本實(shí)用新型屬于煤泥粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備。
背景技術(shù):
國內(nèi)外煤泥干燥生產(chǎn)實(shí)踐過程中旋風(fēng)收塵及布袋收塵必然會產(chǎn)生大量粉塵(熱值2000Kcal-3000Kcal之間),有效回收利用這些粉塵一直是個難題。
煤泥干燥是一個廢棄物再利用的環(huán)保產(chǎn)業(yè),煤泥干燥過程中會產(chǎn)生大量粉塵,粉塵處理不好就會使環(huán)保產(chǎn)業(yè)變成污染產(chǎn)業(yè)。有效回收煤泥粉塵能改善周邊生態(tài)環(huán)境,不再受到粉塵二次污染,通過合理處理使煤泥粉塵費(fèi)棄污染物變成低熱值燃料是目前煤泥粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域主要需要研究的問題。
目前的造粒設(shè)備中存在著如下缺點(diǎn):第一,粉塵流動性較大,粉塵進(jìn)料與噴水控制存在時間差,以致于最先生產(chǎn)出的成品質(zhì)量達(dá)不到要求,不是稀,就是不成型;第二,造粒漿齒芯子中的葉片采用鋼板制成,對粉塵與水搓揉功能有限,難以進(jìn)行很好的揉搓;第三,造粒漿齒芯子中的螺旋線采用圓鋼制成,會造成殼體結(jié)殼現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備,該設(shè)備維護(hù)和檢修等小問題可以通過觀察門檢修處理,大問題可以拆卸造粒筒側(cè)壁和造粒筒上壁進(jìn)形維護(hù),檢修方便,降低檢修難度和工人勞動強(qiáng)度,提供工作效率,保證生產(chǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備,包括造粒筒筒體、造粒漿齒芯子、進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動裝置和機(jī)架;
所述的造粒筒筒體是由U型槽、設(shè)于槽兩端的側(cè)壁和設(shè)于槽頂?shù)捻敱跇?gòu)成的;
所述的造粒筒筒體的一端頂部與進(jìn)料口相連通,另一端底部與出料口相連通;出料口的入口端上固定有擋板;
造粒筒筒體頂部開設(shè)有1個或多個開口,開口處蓋有上蓋;
所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)和減速機(jī),減速機(jī)和電機(jī)以第一聯(lián)軸器相連接;
造粒筒筒體內(nèi)設(shè)有造粒漿齒芯子,造粒漿齒芯子的芯軸兩端分別穿出造粒筒筒體的兩側(cè)壁,靠近出料口的一端外套接有第一軸承,第一軸承固定于第一軸承座上,第一軸承座的底部通過連接結(jié)構(gòu)與造粒筒筒體的靠近出料口的側(cè)壁固定相連;
芯軸靠近進(jìn)料口的一端套接有第二軸承,并穿過第二軸承,然后通過第二聯(lián)軸器與減速機(jī)的動力輸出端相連;
造粒筒筒體的底部、第二軸承座的底部、減速機(jī)的底部和電機(jī)的底部均通過支架與機(jī)架固定相連。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是造粒筒筒體頂部開設(shè)有2個開口。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是造粒筒筒體底部與機(jī)架之間設(shè)有2個支架,2個支架分別設(shè)于造粒筒筒體底部的兩端,且支架的頂部與造粒筒筒體底部形狀相匹配。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是造粒筒筒體的U型槽的兩壁上均設(shè)有觀察門和用于鎖緊觀察門的側(cè)門鎖片。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是造粒筒筒體的側(cè)壁與頂壁之間采用螺栓、螺母相配合連接,螺栓的頭部蓋設(shè)有悶蓋。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是造粒筒筒體的側(cè)壁與U型槽之間采用螺栓、螺母相配合連接,螺栓的頭部蓋設(shè)有悶蓋。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是所述的造粒漿齒芯子包括芯軸、若干個支撐桿及螺旋線,每個支撐桿的一端固定在芯軸上,另一端與螺旋線固定連接,所有的支撐桿排布成不等螺距的螺旋分布,且支撐桿直徑不等。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,150mm≤螺距≤250mm;30mm≤支撐桿直徑≤50mm;螺旋上相鄰兩個支撐桿在芯軸上的距離不小于10mm,且不大于30mm。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是支撐桿通過螺栓、螺母配合與螺旋線相連;螺旋線與U型槽之間的間距為3-6mm,且擋板的高度大于螺旋線與U型槽之間的距離。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是螺旋線采用耐磨鋼板制成。
