本實用新型屬于工業(yè)濁水的凈化處理設備，尤其涉及自動清洗微渦流高速過濾器。

背景技術：

進入21世紀以來，纖維濾料過濾器廣泛應用在各行業(yè)的工業(yè)循環(huán)水處理系統，需要用過濾器出水、壓縮空氣進行反洗排污。在使用過程中，現有的過濾器反洗結構設計不合理，反洗介質無法穿透全部濾料，存在“盲區(qū)”，因此反洗氣吹不到的部位因長期累積顆粒物和油而無法再生，失去吸附能力，最終結塊造成局部堵塞；也有因反洗不及時、反洗不徹底等因素致使濾料出現板結現象，板結后不但難以清理再生，也增加了設備阻力。因此，對反洗方式進行改造升級已經刻不容緩。

技術實現要素：

本實用新型提供一種自動清洗微渦流高速過濾器，采取內外反洗氣管路結合方式，在罐體內形成兩股反洗氣流，使濾料在罐內充分翻騰形成微渦流，使反洗更徹底，罐體內無死角。

為了實現上述目的，本實用新型的方案是：

自動清洗微渦流高速過濾器，包括一密閉性罐體，罐體頂部設有進水管路，罐體底部設有出水管路和反洗水管路；罐體中部設有多層多孔隔板，多層多孔隔板上方填充有纖維球濾料，與纖維球濾料位置對應的罐體側壁上設有圓周反洗管路；纖維球濾料上方設有反洗排污管路；罐體中央還設有中心反洗管路，中心反洗管路穿過纖維球濾料和多層多孔隔板，并從罐體底端與外部鏈接。

優(yōu)選地，所述中心反洗管路位于多層多孔隔板上方的管壁均勻布有斜孔，所述斜孔為圓柱型孔或文氏管孔，反洗氣進入中心反洗管路后通過斜孔進入罐體。

優(yōu)選地，所述圓周反洗管路沿罐體側壁均勻布有噴氣口，所述噴氣口為圓柱型孔、文氏管孔或噴嘴，反洗氣進入圓周反洗管路后通過噴氣口進入罐體。

優(yōu)選地，所述斜孔和噴氣口的方向均沿罐體側壁的切線方向，且方向相反；反洗氣分別從中心反洗管路和圓周反洗管路噴出并形成兩股旋向相反的氣流，使全部纖維球濾料在反洗水中翻騰，形成微渦流，實現吸附的顆粒物、粉塵和油與纖維球濾料分離。

優(yōu)選地，所述反洗氣是氣壓為0.4Mpa至0.6MPa的壓縮空氣。

優(yōu)選地，所述中心反洗管路內還設有多層布水器。

優(yōu)選地，所述纖維球濾料在高溫高壓條件下改性定型，具有親水疏油的特性。

優(yōu)選地，所述罐體還設有視鏡和檢修口。

由于采用了上述結構，本實用新型的有益效果顯著：1)從中心反洗管路和圓周反洗管路噴出的兩股反洗氣氣流，可使全部纖維球濾料在反洗水中翻騰，形成微渦流，反洗水可徹底清洗全部纖維球濾料，有效避免盲區(qū)及板結現象。2)本實用新型的纖維濾料球經過獨有配方的藥水浸泡，并且在高溫高壓條件下改性、定型，使其具有良好的親水疏油特性，使用壽命可達4～5年。3)本實用新型的過濾速度可達45～50m/h。4)本實用新型可將懸浮物≤150mg/L、油≤30mg/L以下的濁水凈化至懸浮物≤15mg/L，油≤3mg/L。

本領域技術人員將會理解的是，能夠用本實用新型實現的目的和優(yōu)點不限于以上具體所述，并且根據以下詳細說明將更清楚地理解本實用新型能夠實現的上述和其他目的。

附圖說明

圖1是本實用新型自動清洗微渦流高速過濾器一實施例的結構示意圖。

圖中：1-進水管路；2-出水管路；3-罐體；4-纖維球濾料；5-多層多孔隔板；6-中心反洗氣管路；7-圓周反洗氣管路；8-反洗水管路；9-反洗排污管路。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，為本實用新型的一種實施例的結構，自動清洗微渦流高速過濾器，包括一密閉性罐體3，罐體3頂部設有進水管路1，罐體底部設有出水管路2和反洗水管路8；罐體3中部設有多層多孔隔板5，多層多孔隔板5上方填充有纖維球濾料4，與纖維球濾料4位置對應的罐體3側壁上設有圓周反洗管路7；纖維球濾料4上方設有反洗排污管路9；罐體3中央還設有中心反洗管路6，中心反洗管路6穿過纖維球濾料4和多層多孔隔板5，并從罐體3底端與外部鏈接。

中心反洗管路6位于多層多孔隔板5上方的管壁均勻布有斜孔，所述斜孔為圓柱型孔或文氏管孔，反洗氣進入中心反洗管路6后通過斜孔進入罐體3。

圓周反洗管路7沿罐體側壁均勻布有噴氣口，所述噴氣口為圓柱型孔、文氏管孔或噴嘴，反洗氣進入圓周反洗管路7后通過噴氣口進入罐體3。

斜孔和噴氣口的方向均沿罐體3側壁的切線方向，且方向相反；反洗氣分別從中心反洗管路6和圓周反洗管路7噴出并形成兩股旋向相反的氣流，使全部纖維球濾料4在反洗水中翻騰，形成微渦流，實現吸附的顆粒物、粉塵和油與纖維球濾料分離。

反洗氣是氣壓為0.4Mpa至0.6MPa的壓縮空氣。

中心反洗管路6內還設有多層布水器。

纖維球濾料4在高溫高壓條件下改性定型，具有親水疏油的特性。

罐體還設有視鏡和檢修口。