本實用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錘片式粉碎機。

背景技術(shù)：

錘片式粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將的物料或礦石，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中也經(jīng)常需要使用錘片式粉碎機，例如在葡萄種植領(lǐng)域，葡萄在入冬前修剪枝條后，需要對修剪后的枝條進(jìn)行處理，一般采取的做法是攏堆焚燒，但是這會嚴(yán)重污染環(huán)境，因此，越來越多的葡萄種植戶使用錘片式粉碎機對葡萄枝干進(jìn)行粉碎，方便后續(xù)處理或還田，現(xiàn)有的錘片式粉碎機一般包括機身、錘片、料斗和驅(qū)動裝置，由料斗向機身內(nèi)供料，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動所述錘片在機身內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而將葡萄枝干粉碎，但整段較粗的葡萄枝干易造成機器轉(zhuǎn)速下降或卡死，加快錘片磨損和整機損耗，不利于用戶使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種錘片式粉碎機，可提高粉碎效果，防止卡死。

本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本實用新型的錘片式粉碎機，包括機身、料斗、轉(zhuǎn)軸、錘片，所述料斗設(shè)于所述機身一側(cè)，且所述料斗與所述機身內(nèi)部相對的位置設(shè)有出口，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機身內(nèi)，所述錘片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述機身內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且所述轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上靠近所述料斗的一端，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有切口，所述切口邊沿設(shè)有刀片，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，所述轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，所述刀片可將從所述出口穿過所述切口的物體切斷。

進(jìn)一步，所述切口為V型結(jié)構(gòu)，且所述切口靠近所述出口設(shè)置，所述切口的小端遠(yuǎn)離所述出口設(shè)置，所述刀片貼合所述切口的一側(cè)表面設(shè)置。

進(jìn)一步，所述刀片包括本體和刀刃，所述刀刃靠近所述出口設(shè)置，所述本體上設(shè)有多個缺口。

進(jìn)一步，所述切口和所述刀片均有多個，且多個所述切口沿周向均勻分布于所述轉(zhuǎn)盤上，多個所述刀片與多個所述切口一一對應(yīng)的設(shè)置。

進(jìn)一步，所述機身包括底座和上蓋，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述底座內(nèi)，所述上蓋與所述底座鉸接。

進(jìn)一步，還包括驅(qū)動電機，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述料斗的一端穿出所述機身設(shè)置并套設(shè)有皮帶輪，且所述皮帶輪通過皮帶與驅(qū)動電機的輸出軸連接。

進(jìn)一步，還包括底板，所述底座設(shè)于所述底板上，且所述底板的面積大于所述底座底部的面積。

本實用新型的錘片式粉碎機，在使用時，可將待粉碎的物料(例如葡萄枝干等)放入所述料斗，物料從所述料斗的出口進(jìn)入所機身時，所述轉(zhuǎn)軸帶動所述轉(zhuǎn)盤和所述錘片轉(zhuǎn)動，物料穿過所述轉(zhuǎn)盤的切口時，被所述切口處的刀片截斷，進(jìn)行切段處理(例如：將葡萄枝干等物料切割成小段)，隨后，由所述錘片對切段后的物料進(jìn)一步粉碎，由于在所述錘片粉碎以前，先對物料進(jìn)行了切段處理，從而可防止因葡萄枝干等物料過長而導(dǎo)致所述錘片轉(zhuǎn)速下降或卡死，保證粉碎工作的正常進(jìn)行，同時，也可防止所述錘片負(fù)荷過重而使能耗增高。由此，可提高粉碎效果，防止卡死。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實用新型的錘片式粉碎機的示意圖一；

圖2為本實用新型的錘片式粉碎機的示意圖二；

圖3為圖2中A部的局部視圖；

圖4為本實用新型的錘片式粉碎機的轉(zhuǎn)盤的主視圖；

圖5為本實用新型的錘片式粉碎機的轉(zhuǎn)盤的側(cè)視圖；

圖6為本實用新型的錘片式粉碎機的刀片的主視圖；

圖7為本實用新型的錘片式粉碎機的刀片的側(cè)視圖。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1至圖7所示：本實施例的錘片式粉碎機，包括機身1、料斗2、轉(zhuǎn)軸3、錘片4，所述料斗2設(shè)于所述機身1一側(cè)，且所述料斗2與所述機身1內(nèi)部相對的位置設(shè)有出口21，所述轉(zhuǎn)軸3可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機身1內(nèi)，所述錘片4套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸3上，所述機身1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤5，且所述轉(zhuǎn)盤5套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸3上靠近所述料斗2的一端，所述轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有切口51，所述切口51邊沿設(shè)有刀片6，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動時，所述轉(zhuǎn)盤5同步轉(zhuǎn)動，所述刀片6可將從所述出口21穿過所述切口51的物體切斷。

本實施例所述的錘片式粉碎機，在使用時，可將待粉碎的物料(例如葡萄枝干等)放入所述料斗2，物料從所述料斗2的出口21進(jìn)入所機身1時，所述轉(zhuǎn)軸3帶動所述轉(zhuǎn)盤5和所述錘片4轉(zhuǎn)動，物料穿過所述轉(zhuǎn)盤5的切口51時，被所述切口51處的刀片6截斷，進(jìn)行切段處理(例如：將葡萄枝干等物料切割成小段)，隨后，由所述錘片4對切段后的物料進(jìn)一步粉碎，由于在所述錘片4粉碎以前，先對物料進(jìn)行了切段處理，從而可防止因葡萄枝干等物料過長而導(dǎo)致所述錘片4轉(zhuǎn)速下降或卡死，保證粉碎工作的正常進(jìn)行，同時，也可防止所述錘片4負(fù)荷過重而使能耗增高。由此，可提高粉碎效果，防止卡死。

為了便于切段，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切口51為V型結(jié)構(gòu)，且所述切口51靠近所述出口21設(shè)置，所述切口51的小端遠(yuǎn)離所述出口21設(shè)置，所述刀片6貼合所述切口51的一側(cè)表面設(shè)置，隨著轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動，刀片6從上向下切割物料。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片6包括本體61和刀刃62，所述刀刃62靠近所述出口21設(shè)置，所述本體61上設(shè)有多個缺口63，節(jié)省材料，方便安裝。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切口51和所述刀片6均有多個，且多個所述切口51沿周向均勻分布于所述轉(zhuǎn)盤5上，多個所述刀片6與多個所述切口51一一對應(yīng)的設(shè)置，提高切段的效率。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機身1包括底座101和上蓋102，所述轉(zhuǎn)軸3可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述底座101內(nèi)，所述上蓋102與所述底座101鉸接，方便檢修。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錘片式粉碎機還包括驅(qū)動電機，所述轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離所述料斗2的一端穿出所述機身1設(shè)置并套設(shè)有皮帶輪7，且所述皮帶輪7通過皮帶與驅(qū)動電機的輸出軸連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，錘片式粉碎機還包括底板8，所述底座101設(shè)于所述底板8上，且所述底板8的面積大于所述底座101底部的面積，提高穩(wěn)定性，防止機身1傾覆。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。