本實用新型涉及一種中藥醫(yī)療生產(chǎn)器械，具體是一種帶有切削刀具的中藥搗藥裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代醫(yī)療的發(fā)展中，中醫(yī)在我們的生活中應(yīng)用非常廣泛，隨之而來的對中藥的加工和處理變得越來越細致化，中藥的加工需要首先將中藥進行切片打碎，然后機械研磨再加工用藥，現(xiàn)有的中藥加工工具對切碎和碾磨這兩個過程是分離操作的，那就需要不同的機器首先對中藥材進行切碎，再利用其他機器進行碾磨，這種方式不僅提升了購買器械的投入，而且還提高了生產(chǎn)的繁瑣性，增加了人力的投入，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有切削刀具的中藥搗藥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種帶有切削刀具的中藥搗藥裝置，包括頂板、切削箱、支撐架、第一電動機、滑料道、搗藥壁、頂塊、旋轉(zhuǎn)腔、第二電動機、箱體和底座；所述頂板的上端設(shè)置有控制開關(guān)，頂板套接有切削箱，切削箱和頂板固定連接；所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與第一電動機和第二電動機相連；所述切削箱的頂端設(shè)置有切削箱蓋；所述第一電動機的下端與第一轉(zhuǎn)軸的上端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸貫穿支撐架，第一轉(zhuǎn)軸的下端左右設(shè)置有多組切削刀具；所述搗藥壁的上端與頂板的下端固定連接，搗藥壁的下端與底座的上端固定連接，搗藥壁的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔，搗藥壁的下側(cè)設(shè)置有搗藥腔；所述頂板的下端與箱體的上端固定相連，箱體的下端與底座的上端固定連接，箱體的右側(cè)固定設(shè)置有第二電動機；所述第二電動機的左端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸貫穿箱體并伸進旋轉(zhuǎn)腔中，第二轉(zhuǎn)軸的左端與凸輪的右端下側(cè)固定連接；所述凸輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)腔中，凸輪的下端與頂塊的上端貼合；所述頂塊的上端與彈簧的下端固定相連，彈簧設(shè)置在搗藥壁內(nèi)的通道里，彈簧的上端與搗藥壁固定連接，頂塊的下端與搗藥柱的上端固定連接；所述搗藥柱套接在搗藥腔內(nèi)；所述底座的右側(cè)設(shè)置有抽拉腔，抽拉腔的上端與搗藥腔連通，抽拉腔內(nèi)卡裝有抽拉板；所述底座的下端設(shè)置有出料口，出料口的上端與抽拉腔連通；所述底座的下端左右對稱設(shè)置有支腿。

作為本實用新型進一步的方案：所述切削箱內(nèi)設(shè)置有橫向的支撐架，支撐架的寬度小于切削箱的直徑，支撐架的上端固定設(shè)置有第一電動機。

作為本實用新型進一步的方案：所述切削箱的下端與滑料道的上端連通，滑料道為左高右低的傾斜滑道，滑料道的下端貫穿搗藥壁的左端并與搗藥腔連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，未加工的中藥材通過在所設(shè)計的切削箱中的切削刀具來對藥材進行切碎，然后將切碎的藥材直接通過滑料道進入搗藥腔進行碾壓，這種設(shè)計不僅節(jié)約了空間和投入，而且能夠使裝置更加有合理性，功用性增強，能夠同時對藥材進行切碎和碾壓，所設(shè)計的彈簧和凸輪能夠使搗藥柱往返運動，可以通過改變第二電動機的轉(zhuǎn)速來改變搗藥柱的搗藥速率，使用更加簡單，提升了工作效率，降低了成本投入，自動化程度高。

