本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

目前，眾多的工業(yè)化生產(chǎn)中都離不開反應(yīng)器的使用，現(xiàn)有的反應(yīng)器是將反應(yīng)物投入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)液進(jìn)行分離得到產(chǎn)物，提取產(chǎn)物后的反應(yīng)液很多情況下都得不到很好的回收循環(huán)利用，往往直接或間接排放達(dá)，這樣不僅不利于環(huán)境的保護(hù)，而且資源遭到嚴(yán)重的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N反應(yīng)裝置。

本申請是通過下述方案實現(xiàn)的：

一種反應(yīng)裝置，包括通過管路依次連接的反應(yīng)器，過濾器，精餾塔，溶堿槽，水解酸化池，好氧池，一次沉淀池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池和接觸消毒池，反應(yīng)器的外部設(shè)有一層外殼，外殼與反應(yīng)器之間的空隙內(nèi)輸入導(dǎo)熱油，殼體的下部設(shè)有導(dǎo)熱油入口，導(dǎo)熱油入口上設(shè)有導(dǎo)熱油入口閥，殼體的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油出口上設(shè)有導(dǎo)熱油出口閥。

優(yōu)選的，反應(yīng)器的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的下方設(shè)有攪拌軸，攪拌軸位于反應(yīng)器內(nèi)且豎直向下，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，反應(yīng)器的上部設(shè)有原料入口管，原料入口管上設(shè)有支管，原料入口管上設(shè)有入口閥Ⅰ和入口閥Ⅱ，入口閥Ⅰ和入口閥Ⅱ位于原料入口管與支管連接處的兩側(cè)，反應(yīng)器的下部設(shè)有產(chǎn)物出口，產(chǎn)物出口上設(shè)有出口閥。

優(yōu)選的，支管上設(shè)有支管閥，支管與真空裝置相連接。

優(yōu)選的，反應(yīng)器的上部設(shè)有視鏡，反應(yīng)器上設(shè)有溫度測試裝置和壓力表。

優(yōu)選的，過濾器的上部設(shè)有過濾器入口，過濾器入口傷設(shè)有過濾器入口閥，所述過濾器內(nèi)設(shè)有過濾板，過濾板與水平面的夾角為15-30°，過濾器上設(shè)有濾渣出口，濾渣出口上設(shè)有濾渣出口閥，過濾器的底部設(shè)有濾液出口，濾液出口上設(shè)有濾液出口閥。

優(yōu)選的，精餾塔的中部設(shè)有精餾塔進(jìn)料管，精餾塔進(jìn)料管上設(shè)有精餾塔進(jìn)料管閥，所述濾液出口與精餾塔進(jìn)料管相連接，所述位于精餾塔內(nèi)的精餾塔進(jìn)料管上設(shè)有一個以上液體分布器。

本申請的原理是：如果反應(yīng)得到的產(chǎn)物是固體，反應(yīng)液經(jīng)過過濾器，固體產(chǎn)物從濾渣出口得到，濾液到達(dá)精餾塔進(jìn)行分離，濾液中未反應(yīng)的原料進(jìn)行回收，回收后剩下的殘液依次經(jīng)過溶堿槽、水解酸化池等進(jìn)行處理；如果反應(yīng)得到的產(chǎn)物為液體，則反應(yīng)液經(jīng)過過濾器過濾，得到的濾渣進(jìn)行后續(xù)處理，濾液到達(dá)精餾塔進(jìn)行分離，根據(jù)濾液中各組分沸點的不同回收產(chǎn)物和為反應(yīng)的反應(yīng)物，回收后剩下的殘液依次經(jīng)過溶堿槽、水解酸化池等進(jìn)行處理。

有些反應(yīng)需要在氣態(tài)狀態(tài)下反應(yīng)，真空裝置的設(shè)置可以降低此類反應(yīng)所需的溫度。

本實用新型的有益效果是：通過設(shè)有分離器和精餾塔實現(xiàn)了對反應(yīng)液的合理利用，通過設(shè)有溶堿槽和水解酸化池等設(shè)備實現(xiàn)了對反應(yīng)廢液的處理，有利于利于環(huán)境的保護(hù)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為精餾塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、反應(yīng)器，2、過濾器，3、精餾塔，4、溶堿槽，5、水解酸化池，6、好氧池，7、一次沉淀池，8、厭氧池，9、曝氣生物池，10、沉淀池，11、接觸消毒池，12、殼體，13、入口閥Ⅰ，14、支管，15、支管閥，16、入口閥Ⅱ，17、原料入口管，18、攪拌電機(jī)，19、轉(zhuǎn)軸，20、壓力表，21、溫度測試裝置，22、視鏡，23、導(dǎo)熱油出口閥，24、導(dǎo)熱油出口，25、出口閥，26、產(chǎn)物出口，27、導(dǎo)熱油入口，28、導(dǎo)熱油入口閥，29、攪拌葉片，30、過濾器入口，31、過濾器入口閥，32、過濾板，33、濾渣出口，34、濾渣出口閥，35、濾液出口，36、濾液出口閥，37、精餾塔入管，38、精餾塔進(jìn)料管閥，39、分布器,40真空裝置。

具體實施方式

實施例

一種反應(yīng)器，包括通過管路依次連接的反應(yīng)器1，過濾器2，精餾塔3，溶堿槽4，水解酸化池5，好氧池6，一次沉淀池7，厭氧池8，曝氣生物池9，沉淀池10和接觸消毒池11，反應(yīng)器1的外部設(shè)有一層外殼12，外殼12與反應(yīng)器1之間的空隙內(nèi)輸入導(dǎo)熱油，殼體1的下部設(shè)有導(dǎo)熱油入口27和導(dǎo)熱油入口閥28，殼體的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口24，導(dǎo)熱油出口24上設(shè)有導(dǎo)熱油出口閥23，反應(yīng)器1的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)18，攪拌電機(jī)18的下方設(shè)有攪拌軸19，攪拌軸19位于反應(yīng)器1內(nèi)且豎直向下，攪拌軸19上設(shè)有攪拌葉片29，反應(yīng)器1的上部設(shè)有原料入口管17，原料入口管17上設(shè)有支管14，原料入口管17上設(shè)有入口閥Ⅰ13和入口閥Ⅱ16，入口閥Ⅰ13和入口閥Ⅱ16位于原料入口管17與支管14連接處的兩側(cè)，反應(yīng)器1的下部設(shè)有產(chǎn)物出口26，產(chǎn)物出口26上設(shè)有出口閥25，支管14上設(shè)有支管閥15，支管14與真空裝置40相連接，反應(yīng)器1的上部設(shè)有視鏡22，反應(yīng)器1上設(shè)有溫度測試裝置21和壓力表20，過濾器2的上部設(shè)有過濾器入口30，過濾器入口30上設(shè)有過濾器入口閥31，過濾器內(nèi)設(shè)有過濾板，過濾板與水平面的夾角為25°，過濾器2上設(shè)有濾渣出口33，濾渣出口33上設(shè)有濾渣出口閥31，過濾器2的底部設(shè)有濾液出口35，濾液出口35上設(shè)有濾液出口閥36，精餾塔3的中部設(shè)有精餾塔進(jìn)料管37，精餾塔進(jìn)料管37上設(shè)有精餾塔入管閥38，所述濾液出口35與精餾塔進(jìn)料管37相連接，位于精餾塔3內(nèi)的位于精餾塔進(jìn)料管37上設(shè)有一個以上液體分布器39。