本實(shí)用新型涉及一種藥材粉碎裝置，具體是一種便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置。

背景技術(shù)：

配置中藥時(shí)，往往需要將一些中藥進(jìn)行粉碎，目前一些小型中藥粉碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于家庭、醫(yī)院和藥房，用來(lái)粉碎中藥材，很是方便，但是存在一些不足之處，就是現(xiàn)有的粉碎機(jī)設(shè)有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有粉碎刀，粉碎刀套裝在電機(jī)軸上，電機(jī)設(shè)置在料倉(cāng)底的下面，料倉(cāng)的上面設(shè)有機(jī)蓋，機(jī)蓋和殼體之間設(shè)有鎖緊裝置；每次粉碎物料后，需要將機(jī)蓋打開，將料倉(cāng)內(nèi)的粉料倒出，倒出粉碎后的物料用篩網(wǎng)過(guò)篩，然后再往料倉(cāng)內(nèi)加入新料和沒有通過(guò)篩網(wǎng)的粗料，蓋上機(jī)蓋，扣好鎖緊裝置，再行粉碎，如此反復(fù)多次才能完成物料的粉碎，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。尤其是對(duì)一些硬質(zhì)藥材材料進(jìn)行粉碎時(shí)，由于現(xiàn)有的藥材粉碎機(jī)的破碎原理是通過(guò)刀片的高速旋轉(zhuǎn)將藥材打碎，而刀片對(duì)硬質(zhì)藥材的粉碎細(xì)度往往達(dá)不到要求，因此即使反復(fù)多次進(jìn)行切削粉碎也很難達(dá)到理想的效果。

專利號(hào)CN 204892038 U公開了一種中藥藥材粉碎攪拌配藥裝置，其設(shè)置有切削磨輪一體式粉碎裝置，所述切削磨輪一體式粉碎裝置由電機(jī)、軸、刀片、磨輪組成，刀片和磨輪同軸固定在軸上，且刀片設(shè)置在磨輪的上方；磨輪的外壁與殼體的內(nèi)壁相配合對(duì)藥料進(jìn)行碾磨，殼體的下端可拆卸地連接有料倉(cāng)，殼體上固定設(shè)置有支架。通過(guò)刀片首先對(duì)藥料進(jìn)行初步的切削粉碎，然后通過(guò)磨輪外壁和殼體內(nèi)壁之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)藥材進(jìn)行更加細(xì)化地碾磨粉碎，從而通過(guò)一個(gè)電機(jī)和軸實(shí)現(xiàn)對(duì)藥料的高效粉碎，尤其是對(duì)硬質(zhì)藥材的粉碎通過(guò)磨輪的碾磨可以達(dá)到較好的效果。

