本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶調(diào)溫裝置的化工原料用反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工等領(lǐng)域也在快速的發(fā)展，反應(yīng)罐作為一種化工領(lǐng)域不可缺少的裝置，人們對(duì)其要求也越來越高，其主要作用是存儲(chǔ)或者供相應(yīng)化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，而目前所使用的化學(xué)原料反應(yīng)裝置大多是攪拌軸帶動(dòng)攪拌輪旋轉(zhuǎn)，這樣的旋轉(zhuǎn)的局限很大，并不能起到很好的攪拌效果，而且攪拌輪的設(shè)計(jì)不合理，只能帶動(dòng)一部分原料的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使反應(yīng)不夠充分，從而影響到了工作效率，且由于部分化工原料具有一定的腐蝕性，不及時(shí)清洗，很容易造成裝置的腐蝕，使其使用壽命降低，增大了企業(yè)成本；現(xiàn)有的化工原料在反應(yīng)過程中往往需要進(jìn)行調(diào)溫處理，以便更好的反應(yīng)，現(xiàn)有的反應(yīng)罐不具有調(diào)溫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶調(diào)溫裝置的化工原料用反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶調(diào)溫裝置的化工原料用反應(yīng)罐，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部由過濾板分隔成破碎腔和攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和清洗裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)，且進(jìn)料管頂部開口處通過轉(zhuǎn)軸連接有蓋板；所述清洗裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、引水管和噴淋盤組成；所述傳動(dòng)盒固定在上蓋上表面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與引水管活動(dòng)連接，底部與連接管的一端固定連接；所述引水管與傳動(dòng)盒固定連接；所述連接管的另一端與噴淋盤固定連接；所述噴淋盤設(shè)置成圓盤形，且噴淋盤側(cè)壁上均布有若干噴嘴；噴淋盤下表面中部與破碎轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在破碎腔中，且在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；所述破碎腔中固定設(shè)置有定刀片；所述攪拌腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌電機(jī)、第一攪拌片和第二攪拌片組成；所述攪拌軸底部與攪拌電機(jī)的主軸固定連接；所述攪拌電機(jī)固定在罐體底面；攪拌軸固定設(shè)置有兩層第二攪拌片；所述第二攪拌片水平設(shè)置，且兩層第二攪拌片之間設(shè)置有第一攪拌片；所述第一攪拌片垂直設(shè)置，且第一攪拌片上均勻設(shè)置有若干導(dǎo)料孔；第二攪拌片端部固定設(shè)置有刮料板；罐體外壁上設(shè)置有夾套；所述夾套底部設(shè)置有進(jìn)水管，頂部設(shè)置有排水管；夾套外壁上設(shè)置有溫度顯示器；所述溫度顯示器通過導(dǎo)線與熱敏電阻連接；所述熱敏電阻鑲嵌在罐體內(nèi)壁上；罐體底部設(shè)置有排料管和支架；所述排料管上設(shè)置有排料擋板；所述支架設(shè)置成T字型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二齒輪、連接管和噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)水管和排水管上設(shè)置有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過清洗裝置的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行清洗，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)噴淋盤旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大清水與罐體的接觸面積，便于提高清洗質(zhì)量和清洗效率；通過旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行破碎處理，防止出現(xiàn)大塊物料導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢，影響工作效率；通過攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，便于加快反?yīng)速度，且通過刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體側(cè)壁上的物料刮下，便于參與反應(yīng)和完全出料；通過向夾套中充入涼水或熱水，對(duì)罐體內(nèi)的物料起到調(diào)溫的作用，便于物料的快速反應(yīng)；通過熱敏電阻和溫度顯示器的設(shè)置，便于工作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控罐體內(nèi)物料的溫度，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度。

附圖說明

