本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于污泥處理的電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)每年的污泥處理需求總量接近4000萬噸，初級(jí)脫水后的污泥平均含水率約80%?，F(xiàn)行對(duì)污泥處理的要求是：減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化，其中減量化至關(guān)重要，要求將污泥的含水率從80%降低到50%左右，使污泥體積減少一半以上，形成相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，不容易造成二次污染。目前污泥處理中脫水環(huán)節(jié)普遍使用烘干或深度擠壓的方式。烘干需要消耗大量能耗，還會(huì)生成需要進(jìn)一步處理的臭氣；擠壓過程中需要對(duì)污泥進(jìn)行加藥調(diào)質(zhì)，藥劑的副作用是使污泥的絕干總量增加，泥質(zhì)變差，導(dǎo)致后續(xù)處置困難。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104817247A，于2015年8月5日公開了“壓力電滲透干化機(jī)”，該設(shè)備包括：機(jī)架；模塊單元，設(shè)置在所述機(jī)架上，包括加壓裝置、承壓裝置、導(dǎo)向柱、復(fù)位彈性部件、上絕緣板、下絕緣板；所述加壓裝置固定在所述機(jī)架上；所述承壓裝置的兩端套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上，所述復(fù)位彈性部件也套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上；所述上絕緣板固定在所述承壓裝置的下部，所述下絕緣板設(shè)置上絕緣板的下方；所述上絕緣板的表面鑲嵌有陽極板；所述下絕緣板的表面鑲嵌有陰極板；物料傳送裝置；布料裝置以及卸料裝置。該方案通過直流電帶動(dòng)液體流動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)污泥脫水。但是該方案也存在著一些缺陷。首先，污泥在上下極板之間進(jìn)行壓濾的時(shí)候，由于污泥的含水量高，受壓后隨即變形，向四周延伸，大量從上下極板之間溢出。為了解決污泥溢出的問題，有的改進(jìn)方案在上下極板的間隙的兩側(cè)方安裝彈性膠條，對(duì)污泥進(jìn)行側(cè)向的密封。然而在實(shí)際應(yīng)用中，一是污泥仍然可以從上下極板兩端方向溢出，二是由于存在彈性膠條的厚度，上下極板之間的最小間隙受到限制，當(dāng)水份從污泥中排出，污泥的厚度顯著變薄至彈性膠條厚度以下時(shí)，上下極板的壓力就無法傳遞至污泥上，電滲透也隨之失效。其次，脫水產(chǎn)生的濾液是包含少量污泥顆粒的懸浮液，在自然排放過程中懸浮物容易沉積，堵塞排液通道，未及時(shí)排走的濾液會(huì)被已脫水的污泥反吸，影響脫水效果。此外，濾帶頻繁接觸污泥，污泥顆粒會(huì)附著在濾帶上，堵塞濾帶上的網(wǎng)孔，影響后續(xù)的脫水效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有方案存在的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，可以更有效的進(jìn)行電滲透壓榨脫水。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，包括機(jī)架和直流電源，機(jī)架的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，還包括濾帶；進(jìn)料端與出料端之間設(shè)有至少一個(gè)平板脫水模塊，平板脫水模塊的上部包括可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陽極板，下部包括固定的陰極板，陰極板上設(shè)有密封框；陽極板的下底面和陰極板的頂面均平行與水平面；陽極板的運(yùn)動(dòng)方向與密封框的位置對(duì)應(yīng)；濾帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中位于進(jìn)料端和出料端之間的部分位于密封框和陽極板之間；直流電源的陽極與陰極分別連通陽極板和陰極板；待處理物料由進(jìn)料端進(jìn)入，鋪設(shè)于密封框位置對(duì)應(yīng)的濾帶的上表面，陽極板向下運(yùn)動(dòng)，與密封框構(gòu)成密封空間，對(duì)該密封空間范圍的物料實(shí)施物理擠壓，同時(shí)直流電源接通，電流由陽極板經(jīng)過物料流入陰極板，對(duì)物料實(shí)施電滲透，物料脫水后，由濾帶將已脫水物料帶至出料端實(shí)施出料。

