本實用新型涉及一種低噪音無塵型一體化破碎裝置，尤其適用于礦石和建筑垃圾等物料破碎設備的除塵。

背景技術：

礦石或建筑垃圾等物料的破碎過程中會產生大量粉塵，而且噪音大，嚴重污染環(huán)境和危害職工的身體健康?，F(xiàn)有技術中，破碎設備與除塵設備均為相對獨立的系統(tǒng)，為了避免粉塵，將破碎設備封閉于密閉的房屋內，采用集中除塵方式進行除塵。該除塵方式存在除塵管路系統(tǒng)復雜，安裝復雜，投資大，能耗高，運行成本大等不足，而且該方式無法形成一個相對密封的抽塵環(huán)境，揚塵空間大，除塵效率低，導致粉塵易逸出擴散，難以做到無塵排放，加之噪音大，會嚴重污染車間的作業(yè)環(huán)境。由于上述問題，導致眾多破碎作業(yè)沒有配套輔助除塵系統(tǒng)，特別是對于建筑垃圾和砂石料的破碎，其對周邊噪音、環(huán)境污染的問題日益明顯。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型提供一種具有結構緊湊，密封性好，噪音小，揚塵空間小，抑塵效果明顯，無除塵管路，除塵效率高，能耗低等特點的低噪音無塵型一體化破碎裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種低噪音無塵型一體化破碎裝置，包括安裝底盤，在安裝底盤上部設有廂式密封倉，箱式密封倉被隔板分隔成了設備室和除塵室，隔板上設有氣流通道，在設備室內設置有破碎設備，破碎設備上端設有進料漏斗，下方設有排料漏斗，進料漏斗與排料漏斗分別與破碎設備的進料口及出料口相連通，設備室內破碎設備工作時產生的粉塵抑制能夠通過隔板上的氣流通道進入除塵室，經除塵設備過濾后潔凈排放。

所述破碎設備包括但不限于顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機。

所述的除塵室內設有布袋或濾筒式除塵設備。

本實用新型的有益效果是：采用廂式結構對現(xiàn)有破碎設備進行除塵，在破碎設備上方設有廂式密封倉，箱式密封倉分隔為設備室和除塵室，隔板上設有氣流通道，破碎設備工作時產生的粉塵被抑制在設備室內，通過隔板上的氣流通道進入除塵室，經布袋或濾筒等濾材過濾后潔凈排放。該一體化破碎設備除塵系統(tǒng)結構緊湊，密封性好，噪音小，揚塵空間小，抑塵效果明顯，無除塵管路，除塵效率高，能耗低，解決了現(xiàn)有破碎設備噪音大、粉塵大，工作環(huán)境惡劣，以及輔助除塵系統(tǒng)管路復雜、投資成本大、能耗高、安裝周期長的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的破碎設備除塵系統(tǒng)示意圖。

圖中： 1－安裝底盤， 2－廂式密封倉，3－設備室，4－除塵室，5－隔板，6－氣流通道，7－破碎設備，8－進料漏斗，9－排料漏斗，10－除塵設備。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種低噪音無塵型一體化破碎裝置，其外形為廂式結構，包括安裝底盤1，安裝底盤上部設有廂式密封倉2，廂式密封倉分隔為設備室3和除塵室4，隔板5上設有氣流通道6；安裝底盤1下方設有排料漏斗9，排料漏斗上方為破碎設備7的出料口B；設備室3上方設有進料漏斗8，進料漏斗下方為破碎設備的進料口A；破碎設備7設置在設備室3內；除塵室7內設有布袋或濾筒式除塵設備10。

本實用新型的破碎設備除塵過程如下：

實際使用時，首先分別啟動除塵室4內的除塵設備10和設備室3內的破碎設備7，礦石或建筑垃圾等物料經設備室3上方的進料漏斗8給入破碎設備7進料口A內，經破碎設備破碎后由排料口B排至出料漏斗9內，然后經后續(xù)輸送設備輸送至指定地點。破碎設備7工作過程中產生的粉塵首先被抑制在設備室3內，然后通過廂式密封倉2內隔板上的氣流通6道進入除塵室4，經布袋或濾筒式除塵設備10過濾后潔凈排放。

本實用新型采用了廂式結構對現(xiàn)有破碎設備進行除塵，在破碎設備上方設有廂式密封倉，箱式密封倉分隔為設備室和除塵室，隔板上設有氣流通道，破碎設備工作時產生的粉塵被抑制在設備室內，通過隔板上的氣流通道進入除塵室，經布袋或濾筒等濾材過濾后潔凈排放。該一體化破碎設備除塵系統(tǒng)結構緊湊，密封性好，噪音小，揚塵空間小，抑塵效果明顯，無除塵管路，除塵效率高，能耗低，解決了現(xiàn)有破碎設備噪音大、粉塵大，工作環(huán)境惡劣，以及輔助除塵系統(tǒng)管路復雜、投資成本大、能耗高、安裝周期長的問題。