本發(fā)明涉及一種空氣凈化設備，具體涉及一種與鐵水包移動小車配套使用的懸掛式除塵設備。

背景技術：

現有的鑄造廠的工作環(huán)境污染嚴重，因此，需要使用除塵設備進行除塵，減少煙塵對大氣的污染。目前對鑄造廠的工作環(huán)境進行除塵的手段是，將爐門排出的煙塵與除塵設備的排煙管道連通，實現對爐體排出的煙塵進行除塵，但是，將爐體內的鐵水倒入鐵水包內再通過電動牽引小車運輸到模具內進行鑄造，高溫的鐵水在運輸過程中依然會產生大量的煙氣，已有技術中的除塵手段并不能將鐵水運輸過程中產生煙氣進行除塵，使得鑄造廠的工作環(huán)境內的除塵效果差，依然污染嚴重。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種能跟隨鐵水包實時除塵的懸掛式除塵設備，解決了已有技術中無法在鐵水包運輸過程中產生的煙氣進行除塵的問題，以克服現有技術的不足。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種懸掛式除塵設備，包括機體、噴吹裝置、風機和電控箱，所述機體包括過濾室、凈氣室、集灰室、風機室、進氣口和出氣口，所述機體有若干個凈氣室，過濾室的上面是凈氣室，下面對應的連接有集灰室，所述風機室內安裝有風機和電控箱，風機的進氣口與凈氣室管路連接相連，所述噴吹裝置設在機體上方，且噴吹裝置的出口與凈氣室相連通；其創(chuàng)新點在于：

a、所述機體的兩側面上部裝有與導軌滑動配合的滑輪組件，且滑輪組件上裝有聯動桿；

b、還包括吸塵管道組件，所述吸塵管道組件包括吸塵管道、吸塵罩和旋轉伸縮機構，所述吸塵管道的一端與機體的進氣口相連通，另一端與吸塵罩裝連，所述旋轉伸縮機構構設在吸塵管道上。

在上述技術方案中，所述旋轉伸縮機構包括平面旋轉軸承和伸縮套管，所述吸塵管道上設有兩個平面旋轉軸承和一個伸縮套管，一個平面旋轉軸承的一端固定在機體上并與進氣口相連通，另一端與伸縮套管的一端相連通，伸縮套管的另一端與另一個平面旋轉軸承的一端固定連接，另一個平面旋轉軸承的另一端與吸塵管道的一端相連通。

在上述技術方案中，所述旋轉伸縮機構為伸縮軟管，伸縮軟管的一端固定在機體上并與進氣口相連通，另一端與吸塵管道的一端相連通。

在上述技術方案中，所述滑輪組件包括滑輪和滑輪座，所述滑輪與滑輪座轉動連接，且所述滑輪組件的滑輪座安裝在機體的兩側面上部。

在上述技術方案中，所述吸塵罩套在吸塵管道另一端的外周，并通過緊定螺釘將吸塵罩與吸塵管道緊定為一體。

在上述技術方案中，所述機體的兩側面上部分別設有吊耳，所述滑輪組件包括滑輪和滑輪座，所述滑輪與滑輪座轉動連接，且所述滑輪組件的滑輪座安裝在機體的吊耳上。

在上述技術方案中，還包括側裝多濾芯結構、濾芯托架和壓緊把手，所述凈氣室底部與過濾室相連的機體上設有濾芯托架和壓緊把手，每個過濾室內至少安裝一組側裝多濾芯結構，所述側裝多濾芯結構插裝在濾芯托架上，且由壓緊把手將其固定在濾芯托架與凈氣室底部的機體上，每個過濾室外設有檢修門。