在本技術(shù)方案中，為脫水機(jī)設(shè)計(jì)了一個(gè)濾帶，濾帶在動(dòng)力作用下依次經(jīng)過各個(gè)輥體，形成一個(gè)往復(fù)循環(huán)，其中位于進(jìn)料端與出料端之間的一段，是用來承載物料的，構(gòu)成了壓榨區(qū)間，待處理物料的壓榨和電滲透工作就在該區(qū)間內(nèi)完成。實(shí)現(xiàn)壓榨動(dòng)作的是平板脫水模塊，可以是一個(gè)，如有必要也可以是串聯(lián)起來的多個(gè)。平板脫水模塊包括上下兩個(gè)部分，上部分主要是位于濾帶壓榨區(qū)間之上的陽極板，可以在動(dòng)力控制下上下運(yùn)動(dòng)，下部分包括陰極板，陰極板上設(shè)有密封框，陽極板的位置與密封框的位置適配。陽極板的底面和陰極板的頂面隔著濾帶和密封框彼此平行。當(dāng)待處理物料由進(jìn)料端進(jìn)入，并平攤在濾帶上，濾帶向出料端運(yùn)動(dòng)，將物料帶至密封框上方時(shí)，陽極板向下運(yùn)動(dòng)，隔著濾帶擠壓物料，受壓的物料向外攤開，面積變大，厚度變薄，但受密封框的外框的限制，無法繼續(xù)變薄，就可以始終承受來自陽極板的壓力，始終處于壓榨脫水狀態(tài)，而不是一受到壓力就被擠出壓榨區(qū)間。于此同時(shí)，物料的上表面隔著濾帶緊貼陽極板，下表面緊貼陰極板，直流電從陽極板經(jīng)過物料流向陰極板，進(jìn)行電滲透脫水。脫水完畢，陽極板升起后，濾帶承載著已脫水物料向出料端運(yùn)動(dòng)，在出料端完成出料。一般的，進(jìn)料端可以配置進(jìn)料裝置，例如保持供料平衡的進(jìn)料機(jī)、可使物料相對(duì)均勻的攤開在濾帶上的刮料板等；出料端可以配置出料裝置，例如處于靜止位置的卸料刮刀，濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)至出料端后，已脫水物料觸及出料刮刀而被從濾帶上分離出來后，濾帶向下返回；濾帶以濾帶驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)，核心部件可以是一個(gè)或多個(gè)動(dòng)力輥；陽極板的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以由氣缸或者油缸控制；密封框的外框架材質(zhì)建議使用剛性的絕緣材質(zhì)；整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力設(shè)備和直流電電源均可由PLC控制器進(jìn)行控制。平板脫水模塊可以在數(shù)量上進(jìn)行擴(kuò)展，配合必要長(zhǎng)度的濾帶，可以滿足不同物料的不同電滲透壓榨脫水要求。

作為優(yōu)選，所述平板脫水模塊的上部包括由上至下依次疊合的加壓板、絕緣板和陽極板；陽極板的兩端向上彎折，彎折部通過螺栓可拆卸的固定在絕緣板的相對(duì)位置。加壓板可以用來連接驅(qū)動(dòng)裝置，絕緣板保持帶電的陽極板的絕緣性。陽極板在機(jī)架兩端的方向上向上彎折，可拆卸的安裝在絕緣板上，使易損耗的陽極板可以快速拆裝更換。

作為優(yōu)選，所述平板脫水模塊的下部包括由上至下依次疊合的陰極板、絕緣的排液槽板和承壓箱體；所述陰極板的兩側(cè)向上彎折，彎折部通過螺栓可拆卸的固定在排液槽板的相對(duì)位置。陰極板處于承壓方向，也同樣將其設(shè)計(jì)為可快速拆裝更換。

