本實用新型涉及除塵裝置領域，特別是一種濕式煤氣除塵罐。

背景技術：

除塵設備按除塵方式可分為：干式除塵器、半干式除塵器及濕式除塵器，而濕式除塵器能夠對帶有雜質的煤氣進行高效除塵，并且也更加安全。濕式除塵器是使含塵氣體與液體密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。

現有的濕式除塵裝置在對高溫煤氣進行過濾時，過濾效率較低，并且阻力較大，沒有專門針對高溫煤氣進行除塵，使得除塵效率大大降低。傳統(tǒng)的除塵裝置還結合電進行除塵，不僅對煤氣的除塵效果降低，而且還會給除塵帶來不可估計的危險。

技術實現要素：

針對上述除塵裝置存在的不足，本實用新型的技術目的在于提供一種通過兩級除塵裝置，使得除塵效率更高、除塵更加安全、能夠適應高溫氣體、在除塵結束后能夠除霧的濕式煤氣除塵罐。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種濕式煤氣除塵罐，包括：圓柱形的罐體、進氣管、排氣管及排污池，所述罐體的頂面設有進氣管，底部設有排污池，罐體側壁上部設有排氣管，罐體內設有縱向布置的并將進氣管及排氣管隔開的隔板，隔板將罐體分為左腔室及右腔室；右腔室的上部設有A氣流分布板，A氣流分布板的下部設有第一噴霧器，隔板的下部設有若干氣流孔，氣流孔將左腔室及右腔室連通；左腔室的上部設有除霧器，除霧器設于排氣管的下部，除霧器的下部設有第二噴霧器。

上述技術方案中，通過設有的氣流分布板能夠將從進氣管進入罐體帶有雜質的煤氣均勻分散到罐體內，通過第一噴霧器噴出的水霧與煤氣接觸，從而將雜質過濾，并通過重力作用雜質順著水霧向下流向排污池，而經過第一次除雜的煤氣經過隔板下部的氣流孔進入到左腔室，并通過第二噴霧器噴出的液體進一步對雜質進行除塵，除塵后的煤氣經過除霧器對水霧去除，從而得到干凈而干燥可燃燒的氣體。

進一步地，所述第一噴霧器的噴霧方向為垂直向上，第二噴霧器的噴霧方向為垂直向下。

上述技術方案中，通過將第一噴霧器的噴霧方向設為垂直向上，從而噴出的水霧能夠有足夠的時間停留在空中與雜質進行接觸，使得雜質除得更加干凈，并且能夠對高溫的氣體進行充分降溫；第二噴霧器的噴霧方向為垂直向下，從而與向上的氣流對撞，產生更多的水霧，進一步對雜質進行過濾，從而達到更好的除塵效果，對直徑為0.1～20微米的雜質能夠有效去除，并且還能夠對0.1微米以下的雜質也能夠有效去除。

進一步地，所述設于隔板上的氣流孔與第二噴霧器之間設有B氣流分布板，B氣流分布板向隔板方向傾斜安裝。

上述技術方案中，通過設有的B氣流分布板能夠使得進入左腔室的氣體均勻散開，使得噴出的水霧充分地與雜質接觸，從而使得除塵效率更高，將B氣流分布板向隔板方向傾斜，由于氣體從隔板下部進入，從而能夠使得進入左腔室的氣流能夠沿傾斜的B氣流分布板向上散開，避免水平布置的B氣流分布板對分流不均的問題，從而提高除塵效率。

進一步地，所述除霧器的水平截面形狀為半圓形，除霧器包括若干半圓形的葉片，所述葉片的豎直截面形狀為“S”形，葉片之間的間距為25～35mm。

上述技術方案中，通過將除霧器的水平截面形狀設為半圓形，從而能夠配合安裝在左腔室內，并且將除霧器的葉片設為半圓形，葉片的豎直截面形狀為“S”形，從而使得對水霧的除去效率更高；葉片間距過大，除霧效率降低，煤氣帶水嚴重，葉片間距過小，增加能耗，降低阻力，并且葉片容易結構、堵塞，葉片之間的間距為25～35mm時，不僅使得除霧效率大大增加，而且還不容易結垢，并且也更加容易清洗垢物。

進一步地，所述左腔室的頂部設有可上下移動的高壓噴水器，高壓噴水器包括若干均勻布置的噴頭，高壓噴水器的噴水壓力為0.25～0.4Mpa。

上述技術方案中，通過在左腔室的頂部設有可上下移動的高壓噴水器，使得在需要除垢時，將高壓噴水器下移，噴出高壓水對除霧器進行清洗，當不需要清洗時，高壓噴水器移動到最頂部，從而避免噴水頭對氣流的阻擋，提高氣流的流動效率，也更加方便清洗除霧器，將高壓噴水器的水壓設為0.25～0.4Mpa，使得能夠較快清楚污垢，并且不會因過大的壓力對除霧器破壞。

進一步地，所述除霧器的頂部設有氣體流速測量儀，所述氣體流速測量儀包括智能型與機械型氣流流速測量儀。

上述技術方案中，設有的氣體流速測量儀能夠測得經過除霧器的氣流速度，將氣流速度控制在一定范圍內，能夠提高除霧器的除霧效率，并且當除霧器堵塞時，氣流速度明顯下降，從而能夠起到判斷除霧器內的污垢的作用。

