鉸接，每個前連桿的一端與其相對應(yīng)的一個前搖臂鉸接，每個前連桿的另一端皆鉸接一個前銷軸，該前銷軸穿過粉碎室前側(cè)板并與其相對應(yīng)的一個篩子前撐連接在一起，粉碎室前側(cè)板上具有前銷軸從此穿過并能沿其滑動的前開口槽，每個后連桿的一端與其相對應(yīng)的一個后搖臂鉸接，每個后連桿的另一端皆鉸接一個后銷軸，該后銷軸穿過粉碎室后側(cè)板并與其相對應(yīng)的一個篩子后撐連接在一起，粉碎室后側(cè)板上具有后銷軸從此穿過并能沿其滑動的后開口槽，每個篩子前撐皆通過若干個張力前連接件緊貼在粉碎室前側(cè)板上，每個篩子后撐皆通過若干個張力后連接件緊貼在粉碎室后側(cè)板上，每個前連桿與粉碎室前側(cè)板之間皆設(shè)有使篩子前撐緊貼在粉碎室前側(cè)板上的第一張力裝置，每個后連桿與粉碎室后側(cè)板之間皆設(shè)有使篩子后撐緊貼在粉碎室后側(cè)板上的第二張力裝置，每個篩子前撐的下端與粉碎室前側(cè)板由一個第一轉(zhuǎn)軸相連接，每個篩子后撐的下端與粉碎室后側(cè)板由一個第二轉(zhuǎn)軸相連接，每個掛鉤座板的兩端皆通過一個插接結(jié)構(gòu)將與其相對應(yīng)的一個篩子前撐和一個篩子后撐連接為一體。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案可以是，所述的兩個動力源可以為兩個步進(jìn)電機(jī)，動力源還可以為氣缸、手動等。兩個動力源安裝于粉碎室前側(cè)板上，每個動力源的動力輸出端與其相對應(yīng)的一個前搖臂鉸接。每個張力前連接件和每個張力后連接件的結(jié)構(gòu)相同，每個張力前連接件可以皆具有自制螺栓、壓縮彈簧，每個自制螺栓穿過粉碎室前側(cè)板上的一段滑槽并與其相對應(yīng)的一個篩子前撐螺紋連接，壓縮彈簧套裝于自制螺栓上，且壓縮彈簧的一端(外側(cè)端)由自制螺栓的頭部限位，壓縮彈簧的另一端(內(nèi)側(cè)端)由粉碎室前側(cè)板的外側(cè)面限位。同理，每個張力后連接件皆具有自制螺栓、壓縮彈簧，每個自制螺栓穿過粉碎室后側(cè)板上的一段滑槽并與其相對應(yīng)的一個篩子后撐螺紋連接，壓縮彈簧套裝于自制螺栓上，且壓縮彈簧的一端(外側(cè)端)由自制螺栓的頭部限位，壓縮彈簧的另一端(內(nèi)側(cè)端)由粉碎室后側(cè)板的外側(cè)面限位。通過調(diào)整錘篩機(jī)構(gòu)，改變錘篩間隙，即通過篩子前撐、篩子后撐以及壓篩框的運(yùn)動，改變錘篩間隙，粉碎物料時，使其處在良好的(最佳的)錘篩間隙下。上述的(每個)插接結(jié)構(gòu)可以是，每個掛鉤座板的兩端的下半部皆伸出數(shù)道導(dǎo)軌，每道導(dǎo)軌皆呈倒V型，即每道導(dǎo)軌的橫截面形狀為梯形(可以是等腰梯形)，每個篩子前撐上、每個篩子后撐上皆具有與所述數(shù)道導(dǎo)軌一一相對應(yīng)并相吻合的數(shù)個缺口，每個篩子前撐上的數(shù)個缺口、每個篩子后撐的數(shù)個缺口分別插入與之相對應(yīng)的所述數(shù)道導(dǎo)軌內(nèi)。上述每個掛鉤座板的兩端的下半部最好皆伸出兩道(當(dāng)然也可以是一道或者三道)導(dǎo)軌，每個篩子前撐上、每個篩子后撐上皆具有與所述兩道導(dǎo)軌相吻合的兩個缺口，每個篩子前撐上的兩個缺口、每個篩子后撐的兩個缺口分別插入與之相對應(yīng)的所述兩道導(dǎo)軌內(nèi)。兩個篩子前撐之間最好安裝有一個第一擋料板，即在同一側(cè)的兩個篩子撐之間安裝有一個擋料板，第一擋料板與兩個篩子前撐之間留有縫隙；兩個篩子后撐之間最好安裝有一個第二擋料板，第二擋料板與兩個篩子后撐之間留有縫隙，留有縫隙不影響篩子前、后撐的轉(zhuǎn)動。每個前銷軸最好與其相對應(yīng)的一個篩子前撐的上端相鉸接，每個后銷軸最好與其相對應(yīng)的一個篩子后撐的上端相鉸接。上述的第一張力裝置與第二張力裝置的結(jié)構(gòu)相同，第一張力裝置最好具有套裝在前銷軸上的壓簧、位于前連桿的內(nèi)側(cè)并固定套裝于前銷軸上的擋板座，壓簧的一端由擋板座限位，壓簧的另一端由粉碎室前側(cè)板的外側(cè)面限位；第二張力裝置最好具有套裝在后銷軸上的壓簧、位于后連桿的內(nèi)側(cè)并固定套裝于后銷軸上的擋板座，壓簧的一端由擋板座限位，壓簧的另一端由粉碎室后側(cè)板的外側(cè)面限位。上述的第一張力裝置與第二張力裝置的結(jié)構(gòu)相同，第一張力裝置可以為套裝在前銷軸上的壓簧，該壓簧的一端由前連桿的內(nèi)側(cè)面限位，壓簧的另一端由粉碎室前側(cè)板的外側(cè)面限位；第二張力裝置可以為套裝在后銷軸上的壓簧，該壓簧的一端由后連桿的內(nèi)側(cè)面限位，壓簧的另一端由粉碎室后側(cè)板的外側(cè)面限位。每個前銷軸與其相對應(yīng)的一個篩子前撐最好通過螺紋連接在一起，每個后銷軸與其相對應(yīng)的一個篩子后撐最好通過螺紋連接在一起。

