本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)，具體地涉及一種新型全自動(dòng)高速分散攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

分散攪拌機(jī)廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機(jī)由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。

分散盤(pán)型式有：平盤(pán)鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

升降分散攪拌機(jī)主要是針對(duì)不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎分散機(jī)、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備。是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。升降分散機(jī)廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的攪拌、分散、溶解過(guò)程。升降分散機(jī)該機(jī)由機(jī)械升降、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤(pán)型式:平盤(pán)鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機(jī)采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度。液壓和機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解、分散效果好、生產(chǎn)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。

但是傳統(tǒng)的攪拌機(jī)存在許多弊端，加料后料桶質(zhì)量太大不易推動(dòng)，且不好對(duì)位，難以使攪拌棒正對(duì)料桶中心，攪拌后的成品參差不齊，因此設(shè)計(jì)一款定位多桶不間斷加料裝置，節(jié)省時(shí)間降低工作強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型全自動(dòng)高速分散攪拌機(jī)，該機(jī)器能夠 進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)位，降低工作難度，節(jié)約工作時(shí)間，同時(shí)提高攪拌效率，增加機(jī)器的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種新型全自動(dòng)高速分散攪拌機(jī)，其特征在于：包括料桶、清潔桶、輪盤(pán)、皮帶、中控機(jī)、液壓升降電機(jī)、液壓升降架、輪盤(pán)電機(jī)、調(diào)速電機(jī)、攪拌軸、攪拌頭、可拆卸凸條、噴淋口；所述料桶內(nèi)壁設(shè)有可拆卸凸條；所述清潔桶設(shè)有供噴淋口通過(guò)的通孔；所述輪盤(pán)上設(shè)有與料桶以及清潔桶底部相嵌合的凹槽，其與清潔桶相嵌合的凹槽內(nèi)設(shè)有噴淋口；所述中控機(jī)與液壓升降電機(jī)、輪盤(pán)電機(jī)、調(diào)速電機(jī)電性連接；所述輪盤(pán)電機(jī)與輪盤(pán)通過(guò)皮帶連接；所述攪拌軸設(shè)置在輪盤(pán)上方。

優(yōu)選的：所述料桶內(nèi)設(shè)有向下的放料口。

優(yōu)選的：所述輪盤(pán)上設(shè)置有2個(gè)以上數(shù)量的凹槽。

優(yōu)選的：所述攪拌軸位于輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凹槽旋轉(zhuǎn)路線的中心路線上方。

優(yōu)選的：所述可拆卸凸條為實(shí)心凸條。

優(yōu)選的：所述中控機(jī)內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)位，降低工作難度，節(jié)約工作時(shí)間，同時(shí)提高攪拌效率，增加機(jī)器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型的輪盤(pán)布局示意圖

圖3為本實(shí)用新型的攪拌頭示意圖

料桶1

清潔桶2

輪盤(pán)3

皮帶4

中控機(jī)5

液壓升降電機(jī)6

液壓升降架7

輪盤(pán)電機(jī)8

調(diào)速電機(jī)9

攪拌軸10

攪拌頭11

可拆卸凸條12

噴淋口13

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：1、一種新型全自動(dòng)高速分散攪拌機(jī)，其特征在于：包括料桶1、清潔桶2、輪盤(pán)3、皮帶4、中控機(jī)5、液壓升降電機(jī)6、液壓升降架7、輪盤(pán)電機(jī)8、調(diào)速電機(jī)9、攪拌軸10、攪拌頭11、可拆卸凸條12、噴淋口13；所述料桶1內(nèi)壁設(shè)有可拆卸凸條12；所述清潔桶2設(shè)有供噴淋口13通過(guò)的通孔；所述輪盤(pán)3上設(shè)有與料桶1以及清潔桶2底部相嵌合的凹槽，其與清潔桶2相嵌合的凹槽內(nèi)設(shè)有噴淋口13；所述中控機(jī)5與液 壓升降電機(jī)6、輪盤(pán)電機(jī)8、調(diào)速電機(jī)9電性連接；所述輪盤(pán)電機(jī)8與輪盤(pán)3通過(guò)皮帶連接；所述攪拌軸10設(shè)置在輪盤(pán)3上方；所述料桶1內(nèi)設(shè)有向下的放料口；所述輪盤(pán)3上設(shè)置有2個(gè)以上數(shù)量的凹槽；所述攪拌軸10位于輪盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凹槽旋轉(zhuǎn)路線的中心路線上方；所述可拆卸凸條12為實(shí)心凸條；所述中控機(jī)5內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊。

生產(chǎn)作業(yè)中，中控機(jī)5先控制液壓升降電機(jī)6開(kāi)啟，液壓升降架7上升到指定位置后停止，控制輪盤(pán)電機(jī)8啟動(dòng)，通過(guò)皮帶4帶動(dòng)輪盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔桶2轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置，清潔桶2下方底部噴淋口13開(kāi)始清洗攪拌頭10上的灰塵。在與工作位相鄰處的料桶1中添加原料，打開(kāi)電源，調(diào)節(jié)所需的轉(zhuǎn)速，在中控機(jī)5中按下開(kāi)車(chē)按鈕，清潔桶2下方底部噴淋口13開(kāi)始對(duì)攪拌頭10進(jìn)行及時(shí)清潔。清潔完畢后，控制液壓升降電機(jī)6開(kāi)啟，液壓升降架7上升到指定位置后停止，控制輪盤(pán)電機(jī)8啟動(dòng)，通過(guò)皮帶4帶動(dòng)輪盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，料桶1轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置，清潔桶2退出工作位置。攪拌一段時(shí)間后控制電機(jī)8停轉(zhuǎn)，控制液壓升降電機(jī)6開(kāi)啟，液壓升降架7上升到指定位置后停止，控制輪盤(pán)電機(jī)8啟動(dòng)，通過(guò)皮帶4帶動(dòng)輪盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔桶2轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置，清潔桶2下方底部噴淋口13開(kāi)始對(duì)攪拌原料后的攪拌頭10進(jìn)行清洗。由此形成這樣的一個(gè)工作循環(huán)系統(tǒng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。