本實用新型涉及物料制備技術領域，更具體地說，涉及一種進給料制粉裝置。

背景技術：

目前，對煤樣的獲取一般先進行干燥，通過干燥后的3mm留樣(≥400g)通過斗提機提升至集料斗1的位置，再通過一級二分器2將煤樣縮分為3mm煤樣(≥200g)兩份(一份清洗樣，一份分析樣)，并暫存于第一電磁振動給料器3，第一電磁振動給料器3將兩份3mm煤樣先后經(jīng)第一料筒4給到粉碎缽5粉碎至0.2mm。真空吸料機7將粉碎缽5里的0.2mm煤樣經(jīng)抽吸軟管6吸入并沉降至二級二分器8，二級二分器8縮分兩份0.2mm煤樣(≥100g)到第二電磁振動給料器9，然后清洗樣和一般分析煤樣通過第二溜筒10灌裝。上述裝置的煤樣進給料過程復雜，兩次縮分后都要經(jīng)歷振動給料機進行送料，設備和空間嚴重浪費，且給料過程中容易出現(xiàn)給料不徹底，有煤樣殘留在給料機的底平面上，制粉效率較低、存在較大振動噪音。

綜上所述，如何有效地解決制粉裝置給料不徹底、制粉效率低等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種進給料制粉裝置，以解決制粉裝置給料不徹底、制粉效率低等問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種進給料制粉裝置，包括二分器和溜管，所述二分器的出料口分別與所述溜管的進料口相對應，所述二分器的出料口設置有用于分別給料的滑動給料閥。

優(yōu)選地，在上述進給料制粉裝置中，所述滑動給料閥包括上閥蓋、滑動閥門和下閥蓋。

優(yōu)選地，在上述進給料制粉裝置中，所述滑動閥門具體為弧形閥門。

優(yōu)選地，在上述進給料制粉裝置中，還包括與所述滑動給料閥連接的動力裝置。

優(yōu)選地，在上述進給料制粉裝置中，所述動力裝置具體為電機。

優(yōu)選地，在上述進給料制粉裝置中，所述二分器的出料口與所述上閥蓋密封連接。

優(yōu)選地，在上述進給料制粉裝置中，所述溜管的進料口與所述下閥蓋密封連接。

本實用新型提供的進給料制粉裝置，包括二分器和溜管，二分器的出料口分別與溜管的進料口相對應，二分器的出料口設置有用于分別給料的滑動給料閥。應用本實用新型提供的進給料制粉裝置，二分器的出料口與溜管的進料口對應，使得物料能夠直接經(jīng)重力作用從二分器下落至溜管內，避免在振動給料機上滯留后給料不徹底的現(xiàn)象，且通過滑動給料閥控制二分器的出料口分別給料，結構緊湊且節(jié)省空間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中的進給料制粉裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的進給料制粉裝置的結構示意圖。

附圖中標記如下：

集料斗1、一級二分器2、第一電磁振動給料器3、第一料筒4、粉碎缽5、抽吸軟管6、真空吸料機7、二級二分器8、第二電磁振動給料器9、第二料筒10；

二分器21、滑動給料閥22、溜管23、粉碎機24、真空吸料機25、儲樣瓶26。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種進給料制粉裝置，以解決制粉裝置給料不徹底、制粉效率低等問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖2，圖1為現(xiàn)有技術中的進給料制粉裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的進給料制粉裝置的結構示意圖。

在一種具體的實施方式中，本發(fā)明提供的進給料制粉裝置，包括二分器21和溜管23，其中，二分器21和出料口分別與溜管23的進料口相對應，物料可通過重力作用直接從二分器21的出料口下落至溜管23的進料口，免去物料下落至振動給料機時粉料滯留的情況，加快給料速度，且在二分器21的出料口設置分別給料的滑動給料閥22，通過滑動給料閥22對二分器21的出料口分別依次進行給料，使得物料可分批次進行制粉，提高制粉效率。