本發(fā)明的錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還具有一對動力源、一對前搖臂、一對后搖臂、一對連接桿、一對前連桿、一對后連桿、一對前銷軸、一對后銷軸、一對第一轉(zhuǎn)軸、一對第二轉(zhuǎn)軸、若干個張力前連接件、若干個張力后連接件、第一張力裝置、第二張力裝置，這樣，在粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的銷軸位置、錘片長度均不變的情況下，通過調(diào)整錘篩機(jī)構(gòu)(即調(diào)節(jié)篩子撐)，改變了錘片與篩片的距離，使錘篩間隙在一范圍內(nèi)連續(xù)變動，使不同物料及不同水份同種物料都能處在合理的錘篩間隙下，達(dá)到了良好的(最佳的)生產(chǎn)狀態(tài)。而且在調(diào)節(jié)篩子撐時改變了環(huán)流層，環(huán)流層由圓形變?yōu)闄E圓形，從而破壞了環(huán)流層，使粉碎后的物料更容易出篩。

本發(fā)明的位于粉碎室兩側(cè)的篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)由掛鉤座板連成一體，每個篩子前撐由前搖臂、前連桿、前銷軸帶動而繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，每個篩子后撐由后搖臂、后連桿、后銷軸帶動而繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所述的連接桿將前搖臂、后搖臂連接起來成為一個整體，保證了前搖臂、后搖臂運(yùn)動的同步性，使篩子撐(篩子前撐和篩子后撐)、掛鉤座板這個連接體在運(yùn)動過程中，不會因?yàn)榍皳u臂、后搖臂運(yùn)動的不同步，造成粉碎室兩側(cè)的篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)發(fā)生扭曲從而與粉碎室側(cè)壁(粉碎室前側(cè)板和粉碎室后側(cè)板)卡死。

本發(fā)明中篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)用螺栓加壓縮彈簧的方式與粉碎室前側(cè)板和粉碎室后側(cè)板上緊(緊貼，卡緊在一起，緊密接觸在一起)，在壓縮彈簧的彈力作用下，篩子前撐、篩子后撐分別與粉碎室前側(cè)板和粉碎室后側(cè)板緊密貼合在一起，避免了粉狀物料進(jìn)入篩子撐與粉碎室側(cè)板的縫隙(即篩子前撐與粉碎室前側(cè)板的縫隙以及篩子后撐與粉碎室后側(cè)板的縫隙)中而塞住所述縫隙，影響篩子撐的轉(zhuǎn)動。為了減少粉狀物料進(jìn)入所述縫隙的概率，在同一側(cè)的兩個篩子撐(兩個篩子前撐、兩個篩子后撐)之間安有一個擋料板，擋料板與兩個篩子撐之間留有一定縫隙，不影響篩子撐的轉(zhuǎn)動(即不影響篩子前撐、篩子后撐的轉(zhuǎn)動)。