機(jī)架用于支撐造粒機(jī),且保證動力輸出在同一水平面上;
本實(shí)用新型造粒漿齒芯子拆卸簡單,方便維護(hù),同時能清理造粒筒側(cè)壁上粘敷的物料,保證造粒品質(zhì),保證設(shè)備正常運(yùn)行,減少設(shè)備故障率,可有效減弱對后級設(shè)備的沖擊,增強(qiáng)后級設(shè)備的穩(wěn)定性。
由于煤泥粉塵是在煤泥干燥過程中產(chǎn)生的,經(jīng)過高溫?zé)煔獾暮婵?,有一定的粘結(jié)性。粉塵的含水量一般都在5-7%之間,只需在物料中加適量的水后(一般粉塵的含水量控制在10%-12%之間),經(jīng)過本實(shí)用新型造粒機(jī)的來回搓揉,最終就可形成煤球。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果為:
本實(shí)用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備的維護(hù)和檢修等小問題可以通過觀察門檢修處理,大問題可以拆卸造粒筒側(cè)壁和造粒筒頂壁進(jìn)形維護(hù),檢修方便,降低檢修難度和工人勞動強(qiáng)度,提供工作效率,保證生產(chǎn)。
同時,本實(shí)用新型的設(shè)備中的造粒漿齒芯子拆卸簡單,方便維護(hù),同時能清理造粒筒側(cè)壁上粘敷的物料,保證造粒品質(zhì),保證設(shè)備正常運(yùn)行,減少設(shè)備故障率,可有效減弱對后級設(shè)備的沖擊,增強(qiáng)后級設(shè)備的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型設(shè)備的應(yīng)用與與通常單純的加濕工藝相比,制得的產(chǎn)品大小及水分含量可控,變廢為寶,解決了烘干系統(tǒng)的粉塵污染問題。
本實(shí)用新型設(shè)備改進(jìn)后在出料口的入口端上架設(shè)擋板,延長對粉塵與水搓揉時間,從而提升成品質(zhì)量,避免了最先生產(chǎn)出的成品質(zhì)量達(dá)不到要求的問題;
本實(shí)用新型設(shè)備造粒漿齒芯子中的螺旋為不等螺距的螺旋,同時采用直徑不等的圓鋼作支撐桿,大大改善了成型效果;
本實(shí)用新型設(shè)備中采用耐磨鋼板作螺旋線,解決殼體結(jié)殼現(xiàn)象。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是本實(shí)用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備左視的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是造粒漿齒芯子的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是圖4的左視圖;
其中,1、第一軸承座;2、造粒漿齒芯子;3、悶蓋;4、頂壁;5、上蓋;6、第二軸承座;7、第二聯(lián)軸器;8、第二軸承座支架;9、機(jī)架;10、弧形支架;11、端蓋;12、連接結(jié)構(gòu);13、造粒筒筒體;14、側(cè)門鎖片;15、觀察門;16、側(cè)壁;17、減速機(jī);18、第二聯(lián)軸器;19、電機(jī);20、進(jìn)料口;21、出料口;22、芯軸;23、支撐桿;24、螺旋線;25、U型槽;26、擋板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解,下列實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型,而不應(yīng)視為限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者,按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用設(shè)備未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。本實(shí)用新型未注明具體連接關(guān)系或設(shè)置位置的,均按照常規(guī)技術(shù)連接、設(shè)置。
如圖1~5所示,一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備,包括造粒筒筒體13、造粒漿齒芯子2、進(jìn)料口20、出料口21、驅(qū)動裝置和機(jī)架9;
所述的造粒筒筒體13是由U型槽25、設(shè)于槽兩端的側(cè)壁16和設(shè)于槽頂?shù)捻敱?構(gòu)成的;