作為優(yōu)選，所述陽極板的兩側(cè)間隔均勻的以導(dǎo)體連接直流電源的陽極；所述陰極板的兩側(cè)間隔均勻的以導(dǎo)體連接直流電源的陰極。在極板的兩側(cè)以均勻間隔的導(dǎo)體連接直流電源，可以實(shí)現(xiàn)電能的靜態(tài)輸入和極板電能密度平均分配，避免虛接打火，延長(zhǎng)陽極板的壽命，提高電滲透的效果。綜合成本和效果，導(dǎo)體的材質(zhì)以紫銅為宜。

作為優(yōu)選，所述密封框高出陰極板頂面的高度不低于30mm。限定密封框高出陰極板頂面的高度，使每次壓榨時(shí)密封框內(nèi)的物料的壓榨后體積得到了限制。如果高度設(shè)置過高，可能導(dǎo)致壓榨不充分，脫水效果未能滿足要求；高度設(shè)置過低，單次壓榨動(dòng)作完成的脫水工作量太小，影響作業(yè)效率。

作為優(yōu)選，所述密封框連接有豎直方向可壓縮的彈性件，平板脫水模塊的下部對(duì)應(yīng)的設(shè)有導(dǎo)向方向?yàn)樨Q直方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；當(dāng)陽極板觸及待處理物料時(shí)，隨著待處理物料所含水份被擠壓排出，厚度變薄，密封框可隨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向向下運(yùn)動(dòng)，并始終保持加壓平板對(duì)待處理物料施加壓力。本技術(shù)方案為密封框設(shè)計(jì)了受壓后可在豎直方向上伸縮的結(jié)構(gòu)。當(dāng)陽極板下壓物料時(shí)，物料會(huì)在密封框的范圍內(nèi)變薄，但當(dāng)物料含水量較高時(shí)，物料厚度不高于密封框邊框的高度，陽極板僅能觸及到密封框的邊框，無法對(duì)邊框內(nèi)的物料施加足夠的壓力。在應(yīng)用了本方案后，當(dāng)陽極板下壓時(shí)，首先會(huì)將物料在密封框范圍內(nèi)攤開；當(dāng)陽極板繼續(xù)下壓，觸及密封框的外框時(shí)，密封框會(huì)克服彈性件的彈力逐漸向下運(yùn)動(dòng)，在此過程中陽極板與排液槽板之間的距離會(huì)越來越小，而位于此位置的物料受到越來越大的壓力，實(shí)現(xiàn)充分脫水；于此同時(shí)，由于陽極板始終貼合物料的上端面，電滲透的脫水作用也始終存在。達(dá)到脫水要求后，陽極板上升，密封槽帶動(dòng)濾帶向上回彈至原始位置。其中使用的彈性件可以是鋼彈簧或者空氣彈簧，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以導(dǎo)向柱，也可以是豎直設(shè)置的鍵槽配合結(jié)構(gòu)等，可以是與彈簧組合在一起的，也可以是獨(dú)立設(shè)置的。

