本實用新型屬于涂裝設備和技術領域，具體涉及雙料混合噴槍。

背景技術：

噴涂聚脲彈性體（Spray Polyurea Elastomer，簡稱SPUA）技術是國外為適應環(huán)保需求而研究開發(fā)的一種新型的“萬能”涂裝技術，被譽為二十世紀末期涂料、涂裝技術領域最偉大的發(fā)明。SPUA涂料的原料分為兩組：異氰酸酯類化合物和胺類化合物，兩者可以在無催化劑的情況下快速進行反應，形成致密、連續(xù)、無接縫、強韌的彈性體涂層。該涂層具有優(yōu)異的物理性能和耐腐蝕性能。因此該涂料可用于腐蝕防護領域，在各種大型基礎設施的建設中都有著巨大的應用前景。該技術在北美等發(fā)達國家已應用十多年，市場需求十分強勁。

20世紀80年代中期，Texaco公司的Dudley J. Primeaux II及其團隊基于反應注射成型（RIM）技術，在Austin實驗室發(fā)明了SPUA技術，并于1989年最早發(fā)表研究文章（Primeaux, D J. Spray polyurea-versatile high performance elastomer for the polyurethane industry [A] // 1989, Polyurethanes ’89, the 32nd Technical/Marketing Conference [C], SPI, , San Francisco, CA, pp. 126-130.）。隨后，美國GUSMER公司（已被GRACO公司收購）研制的聚脲噴涂機使得該項技術實現(xiàn)了商業(yè)化。目前，美國GRACO公司是全球高檔聚脲噴涂設備的獨家供應商。

美國GRACO公司的SPUA技術運用了撞擊混合原理，反應活性極高的兩種液體組分在高壓驅動下高速湍流混合碰撞，通過噴槍后霧化，在極短的施工時間內噴涂在基面上，形成彈性體涂層。

但是該SPUA技術目前仍然存在缺陷：1. 噴槍采用扳手來控制兩種原料的混合及噴出，即進料口與混合腔的連通與關閉是通過滑動來實現(xiàn)的，密封僅靠彈簧壓緊。這種情況下，很難保證高壓下的密閉，在操作過程中容易造成原料的泄漏。而兩種組分原料一經接觸就立即固化，反應時間小于10秒，因此一旦泄漏，很容易就會造成噴腔的堵塞，為施工帶來不便。2. 腔體內壓力容易產生波動而導致組分混合均勻度受影響，混合比例產生變化，因此該工藝涂裝的薄層效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種密封性能好，可避免原料泄漏的雙料混合噴槍。

本實用新型提供的雙料混合噴槍，包含混合腔、噴槍體、噴嘴、2個進料管道和1個進氣管道；所述噴槍采用高壓密封結構，2個進料管道固定在噴槍體上，混合腔與噴槍體之間為轉動或平動密封連接，優(yōu)化了進料管道與原料混合腔之間連通部位的密封性，即使工作在1?50 MPa的高氣壓壓強狀態(tài)下，也能夠避免原料泄漏到混合腔和噴槍體之間的縫隙并固化、引起噴槍可動部件失效而導致的設備故障。

所述噴槍具有自清潔功能，當所述噴槍停止正常作業(yè)，所述混合腔內會充入高氣壓，將腔內殘留的原料噴出，避免余料在混合腔內固化導致噴槍堵塞。

所述噴涂系統(tǒng)采用氣液分離的工作方式。所述混合腔有1個出料孔和2個進料孔，所述噴槍體有噴嘴孔、A料進料口、B料進料口和至少1個進氣口，其中噴嘴孔與出料孔連通；當所述噴槍開始作業(yè)時，所述2個進料孔分別與A料進料口和B料進料口連通，原料進入混合腔混合后由與出料孔連接的噴嘴噴出；當所述噴槍停止作業(yè)時，所述2個進料孔與進氣口連通，高氣壓充入所述混合腔，排除殘余原料。

本實用新型中，所述混合腔與噴槍體之間為轉動密封連接時，所述混合腔為空心圓柱體或球閥結構，噴槍的進料孔與所述進料管道之間采用密封墊圈和緊定螺釘壓緊，避免在1?50 MPa的工作壓強下原料泄漏?；旌锨坏奈膊繋в虚y芯，可以手動轉動或機械轉動，即通過混合腔的轉動（由手動轉動或機械轉動）來實現(xiàn)噴槍進料的開關。

本實用新型中，所述混合腔與噴槍體之間為平動密封連接時，所述混合腔為空心圓柱體結構，噴槍的進料孔與所述進料管道之間采用密封墊圈和緊定螺釘壓緊，避免在1?50 MPa的工作壓強下原料泄漏?；旌锨坏奈膊繋в虚y芯，該閥芯連接氣缸，通過機械控制進料口與進料管道的導通與截斷，即通過混合腔的平動（由機械控制）來實現(xiàn)噴槍進料的開關。

