本實(shí)用新型涉及緩蝕阻垢劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)緩蝕阻垢劑的自動(dòng)加料裝置。

背景技術(shù)：

大中小型鍋爐阻止結(jié)垢及腐蝕，常用爐內(nèi)化學(xué)處理方法，在鍋爐用水內(nèi)加入緩蝕阻垢劑，降低爐水硬度軟化水質(zhì)，減少結(jié)垢及腐蝕，這種方法簡(jiǎn)便實(shí)用，深受用戶歡迎，緩蝕阻垢劑的生產(chǎn)過(guò)程中在固體組分加入時(shí)，由于落料集中需要較長(zhǎng)的攪拌時(shí)間，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種生產(chǎn)緩蝕阻垢劑的自動(dòng)加料裝置，能夠均勻落料，使得反應(yīng)釜的攪拌加工更加的均勻細(xì)膩，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)緩蝕阻垢劑的自動(dòng)加料裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的側(cè)面中部設(shè)有控制盒，所述反應(yīng)釜的側(cè)面底部設(shè)有出料管，所述反應(yīng)釜的上端敞口處設(shè)有安裝架，所述安裝架的上方通過(guò)支架固定有安裝板，所述安裝板的上表面設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的上端相連，所述轉(zhuǎn)軸的下端延伸至反應(yīng)釜內(nèi)腔底面的軸承座內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的側(cè)面均勻分布有攪拌輥，所述安裝板下側(cè)的轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有料箱，所述轉(zhuǎn)軸的中部與安裝架水平對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊的下表面設(shè)有出料嘴，所述出料嘴的進(jìn)口端設(shè)有與料箱相連的輸料管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝架的內(nèi)側(cè)面設(shè)有滑槽，所述滑軌的右端面設(shè)有滾輪，且滾輪設(shè)在滑槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述料箱的側(cè)面上端設(shè)有進(jìn)料管，所述輸料管的中部設(shè)有電磁控制閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑軌右端內(nèi)側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠的右端相連，所述絲杠的中部穿過(guò)滑塊中部的螺紋孔，所述滑軌的兩端均設(shè)有行程開關(guān)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制盒包括處理器、控制面板和電器驅(qū)動(dòng)模塊，所述處理器的輸入端分別與控制面板、行程開關(guān)和外部電源的輸入端相連，所述處理器的輸出端分別與電器驅(qū)動(dòng)模塊和電磁控制閥的輸出端相連，所述電器驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端分別與伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)的輸入端相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本生產(chǎn)緩蝕阻垢劑的自動(dòng)加料裝置在攪拌輥對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的固液混合物進(jìn)行攪拌時(shí)，出料嘴隨著轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)步進(jìn)電機(jī)工作使得滑塊以及出料嘴沿滑軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則固體物料能夠均勻的落入到液面，均勻的與水混合，縮短了攪拌反應(yīng)的時(shí)間，提高了加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型電器原理示意圖。

圖中：1反應(yīng)釜、2控制盒、21處理器、22控制面板、23電器驅(qū)動(dòng)模塊、3出料管、4安裝架、41滑槽、5安裝板、6伺服電機(jī)、7轉(zhuǎn)軸、71攪拌輥、8料箱、81進(jìn)料管、82輸料管、83電磁控制閥、9滑軌、91滾輪、10滑塊、11出料嘴、12步進(jìn)電機(jī)、13絲杠、14行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)緩蝕阻垢劑的自動(dòng)加料裝置，包括反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1的側(cè)面中部設(shè)有控制盒2，反應(yīng)釜1的側(cè)面底部設(shè)有出料管3，反應(yīng)釜1的上端敞口處設(shè)有安裝架4，安裝架4的上方通過(guò)支架固定有安裝板5，安裝板5的上表面設(shè)有伺服電機(jī)6，伺服電機(jī)6的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸7的上端相連，轉(zhuǎn)軸7的下端延伸至反應(yīng)釜1內(nèi)腔底面的軸承座內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸7的側(cè)面均勻分布有攪拌輥71，安裝板5下側(cè)的轉(zhuǎn)軸7中部設(shè)有料箱8，料箱8的側(cè)面上端設(shè)有進(jìn)料管81，輸料管82的中部設(shè)有電磁控制閥83，轉(zhuǎn)軸7的中部與安裝架4水平對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有滑軌9，滑軌9右端內(nèi)側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)12，步進(jìn)電機(jī)12的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠13的右端相連，絲杠13的中部穿過(guò)滑塊10中部的螺紋孔，滑軌9的兩端均設(shè)有行程開關(guān)14，安裝架4的內(nèi)側(cè)面設(shè)有滑槽41，滑軌9的右端面設(shè)有滾輪91，且滾輪91設(shè)在滑槽41內(nèi)，滑軌9內(nèi)設(shè)有滑塊10，滑塊10的下表面設(shè)有出料嘴11，出料嘴11的進(jìn)口端設(shè)有與料箱8相連的輸料管82，控制盒2包括處理器21、控制面板22和電器驅(qū)動(dòng)模塊23，處理器21的輸入端分別與控制面板22、行程開關(guān)14和外部電源的輸入端相連，處理器21的輸出端分別與電器驅(qū)動(dòng)模塊23和電磁控制閥83的輸出端相連，電器驅(qū)動(dòng)模塊23的輸出端分別與伺服電機(jī)6和步進(jìn)電機(jī)12的輸入端相連，本生產(chǎn)緩蝕阻垢劑的自動(dòng)加料裝置在攪拌輥71對(duì)反應(yīng)釜1內(nèi)的固液混合物進(jìn)行攪拌時(shí)，出料嘴11隨著轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)步進(jìn)電機(jī)12工作使得滑塊10以及出料嘴11沿滑軌9進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則固體物料能夠均勻的落入到液面，均勻的與水混合，縮短了攪拌反應(yīng)的時(shí)間，提高了加工的效率。

在使用時(shí)：反應(yīng)釜1加入水，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)12和伺服電機(jī)6工作，同時(shí)電磁控制閥83打開，料箱8內(nèi)的料通過(guò)出料嘴11落入到反應(yīng)釜1內(nèi)，出料嘴11沿轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還能沿滑軌9進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊10觸到行程開關(guān)14時(shí)變向。

本實(shí)用新型的出料嘴能夠有效的位移，周期內(nèi)位置不重復(fù)，能夠均勻落料，使得固體料均勻的拋灑在液面上，使得反應(yīng)釜的攪拌加工更加的均勻細(xì)膩。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。