圖1為帶調(diào)溫裝置的化工原料用反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶調(diào)溫裝置的化工原料用反應(yīng)罐中進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶調(diào)溫裝置的化工原料用反應(yīng)罐中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶調(diào)溫裝置的化工原料用反應(yīng)罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料管，3-清洗裝置，4-破碎腔，5-旋轉(zhuǎn)刀片，6-螺母，7-螺栓，8-溫度顯示器，9-夾套，10-熱敏電阻，11-罐體，12-攪拌裝置，13-排料管，14-排料擋板，15-支架，16-進(jìn)水管，17-攪拌腔，18-過濾板，19-排水管，20-定刀片，21-蓋板，22-轉(zhuǎn)軸，23-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，24-傳動(dòng)盒，25-第一齒輪，26-噴嘴，27-噴淋盤，28-破碎轉(zhuǎn)軸，29-流道，30-連接管，31-第二齒輪，32-引水管，33-刮料板，34-攪拌軸，35-第一攪拌片，36-導(dǎo)料孔，37-第二攪拌片，38-攪拌電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種帶調(diào)溫裝置的化工原料用反應(yīng)罐，包括罐體11和上蓋1；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，罐體11內(nèi)部由過濾板18分隔成破碎腔4和攪拌腔17，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓7和螺母6的相互旋合與罐體11固定連接；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2和清洗裝置3；所述進(jìn)料管2設(shè)置在上蓋1左側(cè)，且進(jìn)料管2頂部開口處通過轉(zhuǎn)軸22連接有蓋板21；所述清洗裝置3由傳動(dòng)盒24、旋轉(zhuǎn)電機(jī)23、引水管32和噴淋盤27組成；所述傳動(dòng)盒24固定在上蓋1上表面，且傳動(dòng)盒24內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪25和第二齒輪31；所述第一齒輪25與旋轉(zhuǎn)電機(jī)23的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)23固定在傳動(dòng)盒24上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪31與第一齒輪25相互嚙合，且第二齒輪31頂部與引水管32活動(dòng)連接，底部與連接管30的一端固定連接；所述引水管32與傳動(dòng)盒24固定連接，用于引入清水；所述連接管30的另一端與噴淋盤27固定連接；所述噴淋盤27設(shè)置成圓盤形，且噴淋盤27側(cè)壁上均布有若干噴嘴26；第二齒輪31、連接管30和噴淋盤27內(nèi)部設(shè)置有流道29；通過清洗裝置3的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體11進(jìn)行清洗，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)23帶動(dòng)噴淋盤27旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大清水與罐體11的接觸面積，便于提高清洗質(zhì)量和清洗效率；噴淋盤27下表面中部與破碎轉(zhuǎn)軸28的頂部固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸28上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片5；所述旋轉(zhuǎn)刀片5設(shè)置在破碎腔4中，且在破碎轉(zhuǎn)軸28上設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片5設(shè)置在同一直線上；所述破碎腔4中固定設(shè)置有定刀片20；通過旋轉(zhuǎn)刀片5和定刀片20相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行破碎處理，防止出現(xiàn)大塊物料導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢，影響工作效率；所述攪拌腔17中設(shè)置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由攪拌軸34、攪拌電機(jī)38、第一攪拌片35和第二攪拌片37組成；所述攪拌軸34底部與攪拌電機(jī)38的主軸固定連接；所述攪拌電機(jī)38固定在罐體11底面；攪拌軸34固定設(shè)置有兩層第二攪拌片37；所述第二攪拌片37水平設(shè)置，且兩層第二攪拌片37之間設(shè)置有第一攪拌片35；所述第一攪拌片35垂直設(shè)置，且第一攪拌片35上均勻設(shè)置有若干導(dǎo)料孔36；第二攪拌片37端部固定設(shè)置有刮料板33；通過攪拌裝置12的設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，便于加快反?yīng)速度，且通過刮料板33的設(shè)置，將黏附在罐體11側(cè)壁上的物料刮下，便于參與反應(yīng)和完全出料；罐體11外壁上設(shè)置有夾套9；所述夾套9底部設(shè)置有進(jìn)水管16，頂部設(shè)置有排水管19；所述進(jìn)水管16和排水管19上設(shè)置有閥門；通過向夾套9中充入涼水或熱水，對(duì)罐體11內(nèi)的物料起到調(diào)溫的作用，便于物料的快速反應(yīng)；夾套9外壁上設(shè)置有溫度顯示器8；所述溫度顯示器8通過導(dǎo)線與熱敏電阻10連接；所述熱敏電阻10鑲嵌在罐體11內(nèi)壁上；通過熱敏電阻10和溫度顯示器8的設(shè)置，便于工作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控罐體11內(nèi)物料的溫度，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度；罐體11底部設(shè)置有排料管13和支架15；所述排料管13上設(shè)置有排料擋板14；所述支架15設(shè)置成T字型，且支架15底部設(shè)置有防滑橡膠，用于保持罐體11的穩(wěn)定。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。