本實(shí)用新型屬于煤泥粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

國內(nèi)外煤泥干燥生產(chǎn)實(shí)踐過程中旋風(fēng)收塵及布袋收塵必然會產(chǎn)生大量粉塵（熱值2000Kcal-3000Kcal之間），有效回收利用這些粉塵一直是個難題。

煤泥干燥是一個廢棄物再利用的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，煤泥干燥過程中會產(chǎn)生大量粉塵，粉塵處理不好就會使環(huán)保產(chǎn)業(yè)變成污染產(chǎn)業(yè)。有效回收煤泥粉塵能改善周邊生態(tài)環(huán)境，不再受到粉塵二次污染，通過合理處理使煤泥粉塵費(fèi)棄污染物變成低熱值燃料是目前煤泥粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域主要需要研究的問題。

目前的造粒設(shè)備中存在著如下缺點(diǎn)：第一，粉塵流動性較大，粉塵進(jìn)料與噴水控制存在時間差，以致于最先生產(chǎn)出的成品質(zhì)量達(dá)不到要求，不是稀，就是不成型；第二，造粒漿齒芯子中的葉片采用鋼板制成，對粉塵與水搓揉功能有限，難以進(jìn)行很好的揉搓；第三，造粒漿齒芯子中的螺旋線采用圓鋼制成，會造成殼體結(jié)殼現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備，該設(shè)備維護(hù)和檢修等小問題可以通過觀察門檢修處理，大問題可以拆卸造粒筒側(cè)壁和造粒筒上壁進(jìn)形維護(hù)，檢修方便，降低檢修難度和工人勞動強(qiáng)度，提供工作效率，保證生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備，包括造粒筒筒體、造粒漿齒芯子、進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動裝置和機(jī)架；

所述的造粒筒筒體是由U型槽、設(shè)于槽兩端的側(cè)壁和設(shè)于槽頂?shù)捻敱跇?gòu)成的；

所述的造粒筒筒體的一端頂部與進(jìn)料口相連通，另一端底部與出料口相連通；出料口的入口端上固定有擋板；

造粒筒筒體頂部開設(shè)有1個或多個開口，開口處蓋有上蓋；

所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)和電機(jī)以第一聯(lián)軸器相連接；

造粒筒筒體內(nèi)設(shè)有造粒漿齒芯子，造粒漿齒芯子的芯軸兩端分別穿出造粒筒筒體的兩側(cè)壁，靠近出料口的一端外套接有第一軸承，第一軸承固定于第一軸承座上，第一軸承座的底部通過連接結(jié)構(gòu)與造粒筒筒體的靠近出料口的側(cè)壁固定相連；

芯軸靠近進(jìn)料口的一端套接有第二軸承，并穿過第二軸承，然后通過第二聯(lián)軸器與減速機(jī)的動力輸出端相連；

造粒筒筒體的底部、第二軸承座的底部、減速機(jī)的底部和電機(jī)的底部均通過支架與機(jī)架固定相連。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是造粒筒筒體頂部開設(shè)有2個開口。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是造粒筒筒體底部與機(jī)架之間設(shè)有2個支架，2個支架分別設(shè)于造粒筒筒體底部的兩端，且支架的頂部與造粒筒筒體底部形狀相匹配。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是造粒筒筒體的U型槽的兩壁上均設(shè)有觀察門和用于鎖緊觀察門的側(cè)門鎖片。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是造粒筒筒體的側(cè)壁與頂壁之間采用螺栓、螺母相配合連接，螺栓的頭部蓋設(shè)有悶蓋。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是造粒筒筒體的側(cè)壁與U型槽之間采用螺栓、螺母相配合連接，螺栓的頭部蓋設(shè)有悶蓋。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的造粒漿齒芯子包括芯軸、若干個支撐桿及螺旋線，每個支撐桿的一端固定在芯軸上，另一端與螺旋線固定連接，所有的支撐桿排布成不等螺距的螺旋分布，且支撐桿直徑不等。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，150mm≤螺距≤250mm；30mm≤支撐桿直徑≤50mm；螺旋上相鄰兩個支撐桿在芯軸上的距離不小于10mm，且不大于30mm。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是支撐桿通過螺栓、螺母配合與螺旋線相連；螺旋線與U型槽之間的間距為3-6mm，且擋板的高度大于螺旋線與U型槽之間的距離。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是螺旋線采用耐磨鋼板制成。