附圖說明

圖1為帶有切削刀具的中藥搗藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有切削刀具的中藥搗藥裝置中切削箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有切削刀具的中藥搗藥裝置中凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-頂板，2-切削箱蓋，3-切削箱，4-支撐架，5-第一電動機，6-第一轉(zhuǎn)軸，7-切削刀具，8-滑料道，9-控制開關(guān)，10-搗藥壁，11-彈簧，12-頂塊，13-旋轉(zhuǎn)腔，14-凸輪，15-第二轉(zhuǎn)軸，16-第二電動機，17-箱體，18-搗藥柱，19-搗藥腔，20-抽拉板，21-底座，22-支腿，23-出料口，24-抽拉腔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，本實施例提供了一種帶有切削刀具的中藥搗藥裝置，包括頂板1、切削箱3、支撐架4、第一電動機5、滑料道8、搗藥壁10、頂塊12、旋轉(zhuǎn)腔13、第二電動機16、箱體17和底座21；所述頂板1的上端設(shè)置有控制開關(guān)9，頂板1套接有切削箱3，切削箱3和頂板1固定連接；所述控制開關(guān)9通過導(dǎo)線與第一電動機5和第二電動機16相連；所述切削箱3的頂端設(shè)置有切削箱蓋2，切削箱蓋2用于防止中藥在切削過程中灑出，增加生產(chǎn)安全；所述切削箱3內(nèi)設(shè)置有橫向的支撐架4，支撐架4的寬度小于切削箱3的直徑，支撐架4的上端固定設(shè)置有第一電動機5；所述第一電動機5的下端與第一轉(zhuǎn)軸6的上端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸6貫穿支撐架4，第一轉(zhuǎn)軸6的下端左右設(shè)置有多組切削刀具7，切削刀具7用于將未處理的中藥材切碎；所述切削箱3的下端與滑料道8的上端連通，滑料道8為左高右低的傾斜滑道，滑料道8的下端貫穿搗藥壁10的左端并與搗藥腔19連通，當(dāng)?shù)谝浑妱訖C5通過第一轉(zhuǎn)軸6帶動切削刀具7旋轉(zhuǎn)時，切削刀具7開始對中藥材進行切削，切削后的中藥材經(jīng)滑料道8進入搗藥腔19中；所述搗藥壁10的上端與頂板1的下端固定連接，搗藥壁10的下端與底座21的上端固定連接，搗藥壁10的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔13，搗藥壁10的下側(cè)設(shè)置有搗藥腔19；所述頂板1的下端與箱體17的上端固定相連，箱體17的下端與底座21的上端固定連接，箱體17的右側(cè)固定設(shè)置有第二電動機16；所述第二電動機16的左端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸15，第二轉(zhuǎn)軸15貫穿箱體17并伸進旋轉(zhuǎn)腔13中，第二轉(zhuǎn)軸15的左端與凸輪14的右端下側(cè)固定連接；所述凸輪14設(shè)置在旋轉(zhuǎn)腔13中，凸輪14的下端與頂塊12的上端貼合；所述頂塊12的上端與彈簧11的下端固定相連，彈簧11設(shè)置在搗藥壁10內(nèi)的通道里，彈簧11的上端與搗藥壁10固定連接，頂塊12的下端與搗藥柱18的上端固定連接；所述搗藥柱18套接在搗藥腔19內(nèi)，當(dāng)?shù)诙妱訖C16通過第二轉(zhuǎn)軸15帶動凸輪14轉(zhuǎn)動時，凸輪14頂動頂塊12在搗藥壁內(nèi)上下移動，此時，搗藥柱18在搗藥腔19內(nèi)上下移動，完成搗藥；所述底座21的右側(cè)設(shè)置有抽拉腔24，抽拉腔24的上端與搗藥腔19連通，抽拉腔24內(nèi)卡裝有抽拉板20，抽拉板20用于搗藥時對中藥的支撐和防止中藥從出料口23中漏出；所述底座21的下端設(shè)置有出料口23，出料口23的上端與抽拉腔24連通，當(dāng)搗藥柱18在搗藥腔19中上下移動搗藥時，將抽拉板20移進抽拉腔24中，到了完成后，抽出抽拉板20，搗碎的中藥經(jīng)出料口23排出；所述底座21的下端左右對稱設(shè)置有支腿22，支腿22用于支撐整個裝置。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。