玻璃防霉液噴灑系統(tǒng)管路連接裝置，屬于玻璃防霉液噴灑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃生產(chǎn)線上的玻璃防霉液噴灑系統(tǒng)中，壓縮氣連接軟管和防霉液連接軟管均采用pu管，壓縮氣pu管和防霉液pu管布置在同一條100*100mm的方管內(nèi)，方管上部設(shè)置多個(gè)氣液噴頭，每套防霉液系統(tǒng)通常大約有14個(gè)氣液噴頭，每個(gè)氣液噴頭上各有一條直徑10mm左右的縮氣管路和防霉液管路。由于壓縮氣pu管長(zhǎng)期在壓力的作用下使用會(huì)出現(xiàn)管體老化、斷裂的現(xiàn)象，需要及時(shí)更換新的壓縮氣pu管，如不及時(shí)更換，將會(huì)影響玻璃防霉效果；由于壓縮氣pu管和防霉液pu管布置在同一條方管內(nèi)，因此，方管內(nèi)至少有28條pu管，最長(zhǎng)的pu管有9米左右，最短的也有4米多，因此，方管內(nèi)pu管數(shù)量較多，每次更換壓縮氣pu管時(shí)，不但浪費(fèi)而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且pu管的使用數(shù)量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少壓縮氣連接軟管使用數(shù)量，連接軟管更換方便的玻璃防霉液噴灑系統(tǒng)管路連接裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：該玻璃防霉液噴灑系統(tǒng)管路連接裝置，包括用于放置多條防霉液連接軟管的防霉液管路收集管，防霉液管路收集管上設(shè)有多組氣液噴頭，防霉液連接軟管一端連接氣液噴頭，其特征在于：在所述的防霉液管路收集管外部一側(cè)設(shè)有壓縮氣輸送管，壓縮氣輸送管內(nèi)部流通壓縮氣，壓縮氣輸送管上設(shè)有多組與氣液噴頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓縮氣排出機(jī)構(gòu)，壓縮氣排出機(jī)構(gòu)通過(guò)壓縮氣連接軟管連接氣液噴頭，防霉液管路收集管與壓縮氣輸送管通過(guò)連接板連接定位。

在防霉液管路收集管外部一側(cè)單獨(dú)設(shè)置壓縮氣輸送管路，將防霉液管路和壓縮氣管路分開(kāi)收納，并通過(guò)連接板連接定位，形成并行的兩條輸送管路，互不干涉，只需要較短長(zhǎng)度的連接軟管連接壓縮氣輸送管上設(shè)置的多組壓縮氣排出機(jī)構(gòu)即可，大量的減少了連接軟管的使用數(shù)量，降低了維護(hù)成本，而且更換更方便、快捷。

所述的壓縮氣輸送管為一端封閉，另一端設(shè)有壓縮氣總閥門(mén)的密閉管體，并通過(guò)壓縮氣總閥門(mén)連通壓縮氣的輸送主管道。利用壓縮氣輸送管作為主要輸送壓縮氣的管路，直接連通壓縮氣的輸送主管道，只需要外接較短長(zhǎng)度的連接軟管與氣液噴頭連接即可，大幅減少了連接軟管的使用數(shù)量。

所述的壓縮氣排出機(jī)構(gòu)包括壓縮氣連接管和壓縮氣出口閥門(mén)，壓縮氣連接管固定設(shè)置在壓縮氣輸送管上，壓縮氣連接管上設(shè)有壓縮氣出口閥門(mén)。

所述的氣液噴頭兩側(cè)分別設(shè)有防霉液出口管和壓縮氣出口管，氣液噴頭的一端面上分別設(shè)有防霉液出口和壓縮氣出口，防霉液出口管一端與防霉液出口相連通，壓縮氣出口管一端與壓縮氣出口相連通。

所述的壓縮氣輸送管為無(wú)縫方管或無(wú)縫圓管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、改變管路布局，在防霉液管路收集管外部一側(cè)單獨(dú)設(shè)置壓縮氣輸送管路，將防霉液管路和壓縮氣管路分開(kāi)收納，并通過(guò)連接板連接定位，形成并行的兩條輸送管路，互不干涉，只需要較短長(zhǎng)度的連接軟管連接壓縮氣輸送管上設(shè)置的多組壓縮氣排出機(jī)構(gòu)即可，更換更方便、快捷。

