本實(shí)用新型涉及一種高壓系統(tǒng)，尤其涉及一種精煉機(jī)組真空高壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的精煉機(jī)組真空高壓系統(tǒng)，包括一個(gè)立式的攪拌罐與一個(gè)立式的罐體，其中，攪拌罐用于攪拌待加工液體以及抽真空，罐體用于加壓，這套設(shè)備雖然工作層次清晰，并且效率高，但需要兩個(gè)罐，不僅站空間，并且浪費(fèi)制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于提供一種解決上述成本過(guò)高問(wèn)題的一種精煉機(jī)組真空高壓系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種精煉機(jī)組真空高壓系統(tǒng)，包括立式的攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有攪拌電機(jī)與加熱器，所述攪拌罐頂蓋上設(shè)置有氣壓表、真空表與放氣閥，攪拌罐底部設(shè)置有第一出液管，所述第一出液管一端連接攪拌罐底部，另一端連接排污閥，所述排污閥與攪拌罐底部之間還設(shè)置有第二出液管，所述第二出液管一端連通第一出液管，另一端連接高壓脫色過(guò)濾罐，且在中部設(shè)置有放油閥；

攪拌罐頂蓋上還設(shè)置有第一通管與第二通管，所述第一通管上依次設(shè)置有第一高壓氣閥、油水分離器、第二高壓氣閥、氣壓緩沖罐與蒸氣阻斷閥，且第一高壓氣閥靠近攪拌罐頂蓋；

所述第二通管上依次設(shè)置有第一真空氣閥、氣水分離器、第二真空氣閥、壓縮機(jī)、蒸氣流出閥與冷凝器，且第一真空氣閥靠近攪拌罐頂蓋，所述冷凝器上設(shè)置有水箱、排氣消聲器與廢水箱，第二真空氣閥與壓縮機(jī)設(shè)置一支管，所述支管上設(shè)置有空氣進(jìn)氣閥與進(jìn)氣消聲器，所述第一通管一端接通攪拌罐頂蓋，另一端接入壓縮機(jī)與蒸氣流出閥之間。

進(jìn)一步的是：所述攪拌罐側(cè)壁上設(shè)置有一溫度表。

進(jìn)一步的是：所述油水分離器有三個(gè)，并分別為不同密度的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行更優(yōu)的改進(jìn)，只需一個(gè)立式的攪拌罐，即可完成抽真空與加壓，通過(guò)設(shè)置氣水分離器、壓縮機(jī)與冷凝器的作用對(duì)攪拌罐內(nèi)的液體進(jìn)行抽真空，隨后再通過(guò)油水分離器、氣壓緩沖罐與壓縮機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)的液體進(jìn)行加壓，十分方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

圖中：1-攪拌罐、2-第一通管、201-第一高壓氣閥、202-油水分離器、203-第二高壓氣閥、204-氣壓緩沖罐、205-蒸氣阻斷閥、3-第二通管、301-第一真空氣閥、302-氣水分離器、303-第二真空氣閥、304-壓縮機(jī)、305-蒸氣流出閥、306-冷凝器、4-空氣進(jìn)氣閥、5-溫度表、6-第一出液管、7-排污閥、8-放油閥、9-高壓脫色過(guò)濾罐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)用新型一種精煉機(jī)組真空高壓系統(tǒng)，包括立式的攪拌罐1，所述攪拌罐1內(nèi)設(shè)置有攪拌電機(jī)與加熱器，所述攪拌罐1頂蓋上設(shè)置有氣壓表、真空表與放氣閥，攪拌罐1底部設(shè)置有第一出液管6，所述第一出液管6一端連接攪拌罐1底部，另一端連接排污閥7，所述排污閥7與攪拌罐1底部之間還設(shè)置有第二出液管，所述第二出液管一端連通第一出液管6，另一端連接高壓脫色過(guò)濾罐9，且在中部設(shè)置有放油閥8；

攪拌罐1頂蓋上還設(shè)置有第一通管2與第二通管3，所述第一通管2上依次設(shè)置有第一高壓氣閥201、油水分離器202、第二高壓氣閥203、氣壓緩沖罐204與蒸氣阻斷閥205，且第一高壓氣閥201靠近攪拌罐1頂蓋；

所述第二通管3上依次設(shè)置有第一真空氣閥301、氣水分離器302、第二真空氣閥303、壓縮機(jī)304、蒸氣流出閥305與冷凝器306，且第一真空氣閥301靠近攪拌罐1頂蓋，所述冷凝器306上設(shè)置有水箱、排氣消聲器與廢水箱，第二真空氣閥303與壓縮機(jī)304設(shè)置一支管，所述支管上設(shè)置有空氣進(jìn)氣閥4與進(jìn)氣消聲器，所述第一通管2一端接通攪拌罐1頂蓋，另一端接入壓縮機(jī)304與蒸氣流出閥305之間。

首先是抽真空，關(guān)閉排污閥7、放油閥8、第一高壓氣閥201與蒸氣阻斷閥205，開(kāi)啟第一真空氣閥301、第二真空氣閥303、蒸氣流出閥305，同時(shí)開(kāi)啟壓縮機(jī)304，攪拌罐1中的空氣以及少量水蒸氣經(jīng)過(guò)第二通管3抽出，經(jīng)過(guò)氣水分離器302，可以吸取大部分的水蒸氣，過(guò)濾后的空氣被送入冷凝器306， 所述冷凝器306在啟動(dòng)狀態(tài)下將少量的水蒸氣冷卻，隨后排入廢水箱，氣體經(jīng)過(guò)排氣消聲器排出，抽真空完畢后，關(guān)閉壓縮機(jī)304。

然后是加壓，關(guān)閉排污閥7、放油閥8與蒸氣流出閥305，開(kāi)啟第一高壓氣閥201、第二高壓氣閥203、蒸氣阻斷閥205、第一真空氣閥301與第二真空氣閥303，啟動(dòng)壓縮機(jī)304，氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣消聲器進(jìn)入壓縮機(jī)304后，再流經(jīng)氣壓緩沖罐204，之后進(jìn)入油水分離器202過(guò)濾后，再進(jìn)入攪拌罐1內(nèi)部，當(dāng)所述攪拌罐1中的氣壓達(dá)到所需氣壓之后，關(guān)閉所述壓縮機(jī)304，關(guān)閉第一高壓氣閥201，開(kāi)啟放油閥8，讓加工后的液體進(jìn)入高壓脫色過(guò)濾罐9。

在上述實(shí)施方式中，為了更加良好的讓加熱器將攪拌罐1內(nèi)的液體加熱到所需溫度，作為優(yōu)選的方式所述攪拌罐1側(cè)壁上設(shè)置有一溫度表5。

在上述實(shí)施方式中，為了使得在加壓過(guò)程中，從外部進(jìn)入整個(gè)系統(tǒng)的氣體更加的純凈，防止水進(jìn)入攪拌罐1內(nèi)，作為優(yōu)選的方式，所述油水分離器202有三個(gè)，并分別為不同密度的，這樣能夠使外部的氣體過(guò)濾的更干凈。