作為優(yōu)選，所述陰極板上均布有若干供壓榨濾液排出的通孔；所述排液槽板上布設(shè)有排液槽，陰極板上的通孔通過排液槽的排水口連接真空抽吸系統(tǒng)；所述真空抽吸系統(tǒng)包括真空泵和自動(dòng)排液罐，自動(dòng)排液罐的抽氣端連接真空泵，自動(dòng)排液罐的液體進(jìn)口分別與排液槽的排水口連接；物料經(jīng)擠壓排出的濾液通過排液槽被吸入連接真空泵的自動(dòng)排液罐，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排液。作為傳統(tǒng)壓榨脫水方案，在壓榨時(shí)產(chǎn)生的帶少量物料顆粒的濾液是在重力影響下自然流淌排放的，帶來的問題是物料顆粒在流淌路徑上發(fā)生沉淀，堵塞部分管路，導(dǎo)致排液不暢，未及時(shí)排放的濾液被已完成脫水的物料反吸，嚴(yán)重影響脫水效果。為了解決這個(gè)問題，本方案配備了真空抽吸系統(tǒng)，將脫水產(chǎn)生的液體通過排液槽收集至自動(dòng)排液罐，并通過抽真空的方法使自動(dòng)排液罐自動(dòng)排液。這樣一來，壓榨產(chǎn)生的液體就得到了妥善的收集，不會(huì)滯留在壓榨區(qū)間影響脫水效果。由于這個(gè)設(shè)計(jì)可以有效回收壓榨出的液體，因此本方案還可以應(yīng)用在大規(guī)模的果蔬榨汁作業(yè)上。

作為優(yōu)選，所述平板脫水模塊的下部還設(shè)有清洗系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)包括清洗水泵和清洗水管；清洗水泵連接清洗水管，清洗水管的噴頭的噴淋方向與處于非壓榨區(qū)間內(nèi)的濾帶的平面方向形成夾角；當(dāng)濾帶由出料端回轉(zhuǎn)至進(jìn)料端時(shí)，清洗水泵將清洗液泵送至清洗水管，由噴頭向?yàn)V帶表面進(jìn)行噴淋。由于本技術(shù)方案的壓榨效果較好，壓榨后的物料含水量較低，因此物料顆粒容易粘在濾帶上，同一位置經(jīng)過多次壓榨作業(yè)之后，濾帶上的小孔容易被堵塞，影響后續(xù)的壓榨效果。為此，本方案專門設(shè)計(jì)了清洗系統(tǒng)，通過清洗系統(tǒng)對(duì)濾帶進(jìn)行噴淋清洗，有效的解決了這個(gè)問題。為了獲得更好的噴淋效果，可以考慮在清洗液中混合壓縮空氣，用氣液混合物對(duì)濾帶進(jìn)行噴淋。

作為優(yōu)選，所述清洗系統(tǒng)還包括真空箱，真空箱位于濾帶的未設(shè)清洗水管的噴頭的一側(cè)；真空箱一端連接真空泵，一端設(shè)有開口，開口方向正對(duì)清洗水管的噴頭的噴淋方向。為了提高清洗效果和便于收集清洗后殘液，本方案設(shè)置了真空箱，真空箱連接真空泵，真空箱的開口正對(duì)清洗水管的噴頭的噴淋方向。當(dāng)噴淋作業(yè)時(shí)，打開真空泵，真空箱內(nèi)的真空狀態(tài)可以通過開口將噴淋液和被沖下來的物料顆粒吸走。

作為優(yōu)選，所述清洗水管的噴頭的噴淋方向與處于非壓榨區(qū)間內(nèi)的濾帶的平面方向形成的夾角為直角。直角噴淋，噴淋的效果最佳，噴淋液的用量最少，噴淋的壓力可以調(diào)節(jié)至最小，最節(jié)水節(jié)能。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：可以大幅提升脫水效果。使用本方案設(shè)計(jì)的脫水機(jī)，不但可以應(yīng)用在傳統(tǒng)的污泥脫水處理中，還能在食品、生物制藥、化工、建筑材料等領(lǐng)域發(fā)揮作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，直流電源及連接電路未示于圖中。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是平板脫水模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是密封框應(yīng)用在平板脫水模塊上的配合關(guān)系圖。