進一步地，所述B氣流分布板的傾斜角度為10～20°，B氣流分布板與氣流孔之間的安裝距離為5～10cm。

上述技術方案中，將B氣流分布板的傾斜角度設為10～20°，能夠使得B氣流分布板能夠更好將氣流分散，增加除雜質的效率，B氣流分布板與氣流孔之間的安裝距離為5～10cm，能夠使得B氣流分布板更靠近下部，從而使得氣流與噴霧器噴出的水霧更加充分接觸，增加除霧的效率。

本實用新型的有益效果是:

1、通過設有的氣流分布板能夠將從進氣管進入罐體帶有雜質的煤氣均勻分散到罐體內，通過第一噴霧器噴出的水霧與煤氣接觸，從而將雜質過濾，并通過重力作用雜質順著水霧向下流向排污池，而經過第一次除雜的煤氣經過隔板下部的氣流孔進入到左腔室，并通過第二噴霧器噴出的液體進一步對雜質進行除塵，除塵后的煤氣經過除霧器對水霧去除，從而得到干凈而干燥可燃燒的氣體。

2、通過將第一噴霧器的噴霧方向設為垂直向上，從而噴出的水霧能夠有足夠的時間停留在空中與雜質進行接觸，使得雜質除得更加干凈，并且能夠對高溫的氣體進行充分降溫；第二噴霧器的噴霧方向為垂直向下，從而與向上的氣流對撞，產生更多的水霧，進一步對雜質進行過濾，從而達到更好的除塵效果，對直徑為0.1～20微米的雜質能夠有效去除，并且還能夠對0.1微米以下的雜質也能夠有效去除，相比于傳統(tǒng)的除塵器，除塵效率大大提高。

3、通過設有的B氣流分布板能夠使得進入左腔室的氣體均勻散開，使得噴出的水霧充分地與雜質接觸，從而使得除塵效率更高，將B氣流分布板向隔板方向傾斜，由于氣體從隔板下部進入，從而能夠使得進入左腔室的氣流能夠沿傾斜的B氣流分布板向上散開，避免水平布置的B氣流分布板對分流不均的問題，從而提高除塵效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結構示意圖。

圖中標記：1為罐體、2為進氣管、3為排氣管、4為第一噴霧器、5為A氣流分布板、6為第二噴霧器、7為隔板、7.1為氣流孔、8為排污池、9為除霧器、10為B氣流分布板、11為高壓噴水器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1所示的濕式煤氣除塵罐，包括：罐體1、進氣管2、排氣管3、第一噴霧器4、A氣流分布板5、第二噴霧器6、隔板7、氣流孔7.1、排污池8、除霧器9、B氣流分布板10及高壓噴水器11，罐體1的頂面設有進氣管2，底部設有排污池8，罐體1側壁上部設有排氣管3，罐體1內設有縱向布置的并將進氣管2及排氣管3隔開的隔板7，隔板7將罐體1分為左腔室及右腔室；右腔室的上部設有A氣流分布板5，A氣流分布板5的下部設有第一噴霧器4，噴霧器4設有多層次的噴霧頭，隔板7的下部設有若干氣流孔7.1；左腔室的上部設有除霧器9，除霧器9設于排氣管3的下部，除霧器9的下部設有第二噴霧器6。第一噴霧器4噴出的水霧較第二噴霧器6噴出的水霧大，從而使得第一噴霧器主要對較大顆粒的雜質進行除雜，而第二噴霧器6主要對較小的雜質進行除雜，分步除雜，使得除雜效率更高。

所述第一噴霧器4的噴霧方向為垂直向上，第二噴霧器6的噴霧方向為垂直向下。所述設于隔板7上的氣流孔7.1與第二噴霧器6之間設有B氣流分布板10，B氣流分布板10向隔板7方向傾斜安裝；所述除霧器9的水平截面形狀為半圓形，除霧器9包括若干半圓形的葉片，所述葉片的豎直截面形狀為“S”形，葉片之間的間距為25～35mm，通常葉片之間的間距為27mm；左腔室的頂部設有可上下移動的高壓噴水器11，高壓噴水器11包括若干均勻布置的噴頭，高壓噴水器11的噴水壓力為0.25～0.4Mpa，通常高壓噴水器11的噴水壓力0.3Mpa，所述除霧器9的頂部設有氣體流速測量儀，所述氣體流速測量儀為智能型氣流流速測量儀，所述B氣流分布板10的傾斜角度為15°，B氣流分布板10與氣流孔7.1之間的安裝距離為6cm。

帶有雜質的煤氣從進氣管2進入到罐體1中，經過A氣流分布板5的均勻分流后，再經過第一噴霧器4噴出的水霧進行初次除塵，經過初次除塵的氣體從氣流孔7.1進入到左腔室，進入到左腔室的氣流經過B氣流分布板10的均勻分布氣流后，向上流動，再經過第二噴霧器6噴出的水霧進行第二次除塵后，經過除霧器9的除去水霧后，從排氣管3排出，從而對氣體進行除塵。