機(jī)架用于支撐造粒機(jī)，且保證動力輸出在同一水平面上；

本實(shí)用新型造粒漿齒芯子拆卸簡單，方便維護(hù)，同時能清理造粒筒側(cè)壁上粘敷的物料，保證造粒品質(zhì)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障率，可有效減弱對后級設(shè)備的沖擊，增強(qiáng)后級設(shè)備的穩(wěn)定性。

由于煤泥粉塵是在煤泥干燥過程中產(chǎn)生的，經(jīng)過高溫?zé)煔獾暮婵?，有一定的粘結(jié)性。粉塵的含水量一般都在5-7%之間，只需在物料中加適量的水后（一般粉塵的含水量控制在10%-12%之間），經(jīng)過本實(shí)用新型造粒機(jī)的來回搓揉，最終就可形成煤球。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本實(shí)用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備的維護(hù)和檢修等小問題可以通過觀察門檢修處理，大問題可以拆卸造粒筒側(cè)壁和造粒筒頂壁進(jìn)形維護(hù)，檢修方便，降低檢修難度和工人勞動強(qiáng)度，提供工作效率，保證生產(chǎn)。

同時，本實(shí)用新型的設(shè)備中的造粒漿齒芯子拆卸簡單，方便維護(hù)，同時能清理造粒筒側(cè)壁上粘敷的物料，保證造粒品質(zhì)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障率，可有效減弱對后級設(shè)備的沖擊，增強(qiáng)后級設(shè)備的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型設(shè)備的應(yīng)用與與通常單純的加濕工藝相比，制得的產(chǎn)品大小及水分含量可控，變廢為寶，解決了烘干系統(tǒng)的粉塵污染問題。

本實(shí)用新型設(shè)備改進(jìn)后在出料口的入口端上架設(shè)擋板，延長對粉塵與水搓揉時間，從而提升成品質(zhì)量，避免了最先生產(chǎn)出的成品質(zhì)量達(dá)不到要求的問題；

本實(shí)用新型設(shè)備造粒漿齒芯子中的螺旋為不等螺距的螺旋，同時采用直徑不等的圓鋼作支撐桿，大大改善了成型效果；

本實(shí)用新型設(shè)備中采用耐磨鋼板作螺旋線，解決殼體結(jié)殼現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備左視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是造粒漿齒芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

其中，1、第一軸承座；2、造粒漿齒芯子；3、悶蓋；4、頂壁；5、上蓋；6、第二軸承座；7、第二聯(lián)軸器；8、第二軸承座支架；9、機(jī)架；10、弧形支架；11、端蓋；12、連接結(jié)構(gòu)；13、造粒筒筒體；14、側(cè)門鎖片；15、觀察門；16、側(cè)壁；17、減速機(jī)；18、第二聯(lián)軸器；19、電機(jī)；20、進(jìn)料口；21、出料口；22、芯軸；23、支撐桿；24、螺旋線；25、U型槽；26、擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用設(shè)備未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。本實(shí)用新型未注明具體連接關(guān)系或設(shè)置位置的，均按照常規(guī)技術(shù)連接、設(shè)置。

如圖1~5所示，一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設(shè)備，包括造粒筒筒體13、造粒漿齒芯子2、進(jìn)料口20、出料口21、驅(qū)動裝置和機(jī)架9；

所述的造粒筒筒體13是由U型槽25、設(shè)于槽兩端的側(cè)壁16和設(shè)于槽頂?shù)捻敱?構(gòu)成的；

所述的造粒筒筒體13的一端頂部與進(jìn)料口20相連通，另一端底部與出料口21相連通；出料口21的入口端上固定有擋板26；

造粒筒筒體13頂部開設(shè)有1個或多個開口，開口處蓋有上蓋5；優(yōu)選的是開設(shè)有2個開口。

所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)19和減速機(jī)17，減速機(jī)17和電機(jī)19以第一聯(lián)軸器18相連接；

造粒筒筒體13內(nèi)設(shè)有造粒漿齒芯子2，造粒漿齒芯子2的芯軸22兩端分別穿出造粒筒筒體13的兩側(cè)壁16，靠近出料口21的一端外套接有第一軸承，第一軸承固定于第一軸承座1上，第一軸承座1的底部通過連接結(jié)構(gòu)12與造粒筒筒體13的靠近出料口21的側(cè)壁16固定相連；