在上述技術方案中，所述集灰室為抽屜式，且集灰室位于機體的外側設有把手。

在上述技術方案中，所述噴吹裝置包括壓縮氣罐和噴吹管，壓縮氣罐裝連在機體上，壓縮氣罐的進口與壓縮氣泵相連，出口與凈氣室內位于側裝多濾芯結構上方的噴吹管相連。

本發(fā)明所具有的積極效果是：采用本發(fā)明的懸掛式除塵設備后，由于本發(fā)明所述機體的兩側面上部裝有與導軌滑動配合的滑輪組件，且滑輪組件上裝有聯動桿；鐵水包吊裝在電動牽引小車上，使用時，將聯動桿與電動牽引小車相配裝，滑輪與導軌滑動配合，這樣，本發(fā)明的懸掛式除塵設備可隨著電動牽引小車移動，使得鐵水包與懸掛式除塵設備能夠同步運動，同時，本發(fā)明的結構更加簡單、合理；又由于本發(fā)明還包括吸塵管道組件，所述吸塵管道組件包括吸塵管道、吸塵罩和旋轉伸縮機構，所述吸塵管道的一端與機體的進氣口相連通，另一端與吸塵罩裝連，所述旋轉伸縮機構構設在吸塵管道上；鐵水包通過電動牽引小車行走在軌道上的過程中，軌道上存在弧形段，所以在鐵水包與本發(fā)明的懸掛式除塵器通過弧形段軌道時，鐵水包與本發(fā)明的懸掛式除塵器之間會出現夾角和距離的變化，為了實現吸塵管道在通過弧形段軌道時能夠實現夾角和距離的變化，確保吸塵管道的隨動性，能夠可靠的除塵，因此，本發(fā)明的吸塵管道上設有旋轉伸縮機構。本發(fā)明能跟隨鐵水包實時除塵，解決了已有技術中無法在鐵水包運輸過程中產生的煙氣進行除塵的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一種具體實施例的立體結構示意圖；

圖2是圖1的后視示意圖；

圖3是本發(fā)明的懸掛式除塵設備主體結構的立體結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的側裝多濾芯結構與濾芯托架裝配結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的第二種具體實施例的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖以及給出的實施例，對本發(fā)明作進一步的說明，但并不局限于此。

如圖1、2、3、4、5所示，一種懸掛式除塵設備，包括機體1、噴吹裝置2、風機3和電控箱4，所述機體1包括過濾室1-1、凈氣室1-2、集灰室1-3、風機室1-4、進氣口1-6和出氣口1-7，所述機體1有若干個凈氣室1-2，過濾室1-1的上面是凈氣室1-2，下面對應的連接有集灰室1-3，所述風機室1-4內安裝有風機3和電控箱4，風機3的進氣口與凈氣室1-2管路連接相連，所述噴吹裝置2設在機體1上方，且噴吹裝置2的出口與凈氣室1-2相連通；

a、所述機體1的兩側面上部裝有與導軌滑動配合的滑輪組件5，且滑輪組件5上裝有聯動桿1-8；

b、還包括吸塵管道組件6，所述吸塵管道組件6包括吸塵管道6-1、吸塵罩6-2和旋轉伸縮機構6-3，所述吸塵管道6-1的一端與機體1的進氣口1-6相連通，另一端與吸塵罩6-2裝連，所述旋轉伸縮機構6-3構設在吸塵管道6-1上。

本發(fā)明使用過程中：鐵水包10通過電動牽引小車11行走在導軌12上的過程中，導軌12上存在弧形段，所以在鐵水包與本發(fā)明的懸掛式除塵器通過弧形段軌道時，鐵水包與本發(fā)明的懸掛式除塵器之間會出現夾角和距離的變化，為了實現吸塵管道在通過弧形段軌道時能夠實現夾角和距離的變化，確保吸塵管道的隨動性，能夠可靠的除塵，因此，本發(fā)明的吸塵管道上設有旋轉伸縮機構，且旋轉伸縮機構有兩種實施方式：

第一種方式，所述旋轉伸縮機構6-3包括平面旋轉軸承6-31和伸縮套管6-32，所述吸塵管道6-1上設有兩個平面旋轉軸承6-31和一個伸縮套管6-32，一個平面旋轉軸承6-31的一端固定在機體1上并與進氣口1-6相連通，另一端與伸縮套管6-32的一端相連通，伸縮套管6-32的另一端與另一個平面旋轉軸承6-31的一端固定連接，另一個平面旋轉軸承6-31的另一端與吸塵管道6-1的一端相連通。