本實用新型的雙料混合噴槍改進了現(xiàn)有聚脲涂裝設備的噴槍結構缺陷，采用了高壓密封結構，無原料滲漏導致的噴槍堵塞問題，而且能夠自清潔去除殘余原料，可免于維護，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的球閥體滑動開關噴槍的結構圖。

圖2為本實用新型的柱體腔滑動開關噴槍的結構圖。

圖3為本實用新型的柱體腔平動開關噴槍的結構圖。

圖中標號：1—混合腔；2—噴槍體；3—噴嘴；4—A料進料管道；5—B料進料管道；6—進氣管道；7—閥芯；8—密封墊；9—密封圈；10—緊定螺釘；11—端蓋。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。所描述的實施例僅為本實用新型的部分實施例。基于本實用新型中的實施例而未作出創(chuàng)造性成果的其他所有實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型的噴槍有三種結構：球閥體腔轉動開關結構，柱體腔轉動開關結構，以及柱體腔平動開關結構。所述的噴槍采用高壓密封結構，優(yōu)化了進料管道與原料混合腔之間連通部位的密封性，即使工作在高氣壓壓強狀態(tài)下，也能夠避免原料泄漏堵塞噴槍而導致的設備故障。

球閥體腔轉動開關噴槍結構如圖1所示，包含球閥形的混合腔1、噴槍體2、噴嘴3、A料進料管道4、B料進料管道5和進氣管道6。噴槍體2為中空腔體，與進氣管道6連通，使得噴槍體在工作狀態(tài)下能夠達到1?50 MPa的壓強。球閥形混合腔1置于噴槍體2內，腔體上有3個通孔，包括一個出料孔和兩個進料孔，其中出料孔連通噴嘴3，兩個進料孔可以分別連通進料管道4、5，兩個進料孔中有一個連通進氣管道6。球閥形混合腔1的尾部帶有閥芯7，可以進行手動轉動或機械轉動。混合腔1與進料管道4、5的開關通過閥芯7帶動混合腔1的轉動來實現(xiàn)。混合腔1的進料孔與所述進料管道4、5之間采用密封墊8壓緊，避免在1?50 MPa工作壓強下的原料泄漏。噴槍體的兩側與噴嘴3、閥芯7也采用密封圈9進行高壓密封。

柱體腔轉動開關噴槍結構如圖2所示，包含空心圓柱體混合腔1、噴槍體2、噴嘴3、A料進料管道4、B料進料管道5和進氣管道6。噴槍體2為中空腔體，與進氣管道6連通，使得噴槍體在工作狀態(tài)下能夠達到1?50 MPa的壓強。圓柱體混合腔1置于噴槍體2內，腔體上有3個通孔，包括一個出料孔和兩個進料孔，其中出料孔連通噴嘴3，兩個進料孔可以分別連通進料管道4、5，兩個進料孔中有一個連通進氣管道6。空心圓柱體混合腔1的尾部帶有閥芯7，可以進行手動轉動或機械轉動?；旌锨?與進料管道4、5的開關通過閥芯7帶動混合腔1的轉動來實現(xiàn)?；旌锨?的進孔與所述進料管道4、5之間采用密封墊8和緊定螺釘10壓緊，避免在1?50 MPa工作壓強下的原料泄漏。噴槍體的兩側與噴嘴3、閥芯7采用端蓋11和密封圈9進行高壓密封。

柱體腔平動開關噴槍結構如圖3所示，包含空心圓柱體的混合腔1、噴槍體2、噴嘴3、A料進料管道4、B料進料管道5和進氣管道6。噴槍體2為中空腔體，與進氣管道6連通，使得噴槍體在工作狀態(tài)下能夠達到1?50 MPa的壓強。圓柱體混合腔1置于噴槍體2內，腔體上有3個通孔，包括一個出料孔和兩個進料孔，其中出料孔連通噴嘴3，兩個進料孔可以分別連通進料管道4、5，兩個進料孔中有一個連通進氣管道6。圓柱體混合腔1的尾部帶有閥芯7，與氣缸相連。氣缸拉動閥芯7來帶動混合腔1前后平移，從而機械控制進料管道4、5與混合腔1的連通和截斷?；旌锨?的進料通孔與所述進料管道4、5之間采用密封墊8和緊定螺釘10壓緊，避免在1?50 MPa工作壓強下的原料泄漏。噴槍體的兩側與噴嘴3、閥芯7采用密封圈9進行高壓密封。

所述系統(tǒng)采用氣液分離的工作方式，具有自清潔功能。噴槍開始噴涂時，混合腔的進料口分別與進料管道接通，兩種原料進入混合腔后混合并噴出；停止噴涂時，通過轉動或平動使混合腔的進料口與進料管道錯開，連通到進氣管道，使得混合腔內的剩余原料在高氣壓下全部噴出，避免腔體內的殘留原料固化而造成噴槍堵塞。

本實用新型的雙料混合噴槍可用于單組份、雙組份及多組分涂料的施工，能夠避免原料泄漏到混合腔和噴槍體之間的縫隙并固化、引起噴槍可動部件失效而導致的設備故障。