連接結(jié)構(gòu)12可以為支撐板，無特殊要求。

芯軸22靠近進(jìn)料口20的一端套接有第二軸承，并穿過第二軸承，然后通過第二聯(lián)軸器7與減速機(jī)17的動力輸出端相連；

造粒筒筒體13的底部、第二軸承座6的底部、減速機(jī)17的底部和電機(jī)19的底部均通過支架與機(jī)架9固定相連。第二軸承座6與機(jī)架9之間相連接的支架為第二軸承座支架8。

造粒筒筒體13底部與機(jī)架9之間設(shè)有2個支架，2個支架的頂部為弧形，與造粒筒筒體13底部形狀相匹配，且2個支架分別設(shè)于造粒筒筒體13底部的兩端，支架的頂部，這兩個支架即弧形支架10。

端蓋11的作用是用于密封造粒筒筒體13和芯軸22之間的縫隙，起到密封作用，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以采用其它密封方式，但不限于此。

造粒筒筒體13的U型槽25的兩壁上均設(shè)有觀察門15和用于鎖緊觀察門15的側(cè)門鎖片14，可以通過觀察門15進(jìn)行檢修。

第一軸承座1為單通，第二軸承座6為雙通。

優(yōu)選造粒筒筒體13的側(cè)壁16與頂壁4之間采用螺栓、螺母相配合連接，螺栓的頭部蓋設(shè)有悶蓋3。

優(yōu)選造粒筒筒體13的側(cè)壁16與U型槽25之間采用螺栓、螺母相配合連接，螺栓的頭部蓋設(shè)有悶蓋3。

優(yōu)選的造粒漿齒芯子2包括芯軸22、若干個支撐桿23及螺旋線24，每個支撐桿23的一端固定在芯軸22上，另一端與螺旋線24固定連接，所有的支撐桿23排布成不等螺距的螺旋分布，且支撐桿23直徑不等；

150mm≤螺距≤250mm；30mm≤支撐桿直徑≤50mm；螺旋上相鄰兩個支撐桿23在芯軸22上的距離不小于10mm，且不大于30mm。螺距可以為漸變的，也可以是無規(guī)律排布，等等，無特殊要求。支撐桿直徑可以是每一螺旋上的支撐桿直徑相同，但與其它螺旋上支撐桿直徑皆不同，還可以是同一螺旋上所有的支撐桿直徑都不同，等等，無特殊要求。

優(yōu)選支撐桿23通過螺栓、螺母配合與螺旋線24相連。螺旋線24與U型槽25之間的間距為3-6mm，且擋板26的高度大于螺旋線24與U型槽25之間的距離。螺旋線24優(yōu)選采用耐磨鋼板制成。

造粒機(jī)工作原理：芯軸22在驅(qū)動裝置的帶動下形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與螺旋運(yùn)動的合成矢量綜合運(yùn)動，粉塵經(jīng)過若干圈數(shù)的運(yùn)動后，均勻地從出料口排出。現(xiàn)場操作時，根據(jù)情況可調(diào)節(jié)進(jìn)漿量，調(diào)節(jié)出料粒度。

本實(shí)用新型可同時配合霧化噴水系統(tǒng)工作，來調(diào)節(jié)造粒時顆粒的含水量。

本實(shí)用新型裝置的進(jìn)料量及其含水量與芯軸22的轉(zhuǎn)速要相互配合，達(dá)到最佳效率。可同時配備雷達(dá)料位儀，可對加料量進(jìn)行控制，通過造粒漿齒芯子2的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動控制生產(chǎn)，做到有定量的料就造粒，不足量就處于休眠狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)無人看管的自動化生產(chǎn)模式。

配備雷達(dá)料位儀的控制過程及原理：通過除塵器收集后的細(xì)小煤泥粉塵顆粒流到本實(shí)用新型造粒機(jī)的進(jìn)料口，通過造粒機(jī)上一級倉內(nèi)雷達(dá)料位儀感應(yīng)料位的高度，數(shù)據(jù)反饋到總控制室，并作出是否開啟造粒機(jī)的芯軸旋轉(zhuǎn)（如果有霧化噴水系統(tǒng)，同時開啟霧化噴水系統(tǒng)），控制煤泥粉塵在造粒機(jī)內(nèi)被徑向反復(fù)拋灑，沿軸向被排列成螺旋狀的支撐桿推促作直線運(yùn)動，直至造粒機(jī)出料口進(jìn)入下道工序。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。