具體的，滑動給料閥22包括上閥蓋、滑動閥門和下閥蓋。上閥蓋和下閥蓋上設置有通孔以便于下料，滑動閥門設置在二者之間，通過打開一個通孔關閉另一個通孔以進行分別給料，此處僅為較為優(yōu)選的實施方案，在其他實施例中，也可以通過分別設置兩個閥門對二分器21的出料口進行控制，但上述設置結構復雜，可根據(jù)實際的生產需要自行進行設置，均在本實用新型的保護范圍內。

進一步地，滑動閥門具體為弧形閥門。為了便于更好的實現(xiàn)滑動且結構緊湊，滑動閥門可具體為弧形閥門，相應的上閥蓋和下閥蓋均為橫截面為圓形的蓋體，在蓋體上可分別設置兩個通孔，弧形閥門的大小和形狀根據(jù)蓋體進行設定，使得弧形閥門能夠分別對兩個通孔進行開啟和關閉。

更進一步地，還包括與滑動給料閥22連接的動力裝置。為了使得制粉裝置能夠更加的自動化，通過動力裝置帶動滑動給料閥22根據(jù)預設間隔或順序進行給料，提高給料的工作效率，動力裝置可具體為氣缸等能夠提供動力的設備，此次僅為較為優(yōu)選的實施方案，在其他實施例中，可根據(jù)生產環(huán)境、使用功率等選擇合適的動力裝置。

具體的，動力裝置為電機，電機的性能穩(wěn)定、且使用范圍廣，可應用于不同場合，當然，在其他實施例中可根據(jù)實際的生產需要自行選擇合適的動力裝置。

在上述各實施例的基礎上，二分器21的出料口與所述上閥蓋密封連接。

為了避免物料在下落過程中，揚起造成空氣污染，將上閥蓋和二分器21的出料口密封連接，具體的可通過焊接的方式進行固定，或者在其他實施例中，也可以通過出料口和上閥蓋間的配合得以實現(xiàn)，如二者通過凸起和凹槽的配合使得物料在下落過程中不與外界接觸，直接下落至溜管23內，均在本實用新型的保護范圍內。

更具體的，溜管23的進料口與下閥蓋密封連接。同樣的，為了更好的防止物料發(fā)生揚塵的現(xiàn)象，將溜管23的進料口和下閥蓋密封連接，使得物料在下落過程中不會因溜管23和下閥蓋間的縫隙而產生粉料外泄的現(xiàn)象，同時避免物料發(fā)生揚塵，同樣的，溜管23和下閥蓋可通過粘接或者焊接等方式進行固定，或者通過卡槽的配合使得二者間無縫隙，可根據(jù)實際的情況進行連接方式的選擇，在此不再贅述。

具體的工作過程為：煤樣入料后，經(jīng)過二分器21縮分成兩部分，分析樣和清洗樣，兩份煤樣暫時存在二分器21出料口與弧形板滑動給料閥22的上閥蓋之間，此處弧形板滑動給料閥22緩慢開啟A口，清洗樣依靠本身重力作用下落至溜管23內，并輸出進入粉碎機24中進行研磨清洗，并被真空吸料機25吸走再次進入下一個二分器，煤樣再縮分為兩等份，隨著弧形板滑動給料閥22緩慢開啟A口，一份煤樣下落入溜管23，并進入儲樣瓶26進行封裝，接著，弧形板滑動給料閥22緩慢開啟B口，另一份煤樣落入溜管23，并進入儲樣瓶26進行封裝；分析樣的工作原理同上。該裝置結構優(yōu)化簡單、空間布局更加緊湊、整個單元煤樣進給料流程簡化，體積縮小，空間布局利用率高，系統(tǒng)結構更加緊湊；通過弧形板滑動給料閥22的開閉，使煤樣通過自身重力作用豎直下料，煤樣適應性更強，有效的解決振動給料中煤樣殘留問題；且制粉裝置效率提高，噪音降低；二分器21、給料機和溜管23之前實現(xiàn)完全密封，有效防止煤粉溢出。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。