所述的造粒筒筒體13的一端頂部與進(jìn)料口20相連通,另一端底部與出料口21相連通;出料口21的入口端上固定有擋板26;
造粒筒筒體13頂部開設(shè)有1個或多個開口,開口處蓋有上蓋5;優(yōu)選的是開設(shè)有2個開口。
所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)19和減速機(jī)17,減速機(jī)17和電機(jī)19以第一聯(lián)軸器18相連接;
造粒筒筒體13內(nèi)設(shè)有造粒漿齒芯子2,造粒漿齒芯子2的芯軸22兩端分別穿出造粒筒筒體13的兩側(cè)壁16,靠近出料口21的一端外套接有第一軸承,第一軸承固定于第一軸承座1上,第一軸承座1的底部通過連接結(jié)構(gòu)12與造粒筒筒體13的靠近出料口21的側(cè)壁16固定相連;
連接結(jié)構(gòu)12可以為支撐板,無特殊要求。
芯軸22靠近進(jìn)料口20的一端套接有第二軸承,并穿過第二軸承,然后通過第二聯(lián)軸器7與減速機(jī)17的動力輸出端相連;
造粒筒筒體13的底部、第二軸承座6的底部、減速機(jī)17的底部和電機(jī)19的底部均通過支架與機(jī)架9固定相連。第二軸承座6與機(jī)架9之間相連接的支架為第二軸承座支架8。
造粒筒筒體13底部與機(jī)架9之間設(shè)有2個支架,2個支架的頂部為弧形,與造粒筒筒體13底部形狀相匹配,且2個支架分別設(shè)于造粒筒筒體13底部的兩端,支架的頂部,這兩個支架即弧形支架10。
端蓋11的作用是用于密封造粒筒筒體13和芯軸22之間的縫隙,起到密封作用,在實(shí)際生產(chǎn)中,可以采用其它密封方式,但不限于此。
造粒筒筒體13的U型槽25的兩壁上均設(shè)有觀察門15和用于鎖緊觀察門15的側(cè)門鎖片14,可以通過觀察門15進(jìn)行檢修。
第一軸承座1為單通,第二軸承座6為雙通。
優(yōu)選造粒筒筒體13的側(cè)壁16與頂壁4之間采用螺栓、螺母相配合連接,螺栓的頭部蓋設(shè)有悶蓋3。
優(yōu)選造粒筒筒體13的側(cè)壁16與U型槽25之間采用螺栓、螺母相配合連接,螺栓的頭部蓋設(shè)有悶蓋3。
優(yōu)選的造粒漿齒芯子2包括芯軸22、若干個支撐桿23及螺旋線24,每個支撐桿23的一端固定在芯軸22上,另一端與螺旋線24固定連接,所有的支撐桿23排布成不等螺距的螺旋分布,且支撐桿23直徑不等;
150mm≤螺距≤250mm;30mm≤支撐桿直徑≤50mm;螺旋上相鄰兩個支撐桿23在芯軸22上的距離不小于10mm,且不大于30mm。螺距可以為漸變的,也可以是無規(guī)律排布,等等,無特殊要求。支撐桿直徑可以是每一螺旋上的支撐桿直徑相同,但與其它螺旋上支撐桿直徑皆不同,還可以是同一螺旋上所有的支撐桿直徑都不同,等等,無特殊要求。
優(yōu)選支撐桿23通過螺栓、螺母配合與螺旋線24相連。螺旋線24與U型槽25之間的間距為3-6mm,且擋板26的高度大于螺旋線24與U型槽25之間的距離。螺旋線24優(yōu)選采用耐磨鋼板制成。
造粒機(jī)工作原理:芯軸22在驅(qū)動裝置的帶動下形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與螺旋運(yùn)動的合成矢量綜合運(yùn)動,粉塵經(jīng)過若干圈數(shù)的運(yùn)動后,均勻地從出料口排出。現(xiàn)場操作時,根據(jù)情況可調(diào)節(jié)進(jìn)漿量,調(diào)節(jié)出料粒度。
本實(shí)用新型可同時配合霧化噴水系統(tǒng)工作,來調(diào)節(jié)造粒時顆粒的含水量。
本實(shí)用新型裝置的進(jìn)料量及其含水量與芯軸22的轉(zhuǎn)速要相互配合,達(dá)到最佳效率。可同時配備雷達(dá)料位儀,可對加料量進(jìn)行控制,通過造粒漿齒芯子2的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動控制生產(chǎn),做到有定量的料就造粒,不足量就處于休眠狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)無人看管的自動化生產(chǎn)模式。
配備雷達(dá)料位儀的控制過程及原理:通過除塵器收集后的細(xì)小煤泥粉塵顆粒流到本實(shí)用新型造粒機(jī)的進(jìn)料口,通過造粒機(jī)上一級倉內(nèi)雷達(dá)料位儀感應(yīng)料位的高度,數(shù)據(jù)反饋到總控制室,并作出是否開啟造粒機(jī)的芯軸旋轉(zhuǎn)(如果有霧化噴水系統(tǒng),同時開啟霧化噴水系統(tǒng)),控制煤泥粉塵在造粒機(jī)內(nèi)被徑向反復(fù)拋灑,沿軸向被排列成螺旋狀的支撐桿推促作直線運(yùn)動,直至造粒機(jī)出料口進(jìn)入下道工序。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。