2、減少軟管使用數(shù)量，縮短了更換時(shí)間，利用壓縮氣輸送管作為主要輸送壓縮氣的管路，直接連通壓縮氣的輸送主管道，只需要外接較短長(zhǎng)度的連接軟管與氣液噴頭連接即可，大幅減少了連接軟管的使用數(shù)量；由原先的90米多減少到現(xiàn)在的6米左右；縮短了更換時(shí)間，由原先的7-8分鐘換一條pu管，縮短到現(xiàn)在的2分鐘左右，減少了員工在惡劣環(huán)境的工作時(shí)間，減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改造前更換一次pu管需要2名員工，現(xiàn)在只需1名員工即可完成，提高了勞動(dòng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為玻璃防霉液噴灑系統(tǒng)管路連接裝置連接關(guān)系示意圖。

其中，1、防霉液管路收集管 2、防霉液連接軟管 3、防霉液出口管 4、防霉液出口 5、氣液噴頭 6、壓縮氣出口 7、壓縮氣出口管 8、壓縮氣連接軟管 9、壓縮氣輸送管 10、壓縮氣連接管 11、壓縮氣出口閥門(mén) 12、連接板 13、壓縮氣總閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1：玻璃防霉液噴灑系統(tǒng)管路連接裝置，包括用于放置多條防霉液連接軟管2的防霉液管路收集管1，防霉液管路收集管1上設(shè)有多組氣液噴頭5，防霉液連接軟管2一端連接氣液噴頭5，在防霉液管路收集管1外部一側(cè)設(shè)有壓縮氣輸送管9，壓縮氣輸送管9內(nèi)部流通壓縮氣，壓縮氣輸送管9管體上設(shè)有多組與氣液噴頭5相對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓縮氣排出機(jī)構(gòu)，壓縮氣排出機(jī)構(gòu)通過(guò)壓縮氣連接軟管8連接氣液噴頭5，防霉液管路收集管1與壓縮氣輸送管9通過(guò)連接板12連接定位。

壓縮氣輸送管9為一端封閉，另一端設(shè)有壓縮氣總閥門(mén)13的密閉管體，并通過(guò)壓縮氣總閥門(mén)13連通壓縮氣的輸送主管道。壓縮氣輸送管9為無(wú)縫方管或無(wú)縫圓管。

壓縮氣排出機(jī)構(gòu)在壓縮氣輸送管9上設(shè)有多組，壓縮氣排出機(jī)構(gòu)的分布位置與氣液噴頭5的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。壓縮氣排出機(jī)構(gòu)包括壓縮氣連接管10和壓縮氣出口閥門(mén)11，壓縮氣連接管10固定設(shè)置在壓縮氣輸送管9上，壓縮氣連接管10上設(shè)有壓縮氣出口閥門(mén)11。壓縮氣連接管10上端口連接壓縮氣連接軟管8，通過(guò)壓縮氣連接軟管8連接壓縮氣出口管7。

氣液噴頭5兩側(cè)分別設(shè)有防霉液出口管3和壓縮氣出口管7，氣液噴頭5的一端面上分別設(shè)有防霉液出口4和壓縮氣出口6，防霉液出口管3一端與防霉液出口4相連通，壓縮氣出口管7一端與壓縮氣出口6相連通。

利用一條30*30mm的不銹鋼方管，優(yōu)選無(wú)縫鋼管，一端部封堵，另一端部焊接DN20的絲頭安裝閥門(mén)，即壓縮氣總閥門(mén)13，與壓縮氣的輸送主管道連接，在對(duì)應(yīng)安裝氣液噴頭5的位置開(kāi)孔焊接DN8的絲頭安裝壓縮氣連接管10和壓縮氣出口閥門(mén)11。

實(shí)驗(yàn)證明，利用壓縮氣輸送管9作為主要輸送壓縮氣的管路，直接連通壓縮氣的輸送主管道，只需要外接較短長(zhǎng)度的連接軟管與氣液噴頭5連接即可，大幅減少了連接軟管的使用數(shù)量；連接軟管由原先的90米多減少到現(xiàn)在的6米左右；縮短了更換時(shí)間，由原先的7-8分鐘換一條pu管，縮短到現(xiàn)在的2分鐘左右，減少了員工在惡劣環(huán)境的工作時(shí)間，減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改造前更換一次pu管需要2名員工，現(xiàn)在只需1名員工即可完成，提高了勞動(dòng)效率

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。