本發(fā)明中掛鉤座板可以通過數(shù)道倒V型滑道(可以是兩道倒V型滑道)將粉碎室兩側(cè)的篩子撐連接起來，該結(jié)構(gòu)只允許篩子撐在粉碎室寬度方向(從圖3看是沿轉(zhuǎn)子的軸向)有所移動。當(dāng)篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)與粉碎室側(cè)板(粉碎室前側(cè)板和粉碎室后側(cè)板)之間的縫隙塞滿物料無法轉(zhuǎn)動時，可用螺栓將篩子撐頂離粉碎室側(cè)板，使其之間的縫隙變大，塞滿的物料脫落，保障了篩子撐不會因?yàn)榭p隙塞滿物料卡死、致使其不能轉(zhuǎn)動問題的出現(xiàn)。

本發(fā)明的技術(shù)效果是，它可以為不同種類、不同水分的物料調(diào)整到良好的(最佳的)錘篩間隙，減少了更換錘篩間隙的時間，降低了勞動成本，而且在調(diào)整錘篩機(jī)構(gòu)(即調(diào)節(jié)篩子撐)時，將物料的環(huán)流層由圓形變成橢圓形，破壞了環(huán)流層的形成，使粉碎后的物料更容易出篩，提高了物料的出篩率，提高了粉碎機(jī)的產(chǎn)量。經(jīng)試驗(yàn)，與已有相關(guān)的錘篩間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)相比，本發(fā)明更換錘篩間隙的時間降低了35％以上，勞動成本降低了30％以上，出篩率提高了30％以上，粉碎機(jī)的產(chǎn)量提高了30％以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(右視圖)。