圖5是密封框的俯視圖。

圖6是真空抽吸系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)的示意圖。

其中：1機(jī)架、2進(jìn)料機(jī)、3動(dòng)力輥、4密封框、5輥體、6濾帶、7濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8卸料刮刀、9清洗系統(tǒng)、10真空抽吸系統(tǒng)、14油缸、15加壓板、16絕緣板、17陽極板、18陰極板、19排液槽板、20承壓箱體、21尼龍板條、22彈簧、23導(dǎo)向柱、24固定板、25真空泵、26自動(dòng)排液罐、27氣動(dòng)閥、28真空支管、29集液總管、30清洗水泵、31清洗水管、32真空箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，為一種電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)。該脫水機(jī)包括固定在地面的機(jī)架1，機(jī)架的右側(cè)端為進(jìn)料端，左側(cè)端為出料端，進(jìn)料端安裝有進(jìn)料機(jī)2，出料端安裝有卸料刮刀9。機(jī)架上安裝有濾帶6，濾帶由若干個(gè)輥體5撐起，濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)動(dòng)力輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)濾帶形成逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)圈。濾帶從進(jìn)料機(jī)至卸料刮刀之間的一段構(gòu)成壓榨區(qū)間。在該區(qū)間內(nèi)安裝有至少一個(gè)平板脫水模塊，本例為兩個(gè)串聯(lián)在一起。平板脫水模塊包括上下兩部分：上部包括由上至下依次疊合的加壓板15、絕緣板16和陽極板17；陽極板的兩端向上彎折，彎折部通過螺栓可拆卸的固定在絕緣板的相對(duì)位置，加壓板被安裝在固定于機(jī)架上方的油缸14上，陽極板的底面為水平面；下部分包括由上至下依次疊合的陰極板18、絕緣的排液槽板19和承壓箱體20，陰極板的兩側(cè)向上彎折，彎折部通過螺栓可拆卸的固定在排液槽板的相對(duì)位置。極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陽極；陰極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陰極。本例中，陽極平板采用貴重金屬材質(zhì)，和污泥接觸的下底面燒結(jié)有耐電蝕的導(dǎo)電涂層；陰極板材質(zhì)為316不銹鋼。

如圖5所示，密封框?yàn)榫匦?，外框架為尼龍板條21。如圖3、圖4所示，密封框位于陰極板的上方，濾帶的下方，其高度高于陰極板上表面不低于30mm，本例為高于陰極板上表面35mm。外框架的四個(gè)側(cè)邊外側(cè)壁上均固定有上下方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，本例使用的是導(dǎo)向柱23，導(dǎo)向柱的下端固定有固定板24，承壓箱體的側(cè)壁上固定有定位板，導(dǎo)向柱穿過定位板，在定位板和導(dǎo)向柱的上端固定點(diǎn)之間抵接有彈簧22。

如圖6所示，并結(jié)合圖1所示，本脫水機(jī)還設(shè)計(jì)有真空抽吸系統(tǒng)10和清洗系統(tǒng)9。排液槽板上均布有排液用的溝槽和通孔，這些溝槽和通孔分別連接真空支管28，再匯集至集液總管29，集液總管的出口連接自動(dòng)排液罐26的進(jìn)口，自動(dòng)排液罐的抽氣端連接真空泵25，而陰極板上均布有若干供壓榨濾液排出的通孔，這些通孔與排液槽板上的溝槽和通孔連通，用來將壓榨產(chǎn)生的濾液排至自動(dòng)排液罐。清洗系統(tǒng)安裝在機(jī)架的下方，清洗水泵30連接清洗水管31，濾帶緊貼真空箱32上平面運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗水管安裝在濾帶上方，噴頭垂直于濾帶的平面，真空箱下端通過真空抽吸系統(tǒng)連接真空泵，真空箱的上端開口正對(duì)噴頭的噴淋方向。真空泵的出氣端還能將壓縮空氣送入清洗液中，由水泵將混有壓縮空氣的清洗液泵送至噴頭進(jìn)行噴淋。在真空抽吸系統(tǒng)中，為了保證真空效果，在管路中設(shè)置有多個(gè)氣動(dòng)閥27。

