本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種凈化設備，特別是一種牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

進入21世紀后，我國印染行業(yè)資源消耗大，污染物排放量大的問題日益彰顯，國家出臺的一系列政策法規(guī)也對紡織印染行業(yè)發(fā)出警示。各個紡織印染廠在不斷引進先進生產(chǎn)設備的同時，還全面推進節(jié)能管理措施和實行技術(shù)改造，最大限度的減少資源的利用和污染物的排放。

染整定型機是印染工藝后整理工序中的重要設備，也是印染行業(yè)中的能耗“大戶”，然而，印染定型機廢氣具有溫度高、濕度大、含油煙和成分復雜等特性，對大氣環(huán)境質(zhì)量、職工身體健康和企業(yè)安全生產(chǎn)的危害極大。因此，染整定型機廢氣的處理是目前定型機廢氣處理的重點和難點。

紡織行業(yè)中加入甲苯和二甲基甲酰胺作為溶劑，經(jīng)過染整工序后，這些溶劑大部分隨著廢氣排入環(huán)境，若該種染整設備廢氣不經(jīng)處理直接排放，不僅會對環(huán)境造成嚴重污染，還會危害人體的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)合多項凈化操作，利用氣流推動葉片旋轉(zhuǎn)，以使形成螺旋形旋轉(zhuǎn)流徑，以增強氣液結(jié)合凈化效果，實現(xiàn)多方位凈化操作的牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置，包括輸送管道和凈化塔，所述輸送管道的末端處設置過濾器，所述輸送管道的端口連通所述凈化塔的底部，所述凈化塔由下向上劃分為一級塔身、二級塔身，所述一級塔身與二級塔身之間通過縮頸管連通，所述一級塔身的底部設置油水分離器，所述一級塔身的中部設置過濾凈化組件，所述過濾凈化組件包括位于中心軸線的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外周設置螺旋狀的葉片，所述葉片之間的空隙中填設濾芯，所述濾芯與一級塔身的內(nèi)壁形成滑動連接，所述一級塔身的頂部設置霧化噴淋頭，所述霧化噴淋頭具有朝下的噴孔，所述二級塔身內(nèi)設置蜂窩狀電極板，所述二級塔身的頂部設置排氣口，所述排氣口上設置炭吸過濾件。

本牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置的作用過程為：染整設備所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過輸送管道，并通過過濾器進行初級的雜質(zhì)濾除操作，而后進入凈化塔的一級塔身中，廢氣向上流動，霧化噴淋頭朝下噴出液流進行降溫、加濕作用，廢氣流經(jīng)濾芯的同時，因氣流動力推動螺旋狀的葉片旋轉(zhuǎn)，由此在氣流的螺旋形路徑中，即降低了氣流的速度，又阻擋部分氣流動力，以延長廢氣與液流的凈化作用時間，使凈化處理更加徹底，凈化反應過程中廢氣中的大顆粒物凝結(jié)并落入油水分離器，凈化后的氣流上升進入二級塔身中，經(jīng)過蜂窩狀電極板進行電離凈化處理，最終通過炭吸過濾件排放到大氣中。

在上述的牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置中，所述輸送管道的外周包設余熱回收器，所述余熱回收器內(nèi)設置螺旋狀纏繞的換熱管。廢氣攜帶有較高溫度的熱能，在廢氣經(jīng)過輸送管道的過程中，通過余熱回收器中的換熱管將廢氣的熱能吸走進行二次利用，并且降低了廢氣的溫度，以利于后續(xù)凈化處理及排放。

在上述的牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置中，所述余熱回收器的外周包覆有保暖套筒，所述保暖套筒的內(nèi)周具有隔熱層。通過保暖套筒進一步防止廢氣的熱能白白擴散浪費，實現(xiàn)最高程度的能源利用，以及避免對環(huán)境造成熱污染。

在上述的牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置中，所述縮頸管包括相銜接的上部錐形管和下部錐形管，所述上部錐形管內(nèi)放置懸浮蓋板。當一級塔身內(nèi)的氣壓積累到足夠大，故而頂起懸浮蓋板，以使氣流進入二級塔身內(nèi)，由此氣流是間斷性的由一級塔身進入二級塔身中，為廢氣的升級凈化處理隔離操作和間隔時間。

在上述的牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置中，所述一級塔身的底部設置進氣口，所述輸送管道的端口連通所述進氣口，所述進氣口的位置高于所述油水分離器。