圖3為圖2中沿B-B線的剖視圖。

圖4為圖1中沿A-A線的(局部)剖視圖。

圖5為圖2中沿C-C線的(局部)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方法和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的各實(shí)施例。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的錘片式粉碎機(jī)的錘篩間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)具有粉碎室前側(cè)板1、粉碎室后側(cè)板1′、篩梁13、(一對)篩片11、(一對)壓篩框8、一對掛鉤座板10、篩子撐、一對動力源4、一對前搖臂2、一對后搖臂2′、一對連接桿7、一對前連桿3、一對后連桿3′、一對前銷軸6、一對后銷軸6′、一對第一轉(zhuǎn)軸12、一對第二轉(zhuǎn)軸12′、若干個張力前連接件5、若干個張力后連接件5′、第一張力裝置、第二張力裝置。圖3中附圖標(biāo)記16為進(jìn)料口。篩子撐具有在粉碎室內(nèi)位于粉碎室前側(cè)的一對篩子前撐9、在粉碎室內(nèi)位于粉碎室后側(cè)的一對篩子后撐9′。每個連接桿7將與其相對應(yīng)的一個前搖臂2′和一個后搖臂2′連接為一體(剛性連接起來)，能繞粉碎室前側(cè)板和粉碎室后側(cè)板轉(zhuǎn)動的兩個連接桿7由粉碎室前側(cè)板1和粉碎室后側(cè)板1′限位支撐(實(shí)際是兩個連接桿7由粉碎機(jī)的前后兩側(cè)的機(jī)身限位支撐)。每個動力源4的動力輸出端與其相對應(yīng)的一個前搖臂2或者一個后搖臂2′鉸接。每個前連桿3的一端與其相對應(yīng)的一個前搖臂2鉸接，每個前連桿3的另一端皆鉸接一個前銷軸6，該前銷軸6穿過粉碎室前側(cè)板并與其相對應(yīng)的一個篩子前撐9連接在一起，粉碎室前側(cè)板1上具有前銷軸從此穿過并能沿其滑動的前開口槽101。每個后連桿3′的一端與其相對應(yīng)的一個后搖臂2′鉸接，每個后連桿3′的另一端皆鉸接一個后銷軸6′，該后銷軸6′穿過粉碎室后側(cè)板并與其相對應(yīng)的一個篩子后撐9′連接在一起，粉碎室后側(cè)板1′上具有后銷軸從此穿過并能沿其滑動的后開口槽。每個篩子前撐9皆通過若干個張力前連接件5緊貼在粉碎室前側(cè)板1上，每個篩子后撐9′皆通過若干個張力后連接件5′緊貼在粉碎室后側(cè)板1′上。每個前連桿3與粉碎室前側(cè)板1之間皆設(shè)有使篩子前撐9緊貼在粉碎室前側(cè)板1上的第一張力裝置，每個后連桿3′與粉碎室后側(cè)板1′之間皆設(shè)有使篩子后撐9′緊貼在粉碎室后側(cè)板1′上的第二張力裝置。每個篩子前撐9的下端與粉碎室前側(cè)板1由一個第一轉(zhuǎn)軸12相連接，每個篩子后撐9′的下端與粉碎室后側(cè)板1′由一個第二轉(zhuǎn)軸12′相連接。每個掛鉤座板10的兩端皆通過一個插接結(jié)構(gòu)(連接結(jié)構(gòu))15將與其相對應(yīng)的(粉碎室兩側(cè)的)一個篩子前撐9和一個篩子后撐9′連接為一體(連接起來)。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，上述的兩個動力源4為兩個步進(jìn)電機(jī)，動力源還可以為氣缸、手動等。兩個動力源4安裝于粉碎室前側(cè)板1上，每個動力源4的動力輸出端與其相對應(yīng)的一個前搖臂2鉸接。每個張力前連接件5和每個張力后連接件5′的結(jié)構(gòu)相同，每個張力前連接件5皆具有自制螺栓51、壓縮彈簧52。每個自制螺栓51穿過粉碎室前側(cè)板1上的一段滑槽102并與其相對應(yīng)的一個篩子前撐9螺紋連接，壓縮彈簧52套裝于自制螺栓51上，且壓縮彈簧52的一端(外側(cè)端)由自制螺栓的頭部限位，壓縮彈簧52的另一端(內(nèi)側(cè)端)由粉碎室前側(cè)板1的外側(cè)面限位。同理，每個張力后連接件5′皆具有自制螺栓、壓縮彈簧，每個自制螺栓穿過粉碎室后側(cè)板1′上的一段滑槽并與其相對應(yīng)的一個篩子后撐9′螺紋連接，壓縮彈簧套裝于自制螺栓上，且壓縮彈簧的一端(外側(cè)端)由自制螺栓的頭部限位，壓縮彈簧52的另一端(內(nèi)側(cè)端)由粉碎室后側(cè)板1′的外側(cè)面限位。上述的前開口槽101、后開口槽、滑槽102皆為一段限位槽，前銷軸能沿前開口槽101滑動，后銷軸能沿后開口槽滑動，自制螺栓51能沿與其相對應(yīng)的滑槽102滑動。通過調(diào)整錘篩機(jī)構(gòu)，改變錘篩間隙，即通過篩子前撐、篩子后撐以及壓篩框的運(yùn)動，改變錘篩間隙，粉碎物料時，使其處在良好的(最佳的)錘篩間隙下。上述的(每個)插接結(jié)構(gòu)15是，每個掛鉤座板10的兩端的下半部皆伸出數(shù)道導(dǎo)軌1501，每道導(dǎo)軌皆呈倒V型，即每道導(dǎo)軌的橫截面形狀為梯形(可以是等腰梯形)，每個篩子前撐9上、每個篩子后撐9′上皆具有與所述數(shù)道導(dǎo)軌一一相對應(yīng)并相吻合的數(shù)個缺口，每個篩子前撐9上的數(shù)個缺口、每個篩子后撐9′的數(shù)個缺口分別插入與之相對應(yīng)的所述數(shù)道導(dǎo)軌1501內(nèi)。具體可以是每個掛鉤座板10的兩端的下半部皆伸出兩道(當(dāng)然也可以是一道或者三道)導(dǎo)軌1501，每個篩子前撐9上、每個篩子后撐9′上皆具有與所述兩道導(dǎo)軌相吻合的兩個缺口，每個篩子前撐9上的兩個缺口、每個篩子后撐9′的兩個缺口分別插入與之相對應(yīng)的所述兩道導(dǎo)軌1501內(nèi)。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，兩個篩子前撐9之間安裝有一個第一擋料板14，即在同一側(cè)的兩個篩子撐之間安裝有一個擋料板，第一擋料板14與兩個篩子前撐9之間留有縫隙；兩個篩子后撐9′之間安裝有一個第二擋料板，第二擋料板與兩個篩子后撐9′之間留有縫隙，留有縫隙不影響篩子前、后撐的轉(zhuǎn)動。上述每個前銷軸6與其相對應(yīng)的一個篩子前撐9的上端相鉸接，每個后銷軸6′與其相對應(yīng)的一個篩子后撐9′的上端相鉸接。上述的第一張力裝置與第二張力裝置的結(jié)構(gòu)相同，第一張力裝置具有套裝在前銷軸6上的壓簧17、位于前連桿3的內(nèi)側(cè)并固定套裝于前銷軸6上的擋板座18，壓簧17的一端由擋板座18限位，壓簧17的另一端由粉碎室前側(cè)板1的外側(cè)面限位；第二張力裝置具有套裝在后銷軸6′上的壓簧、位于后連桿3′的內(nèi)側(cè)并固定套裝于后銷軸6′上的擋板座，壓簧的一端由擋板座限位，壓簧17的另一端由粉碎室后側(cè)板1′的外側(cè)面限位。上述的第一張力裝置與第二張力裝置的結(jié)構(gòu)相同，第一張力裝置還可以為套裝在前銷軸6上的壓簧17，該壓簧17的一端由前連桿3的內(nèi)側(cè)面限位，壓簧17的另一端由粉碎室前側(cè)板1的外側(cè)面限位；第二張力裝置還可以為套裝在后銷軸6′上的壓簧，該壓簧的一端由后連桿3′的內(nèi)側(cè)面限位，壓簧的另一端由粉碎室后側(cè)板1′的外側(cè)面限位。上述每個前銷軸6與其相對應(yīng)的一個篩子前撐9通過螺紋連接在一起，每個后銷軸6′與其相對應(yīng)的一個篩子后撐9′通過螺紋連接在一起。

