本實用新型涉及一種冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型冷凝器。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是實現(xiàn)萃取液或反應(yīng)產(chǎn)物濃縮、結(jié)晶、分離、回收等較為理想的儀器。目前，在生物、醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域的小試、中試和生產(chǎn)中已具有非常廣泛的應(yīng)用。其主要是通過電子調(diào)速，使蒸發(fā)瓶在合適的速度下恒速旋轉(zhuǎn)，在負壓條件下降低溶液的沸點，使瓶內(nèi)溶劑擴散蒸發(fā)，然后再通過冷凝器回收溶劑，實現(xiàn)在低溫下保護濃縮液中的熱敏成分的同時實現(xiàn)對萃取液的濃縮或反應(yīng)產(chǎn)物的分離和純化。

但是在冷凝的過程中，待冷凝物質(zhì)不能得到充分的冷卻，或者冷凝管太多造成資源浪費，所以有必要提出一種新的冷凝方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型冷凝器。

本實用新型技術(shù)方案如下：一種新型冷凝器，其特征在于，所屬冷凝器包括冷凝器外殼、冷凝液流入口、冷凝液流出口、待冷凝物質(zhì)流入端、冷凝物質(zhì)流出端以及廢液流出端；所述冷凝液流入口及冷凝液流出口設(shè)置于所述冷凝器外殼上，所述冷凝液流入口設(shè)有第一管道以及第二管道；所述第一管道以及第二管道另一端連接所述冷凝液流出口；所述廢液流出端設(shè)置于所述冷凝器外殼的底部；所述待冷凝物質(zhì)流入端包括第一待冷凝物質(zhì)流入口以及第二待冷凝物質(zhì)流入口，冷凝物質(zhì)流出端包括第一冷凝物質(zhì)流出口以及第二冷凝物質(zhì)流出口，所述第一待冷凝物質(zhì)流入口通過第一冷凝物管道連接所述第一冷凝物質(zhì)流出口，所述第二待冷凝物質(zhì)流入口通過第一冷凝物管道連接所述第二冷凝物質(zhì)流出口；

所述第二管道與第一冷凝物管道呈螺旋狀，且相互間隔，形成第一冷凝結(jié)構(gòu)；所述第一管道與第二冷凝物管道呈螺旋狀，且相互間隔，形成第二冷凝結(jié)構(gòu)；所述第一管道以及第二管道直徑大于所述第一冷凝物管道以及第二冷凝物管道的直徑。

在其中一實施例中，所述第一管道以及第二管道直徑為所述第一冷凝物管道以及第二冷凝物管道的直徑的1.5倍。

在其中一實施例中，所述第一管道以及第二管道與所述第一冷凝物管道以及第二冷凝物管道直接接觸。

在其中一實施例中，所述廢液流出端的截面為圓形，且直徑為10mm~400mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的冷凝器，使冷凝液管道與待冷凝物質(zhì)管道螺旋式設(shè)置，這樣使的冷凝液管道與待冷凝物質(zhì)管道充分的接觸，并且使用最少的資源，發(fā)揮更大的冷凝效果，資源合理利用，節(jié)約成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1 為一種新型冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種新型冷凝器中冷凝結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖3為一種新型冷凝器中另一種冷凝結(jié)構(gòu)截面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，一種新型冷凝器，其特征在于，所屬冷凝器包括冷凝器外殼10、冷凝液流入口20、冷凝液流出口21、待冷凝物質(zhì)流入端、冷凝物質(zhì)流出端以及廢液流出端50；所述冷凝液流入口20及冷凝液流出口21設(shè)置于所述冷凝器外殼10上，所述冷凝液流入口20設(shè)有第一管道22以及第二管道23；所述第一管道22以及第二管道23另一端連接所述冷凝液流出口21；所述廢液流出端50設(shè)置于所述冷凝器外殼10的底部；所述待冷凝物質(zhì)流入端包括第一待冷凝物質(zhì)流入口30以及第二待冷凝物質(zhì)流入口31，冷凝物質(zhì)流出端包括第一冷凝物質(zhì)流出口32以及第二冷凝物質(zhì)流出口33，所述第一待冷凝物質(zhì)流入口30通過第一冷凝物管道34連接所述第一冷凝物質(zhì)流出口32，所述第二待冷凝物質(zhì)流入口31通過第一冷凝物管道34連接所述第二冷凝物質(zhì)流出口33。

請參閱圖2，其中，所述第二管道23與第一冷凝物管道34呈螺旋狀，且相互間隔，形成第一冷凝結(jié)構(gòu)40；所述第一管道22與第二冷凝物管道35呈螺旋狀，且相互間隔，形成第二冷凝結(jié)構(gòu)41；所述第一管道22以及第二管道23直徑大于所述第一冷凝物管道34以及第二冷凝物管道35的直徑。

請參閱圖3，其中，所述第二管道23與第一冷凝物管道34呈螺旋狀，所述第二管道23包覆或部分包覆所述第一冷凝物管道34，形成第一冷凝結(jié)構(gòu)40；所述第一管道22與第二冷凝物管道35呈螺旋狀，所述第一管道22包覆或部分包覆所述第二冷凝物管道35，形成第二冷凝結(jié)構(gòu)41。

另一優(yōu)選方案，所述第一管道22以及第二管道23直徑為所述第一冷凝物管道34以及第二冷凝物管道35的直徑的1.5倍。

另一優(yōu)選方案，所述第一管道22以及第二管道23呈圓弧形，且圓弧的弧度為π。

另一優(yōu)選方案，所述第一管道22以及第二管道23與所述第一冷凝物管道34以及第二冷凝物管道35直接接觸。

另一優(yōu)選方案，所述第一管道22及第二管道23與所述第一冷凝物管道34以及第二冷凝物管道35直接接觸或之間具有距離b。

另一優(yōu)選方案，所述廢液流出端50的截面為圓形，且直徑為10mm~400mm。

本實用新型的冷凝器，使冷凝液管道與待冷凝物質(zhì)管道螺旋式設(shè)置，這樣使的冷凝液管道與待冷凝物質(zhì)管道充分的接觸，并且使用最少的資源，發(fā)揮更大的冷凝效果，資源合理利用，節(jié)約成本。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，上面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在上面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于上面描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受上面公開的具體實施例的限制。并且，以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。