在上述的牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置中，所述一級塔身的底面上設置排污管。

在上述的牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置中，所述油水分離器的旁側(cè)設置油脂排放口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置，首先收集廢氣熱能進行二次利用，而后結(jié)合多項凈化操作，利用氣流推動葉片旋轉(zhuǎn)，以使形成螺旋形旋轉(zhuǎn)流徑，以增強氣液結(jié)合凈化效果，實現(xiàn)多方位凈化操作，達到完善凈化效果。

附圖說明

圖1是本牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、輸送管道；2、余熱回收器；3、保暖套筒；4、過濾器；5、一級塔身；6、油水分離器；7、轉(zhuǎn)軸；8、葉片；9、濾芯；10、霧化噴淋頭；11、縮頸管；12、懸浮蓋板；13、二級塔身；14、蜂窩狀電極板、15、炭吸過濾件。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置，包括輸送管道1和凈化塔，輸送管道1的末端處設置過濾器4，輸送管道1的端口連通凈化塔的底部，凈化塔由下向上劃分為一級塔身5、二級塔身13，一級塔身5與二級塔身13之間通過縮頸管11連通，一級塔身5的底部設置油水分離器6，一級塔身5的中部設置過濾凈化組件，過濾凈化組件包括位于中心軸線的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的外周設置螺旋狀的葉片8，葉片8之間的空隙中填設濾芯9，濾芯9與一級塔身5的內(nèi)壁形成滑動連接，一級塔身5的頂部設置霧化噴淋頭10，霧化噴淋頭10具有朝下的噴孔，二級塔身13內(nèi)設置蜂窩狀電極板14，二級塔身13的頂部設置排氣口，排氣口上設置炭吸過濾件15。

本牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置的作用過程為：染整設備所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過輸送管道1，并通過過濾器4進行初級的雜質(zhì)濾除操作，而后進入凈化塔的一級塔身5中，廢氣向上流動，霧化噴淋頭10朝下噴出液流進行降溫、加濕作用，廢氣流經(jīng)濾芯9的同時，因氣流動力推動螺旋狀的葉片8旋轉(zhuǎn)，由此在氣流的螺旋形路徑中，即降低了氣流的速度，又阻擋部分氣流動力，以延長廢氣與液流的凈化作用時間，使凈化處理更加徹底，凈化反應過程中廢氣中的大顆粒物凝結(jié)并落入油水分離器6，凈化后的氣流上升進入二級塔身13中，經(jīng)過蜂窩狀電極板14進行電離凈化處理，最終通過炭吸過濾件15排放到大氣中。

輸送管道1的外周包設余熱回收器2，余熱回收器2內(nèi)設置螺旋狀纏繞的換熱管。廢氣攜帶有較高溫度的熱能，在廢氣經(jīng)過輸送管道1的過程中，通過余熱回收器2中的換熱管將廢氣的熱能吸走進行二次利用，并且降低了廢氣的溫度，以利于后續(xù)凈化處理及排放。

余熱回收器2的外周包覆有保暖套筒3，保暖套筒3的內(nèi)周具有隔熱層。通過保暖套筒3進一步防止廢氣的熱能白白擴散浪費，實現(xiàn)最高程度的能源利用，以及避免對環(huán)境造成熱污染。

縮頸管11包括相銜接的上部錐形管和下部錐形管，上部錐形管內(nèi)放置懸浮蓋板12。當一級塔身5內(nèi)的氣壓積累到足夠大，故而頂起懸浮蓋板12，以使氣流進入二級塔身13內(nèi)，由此氣流是間斷性的由一級塔身5進入二級塔身13中，為廢氣的升級凈化處理隔離操作和間隔時間。

一級塔身5的底部設置進氣口，輸送管道1的端口連通進氣口，進氣口的位置高于油水分離器6。

一級塔身5的底面上設置排污管。

油水分離器6的旁側(cè)設置油脂排放口。

本牛仔面料染整設備的廢氣處理裝置，首先收集廢氣熱能進行二次利用，而后結(jié)合多項凈化操作，利用氣流推動葉片8旋轉(zhuǎn)，以使形成螺旋形旋轉(zhuǎn)流徑，以增強氣液結(jié)合凈化效果，實現(xiàn)多方位凈化操作，達到完善凈化效果。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了輸送管道1；余熱回收器2；保暖套筒3；過濾器4；一級塔身5；油水分離器6；轉(zhuǎn)軸7；葉片8；濾芯9；霧化噴淋頭10；縮頸管11；懸浮蓋板12；二級塔身13；蜂窩狀電極板14、炭吸過濾件15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。