本實(shí)用新型屬于火法煉銅廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置冷卻管的火法煉銅煙氣吸收塔。

背景技術(shù)：

火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時(shí)除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。 熔煉主要是造锍熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精 分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質(zhì)對(duì)氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過(guò)氧化造渣或揮發(fā)除去。在焙烤、熔煉和火法精煉的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，為了環(huán)保和節(jié)能，而煙氣會(huì)通過(guò)煙氣吸收塔處理作為我們的一道工序。

目前，我們廠里面的煙氣吸收塔，由于煙氣溫度高，造成熱量聚積在吸收塔內(nèi)，使塔液溫度很快升高直至沸騰，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)蒸發(fā)，失去吸收作用，塔液溫度無(wú)法得到有效的控制，生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，造成環(huán)境污染，也不利于節(jié)約能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，確有必要提供一種內(nèi)置冷卻管的火法煉銅煙氣吸收塔，來(lái)達(dá)到降低吸并有效控制吸收塔溫度的效果。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)置冷卻管的火法煉銅煙氣吸收塔，包括一個(gè)下部為圓錐形的塔體，該圓錐形的小口朝下，該小口為進(jìn)煙口，所述塔體的上端設(shè)置有塔蓋，塔蓋上設(shè)置有出煙口，所述塔體中部的前側(cè)壁和后側(cè)壁呈圓弧形，而塔體中部的左側(cè)壁和右側(cè)壁呈平直狀，所述塔體的左側(cè)壁和右側(cè)壁各設(shè)有四個(gè)安裝孔，且左右一一對(duì)應(yīng)，在所述塔體內(nèi)設(shè)有四根金屬的冷卻管，每根冷卻管的左右兩端對(duì)應(yīng)穿設(shè)在各個(gè)安裝孔上，所述冷卻管中間粗兩端細(xì)，所述冷卻管位于所述塔體內(nèi)的中部上設(shè)置有若干金屬的傳熱片，所述冷卻管兩端的直徑與所述安裝孔的孔徑適配，所述安裝孔上設(shè)置有用于封閉冷卻管和塔體之間間隙的密封環(huán)。

優(yōu)選地，所述密封環(huán)采用陶瓷制成，且所述密封環(huán)與所述冷卻管之間設(shè)有耐高溫橡膠填塞。

優(yōu)選地，還包括冷卻水箱和泵，所述冷卻水箱通過(guò)泵和管道與四根所述冷卻管的一端連接，并向所述冷卻管內(nèi)泵入冷卻水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型通過(guò)穿過(guò)塔體的冷卻管，并在冷卻管內(nèi)灌入流動(dòng)的冷卻水來(lái)達(dá)到冷卻吸收塔的目的，使得吸收塔內(nèi)的吸收溫度處于受控狀態(tài)，保證生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種內(nèi)置冷卻管的火法煉銅煙氣吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

如下具體實(shí)施例將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參見圖1，一種內(nèi)置冷卻管的火法煉銅煙氣吸收塔，包括一個(gè)下部為圓錐形的塔體1，該圓錐形的小口朝下，該小口為進(jìn)煙口1a，所述塔體1的上端設(shè)置有塔蓋2，塔蓋2上設(shè)置有出煙口2a，所述塔體1中部的前側(cè)壁和后側(cè)壁呈圓弧形，而塔體1中部的左側(cè)壁和右側(cè)壁呈平直狀，所述塔體1的左側(cè)壁和右側(cè)壁各設(shè)有四個(gè)安裝孔，且左右一一對(duì)應(yīng)，在所述塔體1內(nèi)設(shè)有四根金屬的冷卻管3，每根冷卻管3的左右兩端對(duì)應(yīng)穿設(shè)在各個(gè)安裝孔上，所述冷卻管3中間粗兩端細(xì)，所述冷卻管3位于所述塔體1內(nèi)的中部上設(shè)置有若干金屬的傳熱片3a，所述冷卻管3兩端的直徑與所述安裝孔的孔徑適配，所述安裝孔上設(shè)置有用于封閉冷卻管3和塔體1之間間隙的密封環(huán)。

優(yōu)選地，所述密封環(huán)采用陶瓷制成，且所述密封環(huán)與所述冷卻管3之間設(shè)有耐高溫橡膠填塞。

優(yōu)選地，還包括冷卻水箱和泵，所述冷卻水箱通過(guò)泵和管道與四根所述冷卻管3的一端連接，并向所述冷卻管3內(nèi)泵入冷卻水。

本使用新型的原理及使用方法如下：

煙氣從下往上移動(dòng)，進(jìn)入到塔體11內(nèi)，冷卻水箱通過(guò)管道和泵連接到四根冷卻管3的一端（冷卻水箱、泵和管道均未畫出，三者為現(xiàn)有技術(shù)），向四根冷卻管3內(nèi)泵入冷卻水。冷卻水進(jìn)入到冷卻管3內(nèi)，冷卻管3位于塔體1內(nèi)的一段較粗，容納冷卻水的量大，提高冷卻效果。另外，冷卻管3上徑向并列設(shè)置有若干傳熱片3a，傳熱片3a增大了塔內(nèi)煙氣與冷卻管3的接觸面積，提高了熱交換效果，便于冷卻水將塔內(nèi)的熱量帶出，降低塔內(nèi)溫度。四根冷卻管3分別設(shè)置在四個(gè)角的位置，保證了和整個(gè)塔體1內(nèi)煙氣的充分接觸。

冷卻管3與塔體1之間的間隙采用密封環(huán)進(jìn)行密封，在密封環(huán)與冷卻管3之間再填塞耐高溫橡膠進(jìn)一步保證密封的效果。

以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。