本實(shí)用新型屬于制備相變蓄熱保溫材料領(lǐng)域，尤其涉及一種制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置。
背景技術(shù)：
相變蓄熱材料是一種能夠儲(chǔ)存熱能的新型化學(xué)材料。它在特定的溫度，如相變溫度下發(fā)生物相變化，并伴隨著吸收或放出熱量，可用來控制周圍環(huán)境的溫度，或用以儲(chǔ)存熱能。它把熱量或冷量儲(chǔ)存起來，在需要時(shí)再把它釋放出來，從而提高了能源的利用率。
其中石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料既是一種相變蓄熱材料，目前的制備工藝需要使用到特定量的鹽酸溶液和硅酸鈉溶液等液體物料。然而由于目前沒有成套的制備裝置，因此在制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料時(shí)往往采用燒杯測量或者稱量的方式分別控制各種溶液的加入量，因而導(dǎo)致制備過程繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及容易出錯(cuò)等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的過程繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及容易出錯(cuò)等問題，提供一種全新的，且可解決上述問題的制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置，包括攪拌器、加料斗和控制系統(tǒng)，在所述攪拌器包括攪拌釜、設(shè)置在攪拌釜內(nèi)用于攪拌的扇葉以及驅(qū)動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)信號連通；所述加料斗設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)加料斗設(shè)置在攪拌釜的加料口的上方，并且加料斗通過其底部的加料通道向攪拌釜中加入物料，在每個(gè)加料斗底部的加料通道上設(shè)置有流量監(jiān)測器和電磁閥，并且所有的流量監(jiān)測器和電磁閥均與控制系統(tǒng)信號連通。
進(jìn)一步的是：所述加料斗設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)加料斗分別對應(yīng)盛裝鹽酸溶液和硅酸鈉溶液兩者中的一種。
進(jìn)一步的是：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、流量監(jiān)測器和電磁閥均通過信號線纜與控制系統(tǒng)信號連通。
進(jìn)一步的是：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)或者私服電機(jī)。
進(jìn)一步的是：在攪拌釜的外壁面上設(shè)有一層電加熱層，在攪拌釜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述電加熱層和溫度傳感器與控制系統(tǒng)信號連通。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置相應(yīng)的加料斗，可在加料斗中預(yù)先裝入相應(yīng)的溶液，然后在需要加入某一溶液時(shí)，通過控制系統(tǒng)控制相應(yīng)加料斗上的電磁閥開啟，同時(shí)通過實(shí)時(shí)接收相應(yīng)流量監(jiān)測器的數(shù)據(jù)來控制加入溶液的量。這樣在整個(gè)制備過程中只需要預(yù)先在控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置好各個(gè)加料斗內(nèi)相應(yīng)溶液需要加入的量以及相應(yīng)的加入時(shí)間等參數(shù)即可，后續(xù)則無需人工操作，因此通過采用本實(shí)用新型所述的裝置，提高了制備效率，同時(shí)也減少了工作量和操作出錯(cuò)的情況。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置的示意圖；
圖中標(biāo)記為：攪拌器1、加料斗2、控制系統(tǒng)3、攪拌釜4、扇葉5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、加料通道7、流量監(jiān)測器8、電磁閥9、電加熱層10、溫度傳感器11。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1中所示，本實(shí)用新型所述的一種制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置，包括攪拌器1、加料斗2和控制系統(tǒng)3，在所述攪拌器1包括攪拌釜4、設(shè)置在攪拌釜內(nèi)用于攪拌的扇葉5以及驅(qū)動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6與控制系統(tǒng)3信號連通；所述加料斗2設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)加料斗2設(shè)置在攪拌釜4的加料口的上方，并且加料斗2通過其底部的加料通道7向攪拌釜4中加入物料，在每個(gè)加料斗2底部的加料通道7上設(shè)置有流量監(jiān)測器8和電磁閥9，并且所有的流量監(jiān)測器8和電磁閥9均與控制系統(tǒng)3信號連通。
其中，加料斗2的作用是用于預(yù)先盛裝相應(yīng)的溶液，例如用于盛裝鹽酸溶液和硅酸鈉溶液等。至于加料斗2的數(shù)量，一般根據(jù)實(shí)際需要加入的溶液種類數(shù)量而定，例如當(dāng)需要盛裝的溶液為鹽酸溶液和硅酸鈉溶液兩者時(shí)，則可設(shè)置兩個(gè)加料斗2，并且兩個(gè)加料斗2分別對應(yīng)的盛裝一種上述溶液。
另外，控制系統(tǒng)3的作用是對整個(gè)制備過程的控制，例如可控制電磁閥9的開啟和關(guān)閉，可接收流量監(jiān)測器8的監(jiān)測數(shù)據(jù)，可控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)速變化等等。更具體的，控制系統(tǒng)3還可根據(jù)流量監(jiān)測器8檢測到的流量數(shù)據(jù)以及結(jié)合運(yùn)行時(shí)間長度等參數(shù)后發(fā)出控制相應(yīng)電磁閥9開啟或者關(guān)閉的信號，以控制相應(yīng)電磁閥9進(jìn)行相應(yīng)操作；這樣既可達(dá)到精確的自動(dòng)控制每種溶液的加入的量以及加入的時(shí)間。當(dāng)然，控制系統(tǒng)3應(yīng)當(dāng)在預(yù)先設(shè)定相應(yīng)的控制參數(shù)，至于具體的控制系統(tǒng)3，可采用如PLC控制系統(tǒng)、微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等各種能實(shí)現(xiàn)上述控制要求的系統(tǒng)。
當(dāng)然，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、流量監(jiān)測器和電磁閥與控制系統(tǒng)之間的信號連通，主要適用于信號的傳遞，理論上可采用有線或者無線方式進(jìn)行連通，本實(shí)用新型優(yōu)選通過信號線纜進(jìn)行有線信號連通。
另外，上述所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的作用是用于驅(qū)動(dòng)扇葉5轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。而通過將其與控制系統(tǒng)3信號連通，則是為了通過控制系統(tǒng)3控制器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。具體的還可通過檢測攪拌釜4內(nèi)溶液的pH值大小來作為反饋信號，以控制相應(yīng)的加料速度以及攪拌速度。而為了進(jìn)一步便于控制轉(zhuǎn)速，本實(shí)用新型優(yōu)選采用步進(jìn)電機(jī)或者私服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6。
更具體的，為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)控制對攪拌釜4及其內(nèi)部的溶液的加熱和溫度控制，進(jìn)一步可在攪拌釜4的外壁面上設(shè)有一層電加熱層10，在攪拌釜4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器11，所述電加熱層10和溫度傳感器11與控制系統(tǒng)3信號連通。這樣，通過溫度傳感器11監(jiān)測攪拌釜4內(nèi)的溫度，然后將溫度數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)3，控制系統(tǒng)3根據(jù)溫度數(shù)據(jù)控制電加熱層10的加熱功率，以此實(shí)現(xiàn)對攪拌釜4的實(shí)時(shí)控制和調(diào)整。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。