本實(shí)用新型屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于火法煉銅的玻璃鋼除塵器。

背景技術(shù)：

火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時(shí)除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。 熔煉主要是造锍熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精 分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質(zhì)對(duì)氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。在焙烤的過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中帶有粉塵，為了環(huán)保和節(jié)能，煙氣粉塵的處理也作會(huì)作為一個(gè)重要的工序。

在焙烤的過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的大顆粒粉塵，在風(fēng)機(jī)的高速運(yùn)行中對(duì)除塵器的磨損要求甚高，另外在除塵器運(yùn)行過程中噴淋水與粉塵混合時(shí)常產(chǎn) 生酸性物質(zhì)對(duì)除塵器也必須要求耐酸堿，而現(xiàn)在工礦類企業(yè)普遍采用的濕式除塵器均為鐵制，不可避免的發(fā)生磨損、銹蝕等現(xiàn)象，尤其在接縫處更易出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，使用年限多在 1-3 年之間，由于鐵制除塵器摩擦較大，常發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，另外由于鐵制濕式除塵器還存在著重量大、體積龐大的問題，搬運(yùn)、連接等安裝操作不方便的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，確有必要提供一種用于火法煉銅的玻璃鋼除塵器，來達(dá)到成本低、壽命長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)便的效果。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種用于火法煉銅的玻璃鋼除塵器，包括上錐體、下錐體、上筒體、中筒體、分水盤和下筒體，所述上錐體、上筒體、中筒體和、下筒體和下錐體從上往下依次連接，上述部件的材質(zhì)均選為玻璃鋼，所述中筒體上設(shè)置有吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口通過圓錐形的第一連接管與吸風(fēng)管連接，其中第一連接管的大口端與所述吸風(fēng)口連接，小口端與所述吸風(fēng)管連接，所述下管體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與所述吸風(fēng)口位置相對(duì)，該進(jìn)風(fēng)口通過圓錐形的第二連接管與進(jìn)風(fēng)管連接，該第二連接管的大口端與所述進(jìn)風(fēng)管連接，小口端與所述進(jìn)風(fēng)口連接，所述進(jìn)風(fēng)管上連接有壓縮空氣儲(chǔ)存罐，所述進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)沿上連接有導(dǎo)風(fēng)管，該導(dǎo)風(fēng)管伸到所述下管體的中部，并向上彎折，且向上彎折的末端設(shè)置有出風(fēng)盤，該出風(fēng)盤為一個(gè)圓餅狀的空腔體，且內(nèi)腔與所述導(dǎo)風(fēng)管接通，該出封盤的上端面設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)通孔，所述下筒體的底側(cè)插設(shè)有一個(gè)直管，該直管與所述下管體的內(nèi)部連通，所述分水盤通過設(shè)置在所述下筒體內(nèi)壁上部的環(huán)槽卡接在下筒體上。

進(jìn)一步，所述上、下錐體的錐度均為2。

進(jìn)一步，所述上筒體的上端到下筒體的下端的距離為8米，所述上筒體、中筒體和下筒體的直徑相同，均為3米，且各個(gè)筒體的壁厚均為20毫米。

進(jìn)一步，所述直管的直徑為100毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐腐蝕、耐磨損能力強(qiáng)，流體阻力小，而具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，除塵風(fēng)力均勻，除塵效果好，同時(shí)重量輕，安裝非常方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于火法煉銅的玻璃鋼除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

如下具體實(shí)施例將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1，一種用于火法煉銅的玻璃鋼除塵器，包括上錐體1、下錐體12、上筒體2、中筒體3、分水盤5和下筒體4，所述上錐體1、上筒體2、中筒體3和、下筒體4和下錐體12從上往下依次連接，上述部件的材質(zhì)均選為玻璃鋼，所述中筒體3上設(shè)置有吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口通過圓錐形的第一連接管6a與吸風(fēng)管6連接，其中第一連接管6a的大口端與所述吸風(fēng)口連接，小口端與所述吸風(fēng)管6連接，所述下管體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與所述吸風(fēng)口位置相對(duì)，該進(jìn)風(fēng)口通過圓錐形的第二連接管7a與進(jìn)風(fēng)管7連接，該第二連接管7a的大口端與所述進(jìn)風(fēng)管7連接，小口端與所述進(jìn)風(fēng)口連接，所述進(jìn)風(fēng)管7上連接有壓縮空氣儲(chǔ)存罐11，所述進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)沿上連接有導(dǎo)風(fēng)管9，該導(dǎo)風(fēng)管9伸到所述下管體的中部，并向上彎折，且向上彎折的末端設(shè)置有出風(fēng)盤10，該出風(fēng)盤10為一個(gè)圓餅狀的空腔體，且內(nèi)腔與所述導(dǎo)風(fēng)管9接通，該出封盤10的上端面設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)通孔，所述下筒體4的底側(cè)插設(shè)有一個(gè)直管8，該直管8與所述下管體的內(nèi)部連通，所述分水盤5通過設(shè)置在所述下筒體4內(nèi)壁上部的環(huán)槽卡接在下筒體4上。

進(jìn)一步，所述上、下錐體的錐度均為2。

進(jìn)一步，所述上筒體2的上端到下筒體4的下端的距離為8米，所述上筒體2、中筒體3和下筒體4的直徑相同，均為3米，且各個(gè)筒體的壁厚均為20毫米。

進(jìn)一步，所述直管8的直徑為100毫米。

本實(shí)用新型中第一連接管6a為圓錐體形，且采用大口端與中筒體3連接，小口端與吸風(fēng)管6連接的方式，使得吸風(fēng)管6吸出的風(fēng)經(jīng)過第一連接管6a后速度會(huì)提高，更加具有沖擊力，能將該管路內(nèi)壁上的殘留物吹掉。同理，與進(jìn)風(fēng)管7和進(jìn)風(fēng)口連接的圓錐形第二連接管7a可以增大吹進(jìn)下筒體4內(nèi)的風(fēng)速，更加具有沖擊力。吸風(fēng)管7和進(jìn)風(fēng)口在位置上相對(duì)設(shè)置，效果更加良好。

導(dǎo)風(fēng)管9的作用在于對(duì)進(jìn)入的風(fēng)起到束集作用，然后統(tǒng)一在下管體4的中部向上吹動(dòng)。出封盤10協(xié)助導(dǎo)風(fēng)管9將吹進(jìn)來的風(fēng)均勻分散，避免風(fēng)力在下管體4內(nèi)多次折撞，減弱了風(fēng)力的作用。

以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。