此專利中通過(guò)切削磨輪一體式粉碎裝置對(duì)藥材進(jìn)行充分的粉碎，但由于刀片只設(shè)置在軸上，而沒有設(shè)置在殼體的刀片，未形成對(duì)藥材的剪切粉碎，這將導(dǎo)致藥材易從刀片與殼體的間隙中直接落下，容易出現(xiàn)為粉碎的藥材；且此專利不可對(duì)藥材的加入量進(jìn)行控制，容易導(dǎo)致一次加入過(guò)量的藥材，使得藥材的粉碎質(zhì)量降低，降低生產(chǎn)效率；設(shè)備在使用后需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，此專利中無(wú)自動(dòng)清洗裝置，需要工人進(jìn)行人工清洗，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成粗粉碎腔和細(xì)粉碎腔；所述隔板上均布有若干落料孔；所述粗粉碎腔頂部通過(guò)連通管與進(jìn)料裝置連通；所述進(jìn)料裝置送料管和進(jìn)料管組成；所述送料管水平設(shè)置，左右兩端面封閉，左端頂部與進(jìn)料管連通，右端底部與連通管連通；送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍左端與送料電機(jī)的主軸固定連接；所述送料電機(jī)固定在送料管左端面上；罐體頂面上設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由傳動(dòng)盒、第一電機(jī)和進(jìn)水管組成；所述傳動(dòng)盒固定在罐體頂面上，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第一電機(jī)的主軸固定連接；所述第一電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動(dòng)連接，底部與粗粉碎轉(zhuǎn)軸的一端固定連接；所述進(jìn)水管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)水管上設(shè)置有水泵；粗粉碎腔中設(shè)置有粗粉碎裝置；所述粗粉碎裝置由粗粉碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述粗粉碎轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有流道，表面均布有若干噴水孔；所述旋轉(zhuǎn)刀片在粗粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一條直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在罐體內(nèi)壁上；所述細(xì)粉碎腔中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)磨料盤和固定磨料盤；所述旋轉(zhuǎn)磨料盤頂面設(shè)置有導(dǎo)料盤，底面與細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，且旋轉(zhuǎn)磨料盤側(cè)壁上均布有若干第一凸塊；所述固定磨料盤固定在罐體內(nèi)壁上，且固定磨料盤表面均與有若干第二凸塊；所述細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸的另一端與第二電機(jī)的主軸固定連接；所述第二電機(jī)固定在罐體底面上；細(xì)粉碎腔底部設(shè)置有導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板傾斜30度設(shè)置，且導(dǎo)料板低端與排料管連通；罐體底面設(shè)置有支架；所述支架設(shè)置成T字型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體由鋁合金材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述送料管通過(guò)加強(qiáng)筋與罐體加強(qiáng)固定。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一凸塊與第二凸塊設(shè)置成半球型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料裝置的設(shè)置，便于控制藥材的加入量，有效防止一次加入過(guò)量藥材導(dǎo)致粉碎效果變差的現(xiàn)象發(fā)生；通過(guò)粗粉碎裝置的設(shè)置，對(duì)藥材進(jìn)行預(yù)先的粗粉碎，便于進(jìn)行下一步細(xì)粉碎，分步對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，利于提高藥材的粉碎質(zhì)量；通過(guò)清洗裝置和粗粉碎轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置的噴水孔對(duì)使用后的設(shè)備進(jìn)行清洗，有利于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨料盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)磨料盤上設(shè)置的第一凸塊與固定磨料盤上設(shè)置的第二凸塊相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)粗粉碎后的藥材進(jìn)行細(xì)研磨，保證了藥材的粉碎精度；通過(guò)傾斜30度的導(dǎo)料板的設(shè)置，便于粉碎后的藥材快速排料。