第二種方式：所述旋轉伸縮機構6-3為伸縮軟管，伸縮軟管的一端固定在機體1上并與進氣口1-6相連通，另一端與吸塵管道6-1的一端相連通。

當然并不局限于此，也可以選用其它結構方式在通過弧形段軌道時能夠實現夾角和距離的變化。

為了能夠調節(jié)吸塵罩距離鐵水包的除塵口之間的距離，使用時，先調整吸塵罩距離鐵水包的除塵口的間距，然后再通過緊定螺釘將吸塵罩與吸塵管道緊定為一體，有效提高了本發(fā)明的除塵效果，本發(fā)明所述吸塵罩6-2套在吸塵管道6-1另一端的外周，并通過緊定螺釘將吸塵罩6-2與吸塵管道6-1緊定為一體。

如圖1、2、5所示，為了便于安裝滑輪組件的滑輪座，使得本發(fā)明能與導軌滑動配合，所述機體1的兩側面上部分別設有吊耳1-9，所述滑輪組件5包括滑輪5-1和滑輪座5-2，所述滑輪5-1與滑輪座5-2轉動連接，且所述滑輪組件5的滑輪座5-2安裝在機體1的吊耳1-9上。

如圖4所示，使用過程中只需從側面將側裝多濾芯結構插入空氣除塵器的濾芯托架中，再用壓緊把手將其固定在濾芯托架與凈氣室底部的機體上，使得安裝使用裝卸方便，還包括側裝多濾芯結構7、濾芯托架8和壓緊把手9，所述凈氣室1-2底部與過濾室1-1相連的機體1上設有濾芯托架8和壓緊把手9，每個過濾室1-1內至少安裝一組側裝多濾芯結構7，所述側裝多濾芯結構7插裝在濾芯托架8上，且由壓緊把手9將其固定在濾芯托架8與凈氣室1-2底部的機體1上，為了便于檢修過濾室，每個過濾室1-1外設有檢修門1-10，檢修時，只需打開檢修門1-10即可。

如圖3所示，為了方便卸灰，所述集灰室1-3為抽屜式，且集灰室1-3位于機體1的外側設有把手。

如圖3所示，為了實現對側裝多濾芯結構進行噴吹，將側裝多濾芯結構上殘留的灰塵吹落到集灰室內，有效提高了側裝多濾芯結構的使用壽命，所述噴吹裝置2包括壓縮氣罐2-1和噴吹管2-2，壓縮氣罐2-1裝連在機體1上，壓縮氣罐2-1的進口與壓縮氣泵相連，出口與凈氣室1-2內位于側裝多濾芯結構7上方的噴吹管2-2相連。

本發(fā)明使用時，鐵水包10吊裝在電動牽引小車11上，將聯動桿1-8與電動牽引小車11相配裝，滑輪組件5的滑輪5-2與導軌12滑動配合，這樣，本發(fā)明的懸掛式除塵設備可隨著電動牽引小車11移動，使得鐵水包10與懸掛式除塵設備能夠同步運動，同時，本發(fā)明的結構更加簡單、合理；為了防止鐵水包10的除塵口的煙氣外泄，確保吸塵管道吸塵效果好，預先調整吸塵罩與鐵水包的除塵口之間的距離，然后再用緊定螺釘將吸塵罩與煙塵管道緊定為一體。

本發(fā)明的懸掛式除塵設備的工作過程是：所述吸塵管道將含塵氣體吸入機體的進氣口，然后進入過濾室1-1內，含塵氣體中含有的微小顆粒附著在過濾室1-1內的側裝多濾芯結構7的表面，然后經噴吹裝置2的噴吹管2-2噴吹壓縮氣體進入過濾室1-1內，使得微小顆粒掉落到集灰室1-3內，而過濾后的干凈氣體進入凈氣室1-2內，再進入風機3，最后排放到空氣中。

本發(fā)明能跟隨鐵水包實時除塵，解決了已有技術中無法在鐵水包運輸過程中產生的煙氣進行除塵的問題。