本例的電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，其工作狀態(tài)是：首先由機(jī)器右側(cè)的進(jìn)料機(jī)分別將兩份適量的待處理污泥送至濾帶上，濾帶帶動(dòng)污泥向左運(yùn)動(dòng)，使兩份污泥分別對(duì)應(yīng)一個(gè)密封框的位置，此時(shí)上方的陽極板在油缸推動(dòng)下向下壓，陽極板的下底面首先接觸污泥堆的峰頂，污泥受力后逐漸在密封框的范圍內(nèi)向周圍攤開，厚度也逐漸變薄，部分水份開始溢出。然后，陽極板的下底面接觸密封框的外框架，使密封框整體克服彈簧向下移動(dòng)，而位于密封框和陽極板的下底面之間的污泥受到下方排液槽板的支撐，無法向下位移，因此受到上方越來越大的擠壓力，自身厚度越來越薄，大量的水份被擠出。于此同時(shí)，直流電源開始供電，直流電由上方的陽極板穿過密封框內(nèi)的污泥流向下方的陰極板，對(duì)污泥實(shí)施電滲透脫水，直至滿足脫水要求。然后油缸推動(dòng)陽極板上升復(fù)位，電路切斷，電滲透結(jié)束，彈簧也推動(dòng)密封框整體上升復(fù)位，上濾帶承載著兩份已完成脫水的污泥繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，至最左端時(shí)，卸料刮刀依次與兩份已脫水污泥接觸，將污泥與濾帶分離，濾帶向下向右循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)污泥的壓榨脫水步驟完成。

在對(duì)污泥的壓榨脫水步驟中，有大量的水份攜帶少量的污泥顆粒以懸浮液的形態(tài)被擠出，這些懸浮液通過陰極板上的通孔、排液槽板上布設(shè)的排液槽、孔等進(jìn)入真空支管，再匯集至集液總管，并通過真空吸力被吸入自動(dòng)排液罐，最終實(shí)現(xiàn)妥善處理和排放。

在對(duì)污泥的壓榨脫水步驟中，濾帶在與污泥分離后，會(huì)沾有少量的污泥顆粒，隨著作業(yè)的持續(xù)，這些顆粒越來越多，堵塞濾帶上的濾孔，會(huì)影響設(shè)備的作業(yè)效率。清洗水泵開啟后供水，真空泵開啟后供壓縮空氣，水汽混合體從噴頭噴出，對(duì)濾帶進(jìn)行噴淋清洗，沖去這些污泥顆粒，保持濾孔的通暢。沖下的殘液被真空箱的開口吸走，送入自動(dòng)排液罐處理。

本例的電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，在傳統(tǒng)電滲透脫水設(shè)備上進(jìn)行了大量的優(yōu)化，能更高效的實(shí)現(xiàn)電滲透壓榨脫水，使用了密封框可以提高壓榨脫水的效率，使用了真空抽吸系統(tǒng)可以收集濾液，使用了清洗系統(tǒng)可以對(duì)濾帶進(jìn)行沖洗。在設(shè)備的控制上，可以將各個(gè)子設(shè)備的動(dòng)力控制系統(tǒng)集成在PLC控制柜上，實(shí)現(xiàn)操作者的便捷操控。

本例的電動(dòng)能平板壓榨脫水機(jī)，使用了兩個(gè)平板脫水模塊。如非必要，也可以僅使用一個(gè)平板脫水模塊；如有應(yīng)用需求，平板脫水模塊也可以在數(shù)量上進(jìn)行擴(kuò)展，彼此串聯(lián)起來，配合必要長(zhǎng)度的上濾帶、濾帶，可以滿足不同物料的不同壓榨脫水要求。在使用串聯(lián)的多個(gè)平板脫水模塊時(shí)，還可以通過編程控制，使同一份待處理物料在依次行進(jìn)至不同的平板脫水模塊內(nèi)時(shí)，由淺至深進(jìn)行梯度脫水，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高整體處理效果。