附圖說(shuō)明

圖1為便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置中粗粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置中旋轉(zhuǎn)磨料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料裝置，2-連通管，3-清洗裝置，4-粗粉碎腔，5-粗粉碎裝置，6-罐體，7-排料管，8-支架，9-第二電機(jī)，10-導(dǎo)料板，11-細(xì)粉碎裝置，12-細(xì)粉碎腔，13-隔板，14-進(jìn)料管，15-送料管，16-送料絞龍，17-加強(qiáng)筋，18-送料電機(jī)，19-進(jìn)水管，20-第一電機(jī)，21-傳動(dòng)盒，22-第一齒輪，23-流道，24-粗粉碎轉(zhuǎn)軸，25-第二齒輪，26-水泵，27-旋轉(zhuǎn)刀片，28-落料孔，29-定刀片，30-噴水孔，31-導(dǎo)料盤，32-旋轉(zhuǎn)磨料盤，33-第二凸塊，34-細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸，35-第一凸塊，36-固定磨料盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種便于均勻進(jìn)料和清洗的藥材粉碎裝置，包括罐體6；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內(nèi)部通過(guò)隔板13分隔成粗粉碎腔4和細(xì)粉碎腔12；所述隔板13上均布有若干落料孔28；所述粗粉碎腔4頂部通過(guò)連通管2與進(jìn)料裝置1連通；所述進(jìn)料裝置1送料管15和進(jìn)料管14組成；所述送料管15水平設(shè)置，左右兩端面封閉，左端頂部與進(jìn)料管14連通，右端底部與連通管2連通；送料管15內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍16；所述送料絞龍16左端與送料電機(jī)18的主軸固定連接；所述送料電機(jī)18固定在送料管15左端面上；送料管15通過(guò)加強(qiáng)筋17與罐體6加強(qiáng)固定；通過(guò)進(jìn)料裝置1的設(shè)置，便于控制藥材的加入量，有效防止一次加入過(guò)量藥材導(dǎo)致粉碎效果變差的現(xiàn)象發(fā)生；罐體6頂面上設(shè)置有清洗裝置3；所述清洗裝置3由傳動(dòng)盒21、第一電機(jī)20和進(jìn)水管19組成；所述傳動(dòng)盒21固定在罐體6頂面上，且傳動(dòng)盒21內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪22和第二齒輪25；所述第一齒輪22與第一電機(jī)20的主軸固定連接；所述第一電機(jī)20固定在傳動(dòng)盒21上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪25與第一齒輪22相互嚙合，且第二齒輪25頂部與進(jìn)水管19活動(dòng)連接，底部與粗粉碎轉(zhuǎn)軸24的一端固定連接；所述進(jìn)水管19與傳動(dòng)盒21固定連接，且進(jìn)水管19上設(shè)置有水泵26；粗粉碎腔4中設(shè)置有粗粉碎裝置5；所述粗粉碎裝置5由粗粉碎轉(zhuǎn)軸24、旋轉(zhuǎn)刀片27和定刀片29組成；所述粗粉碎轉(zhuǎn)軸24內(nèi)部設(shè)置有流道23，表面均布有若干噴水孔30；所述旋轉(zhuǎn)刀片27在粗粉碎轉(zhuǎn)軸24上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片27設(shè)置在同一條直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片27之間設(shè)置有定刀片29；所述定刀片29固定在罐體6內(nèi)壁上；通過(guò)粗粉碎裝置5的設(shè)置，對(duì)藥材進(jìn)行預(yù)先的粗粉碎，便于進(jìn)行下一步細(xì)粉碎，分步對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，利于提高藥材的粉碎質(zhì)量；通過(guò)清洗裝置3和粗粉碎轉(zhuǎn)軸24表面設(shè)置的噴水孔30對(duì)使用后的設(shè)備進(jìn)行清洗，有利于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；所述細(xì)粉碎腔12中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)磨料盤32和固定磨料盤36；所述旋轉(zhuǎn)磨料盤32頂面設(shè)置有導(dǎo)料盤31，底面與細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸34的一端固定連接，且旋轉(zhuǎn)磨料盤32側(cè)壁上均布有若干第一凸塊35；所述固定磨料盤36固定在罐體6內(nèi)壁上，且固定磨料盤36表面均與有若干第二凸塊33；所述第一凸塊35與第二凸塊33設(shè)置成半球型；所述細(xì)粉碎轉(zhuǎn)軸34的另一端與第二電機(jī)9的主軸固定連接；所述第二電機(jī)9固定在罐體6底面上；通過(guò)第二電機(jī)9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨料盤32旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)磨料盤32上設(shè)置的第一凸塊35與固定磨料盤36上設(shè)置的第二凸塊33相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)粗粉碎后的藥材進(jìn)行細(xì)研磨，保證了藥材的粉碎精度；細(xì)粉碎腔12底部設(shè)置有導(dǎo)料板10；所述導(dǎo)料板10傾斜30度設(shè)置，且導(dǎo)料板10低端與排料管7連通；傾斜30度的導(dǎo)料板10的設(shè)置，便于粉碎后的藥材快速排料；罐體6底面設(shè)置有支架8；所述支架8設(shè)置成T字型，且支架8底部設(shè)置有防滑橡膠，用于增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。