本實(shí)用新型屬于氣體檢測(cè)技術(shù)改進(jìn)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾料灌。

背景技術(shù)：

零氣發(fā)生器主要為大氣環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提供足夠穩(wěn)定的純凈干燥零氣。具有一系列化學(xué)滌除器以及反應(yīng)轉(zhuǎn)化室，能高效去除空氣中的特定氣體，如：SO2、CO、O3、NO、NO2和HC等，實(shí)現(xiàn)提供干凈的零氣。配備有帶干燥功能的空壓機(jī)以及干燥劑，實(shí)現(xiàn)提供足夠壓力、流量，且露點(diǎn)低（＜-15℃）的零氣。是保證各分析儀零點(diǎn)校準(zhǔn)、標(biāo)氣稀釋準(zhǔn)確性以及穩(wěn)定性的前提。

其中，相對(duì)于NO2，由于NO不容易被活性炭吸附，所以采用普拉菲濾料將NO轉(zhuǎn)化成NO2，然后再用活性炭吸附。

普拉菲濾料是將高猛酸鉀附載在三氧化二鋁載體上，由于是多孔結(jié)構(gòu)，所以吸水性較強(qiáng)，在組裝測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)，空氣壓機(jī)出來的氣體經(jīng)過普拉菲后露點(diǎn)上升近10℃，說明普拉菲中的水分含量多，為了不影響普拉菲濾料的氧化效果，需要對(duì)普拉菲濾料進(jìn)行干燥處理，但由于普拉菲濾料的化學(xué)性質(zhì)，其使用溫度在50℃以下，否則表面發(fā)黑被氧化，失去其功效，所以需要尋找常溫且簡(jiǎn)便的普拉菲干燥工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種濾料灌，旨在解決上述的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種濾料灌，該濾料灌包括上蓋組件、管體、濾料及底蓋組件，所述上蓋組件蓋設(shè)于所述管體的一端，所述底蓋組件蓋設(shè)于所述管體的另一端，所述濾料設(shè)于所述管體內(nèi)，所述上蓋組件及下蓋組件上分別設(shè)有彎頭氣管。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上蓋組件包括上蓋、第一密封圈、彈簧、第一過濾網(wǎng)及第一過濾棉，所述第一密封圈設(shè)于所述上蓋內(nèi)，所述密封圈接觸所述彈簧的一端，所述彈簧的另一端接觸所述第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)接觸所述第一過濾棉。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述底蓋組件包括底蓋、第二密封圈、隔環(huán)、第二過濾網(wǎng)及第二過濾棉，所述第二密封圈設(shè)于所述底蓋內(nèi)，所述隔環(huán)的一端接觸所述第二密封圈，所述隔環(huán)的另一端接觸所述第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)接觸所述第二過濾棉。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述管體采用有機(jī)玻璃管。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一密封圈及第二密封圈均為O形密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：該濾料灌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本低廉，氣密性佳，提高了干燥性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濾料灌的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：20-管體 30-濾料 50-彎頭氣管 101-上蓋 102-第一密封圈 103-彈簧 104-第一過濾網(wǎng) 105-第一過濾棉 401-底蓋 402-第二密封圈 403-隔環(huán) 404-第二過濾網(wǎng) 405-第二過濾棉。

圖1示出了本實(shí)用新型提供的濾料灌，該濾料灌包括上蓋組件、管體20、濾料30及底蓋組件，所述上蓋組件蓋設(shè)于所述管體20的一端，所述底蓋組件蓋設(shè)于所述管體20的另一端，所述濾料30設(shè)于所述管體內(nèi)，所述上蓋組件及下蓋組件上分別設(shè)有彎頭氣管50。

所述上蓋組件包括上蓋101、第一密封圈102、彈簧103、第一過濾網(wǎng)104及第一過濾棉105，所述第一密封圈102設(shè)于所述上蓋101內(nèi)，所述第一密封圈102接觸所述彈簧103的一端，所述彈簧103的另一端接觸所述第一過濾網(wǎng)104，所述第一過濾網(wǎng)104接觸所述第一過濾棉105。

所述底蓋組件包括底蓋401、第二密封圈402、隔環(huán)403、第二過濾網(wǎng)404及第二過濾棉405，所述第二密封圈402設(shè)于所述底蓋401內(nèi)，所述隔環(huán)403的一端接觸所述第二密封圈402，所述隔環(huán)403的另一端接觸所述第二過濾網(wǎng)404，所述第二過濾網(wǎng)404接觸所述第二過濾棉405。

所述管體20采用有機(jī)玻璃管。

所述第一密封圈102及第二密封圈402均為O形密封圈。

零氣發(fā)生器具有出氣口露點(diǎn)低（<-15℃），出氣口流量大、不含污染氣體（SO2、CO、O3、NO、NO2和HC等）等特點(diǎn)，以零氣發(fā)生器的出口氣體為氣源，結(jié)合一些濾料，設(shè)計(jì)低溫的普拉菲干燥工藝。采用零氣發(fā)生器出口常溫下且露點(diǎn)低的氣體對(duì)3罐普拉菲濾料進(jìn)行干燥處理。空壓機(jī)出來的氣體露點(diǎn)為-30℃左右，經(jīng)過零氣發(fā)生器，去除SO2、CO、O3、NO、NO2和HC等，出口氣體露點(diǎn)為-20℃左右，進(jìn)入3個(gè)并聯(lián)分支氣路，分支氣路中首先是硅膠濾料，然后是待處理的普拉菲濾料，最后是活性炭。為保證干燥干凈的氣體在普拉菲濾料中足夠的停留時(shí)間，且有足夠的大量的干凈干燥氣體，前端零氣發(fā)生器出口壓力設(shè)置為0.15MPa，出氣口流量為10L/min；為保證氣流與濾料之間有足夠的接觸，將濾料置于濾料罐中，如圖1所示，底座部份自下而上物料（底座－Ｏ型圈－隔環(huán)－過濾網(wǎng)－過濾棉－濾料），上蓋部份自下而上物料（濾料－過濾棉－過濾網(wǎng)－彈簧－Ｏ型圈－上蓋）。濾料填裝：將干燥管白色的隔環(huán)、過濾網(wǎng)、過濾棉依次裝入干燥管內(nèi)，用大勺子將適量的濾料裝入干燥管內(nèi)，裝到干燥管上蓋螺紋位置，裝完后再放入過濾棉、過濾網(wǎng)和彈簧，用手掌壓彈簧當(dāng)壓到和管口齊平，再用皮帶扳手把蓋子擰緊，保證氣密性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。