實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1相近似，所不同的是，動力源為兩個氣缸，每個氣缸可以皆為雙作用氣缸，每個氣缸皆與另外設(shè)置的氣泵相連接。

本發(fā)明在不需調(diào)節(jié)錘篩間隙的情況下，篩子前撐9(篩子后撐9′)由自制螺栓51、壓縮彈簧52固定在粉碎室前側(cè)板1(粉碎室后側(cè)板1′)上，在壓縮彈簧52的彈力作用下，篩子前撐與粉碎室前側(cè)板(篩子后撐與粉碎室后側(cè)板)緊密貼合縫隙達(dá)到最小，避免粉狀物料進(jìn)入所述縫隙。通過掛鉤座板上的數(shù)道倒V型的導(dǎo)軌(可以是兩道倒V型的導(dǎo)軌)以及第一、二轉(zhuǎn)軸將粉碎室兩側(cè)的篩子撐(篩子前撐、篩子后撐)連接起來，使之成為一個整體。篩片11位于篩子撐(篩子前撐9和篩子后撐9′)、掛鉤座板10、篩梁13的外側(cè)，篩片11位于壓篩框8的內(nèi)側(cè)，通過(每個)壓篩框8上的U型拉桿81和壓力彈簧82的作用，篩片11緊緊貼合在篩子撐、掛鉤座板10、篩梁13上，并使之與粉碎室側(cè)板(粉碎室前側(cè)板和粉碎室后側(cè)板)形成密閉空間。在需要調(diào)節(jié)錘篩間隙的情況下，動力源4運(yùn)動(動力輸出軸伸出或者縮回)，帶動前、后搖臂轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動前連桿和后連桿運(yùn)動，前銷軸和后銷軸移動，并分別帶動篩子前撐繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動、篩子后撐繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，動力源4的動力輸出軸伸出時，前銷軸和后銷軸分別向外側(cè)移動，篩子前撐繞第一轉(zhuǎn)軸向外側(cè)轉(zhuǎn)動、篩子后撐繞第二轉(zhuǎn)軸向外側(cè)轉(zhuǎn)動，錘篩間隙變大；反之，錘篩間隙變小。由于設(shè)置了連接桿，前、后搖臂同步轉(zhuǎn)動，因此篩子前撐、篩子后撐也同步轉(zhuǎn)動，篩子前撐、篩子后撐不會因?yàn)檗D(zhuǎn)動的不同步性而與分別與粉碎室前側(cè)板、粉碎室后側(cè)板卡死。

本發(fā)明的以上實(shí)施例的技術(shù)效果是，它可以為不同種類、不同水分的物料調(diào)整到良好的(最佳的)錘篩間隙，減少了更換錘篩間隙的時間，降低了勞動成本，而且在調(diào)節(jié)篩子撐時，將物料的環(huán)流層由圓形變成橢圓形，破壞了環(huán)流層的形成，使粉碎后的物料更容易出篩，提高了物料的出篩率，提高了粉碎機(jī)的產(chǎn)量。經(jīng)試驗(yàn)，與已有相關(guān)的錘篩間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)相比，本發(fā)明更換錘篩間隙的時間降低了35％以上，勞動成本降低了30％以上，出篩率提高了30％以上，粉碎機(jī)的產(chǎn)量提高了30％以上。