鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種除塵系統(tǒng)，具體涉及一種鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]許多化工廠中需要對(duì)各種反應(yīng)釜、精制釜、精餾塔等設(shè)備進(jìn)行加熱。加熱的方式有多種，常見的是用加熱棒對(duì)物料直徑進(jìn)行加熱，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是:加熱速度快、節(jié)能，但是其缺點(diǎn)是溫度波動(dòng)比較大，容易引起副反應(yīng)，造成產(chǎn)率降低。因此，很多化工廠通常采用高溫蒸汽加熱或者導(dǎo)熱油加熱，以確保反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行。
[0003]例如鹽酸氰胺的研發(fā)就涉及濃縮、干燥等加熱工藝，可以通過鍋爐加熱產(chǎn)生過熱蒸汽進(jìn)行加熱。而鍋爐加需要燃燒生物質(zhì)碳材料或者直接燃煤，因此會(huì)產(chǎn)生大量未充分燃燒的灰塵，這些灰塵不能直接經(jīng)由煙囪排出，否則會(huì)造成大氣污染。因此，需要對(duì)這些產(chǎn)生的燃燒尾氣進(jìn)行除塵，并進(jìn)行脫硫脫銷處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，它包括噴淋房組件、與所述噴淋房組件頂部相連通用于向其引入尾氣的煙氣管道、與所述噴淋房組件下部相連通用于將氣體導(dǎo)出的煙囪以及與所述噴淋房組件下部另一側(cè)相連通用于接收噴淋水的濃堿池，所述噴淋房組件包括噴淋房、安裝于所述噴淋房內(nèi)且上端套接于所述煙氣管道外的空心柱、使所述空心柱支撐于地面上且間隔設(shè)置的多個(gè)支腳、設(shè)置于所述噴淋房組件內(nèi)且與所述煙囪相對(duì)應(yīng)用于防止噴淋水進(jìn)入煙囪的阻隔墻、設(shè)置于所述空心柱內(nèi)且靠近所述煙氣管道用于噴灑濃堿液的多個(gè)第一噴淋頭以及設(shè)置于所述噴淋房組件內(nèi)且位于所述空心柱外用于噴灑濃堿液的多道第二噴淋頭。
[0006]優(yōu)化地，所述煙囪與所述噴淋房連通處安裝有引風(fēng)機(jī)。
[0007]優(yōu)化地，所述噴淋房通過流道與所述濃堿池相連通。
[0008]優(yōu)化地，所述濃堿池上安裝有栗，所述栗通過管道分別與所述第二噴淋頭相連通。
[0009]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，一方面在噴淋房內(nèi)引入與煙氣管道相配合的空心柱，并在空心柱內(nèi)設(shè)置第一噴淋頭，這樣能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行有效噴淋，從而使其中包含的固體雜質(zhì)與氣體分離隨噴淋液流出；另一方面在噴淋房組件內(nèi)而位于空心柱外的部分設(shè)置多道第二噴淋頭，用于噴灑濃堿液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫、二氧化氮的去除。
【附圖說明】

[0010]附圖1為本實(shí)用新型鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1、噴淋房組件；1、噴淋房；11、空心柱；12、支腳；13、阻隔墻；14、引風(fēng)機(jī)；15、第一噴淋頭;16、第二噴淋頭;2、煙氣管道;3、煙囪；4、流道;5、濃堿池;6、栗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]如圖1所示的鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，主要包括噴淋房組件1、煙氣管道
2、煙囪3和濃堿池5。煙氣管道2與噴淋房組件I的頂部相連通，用于向其引入含有固體雜質(zhì)的尾氣(也稱為煙氣)。煙囪3與噴淋房組件I的下部相連通，它設(shè)置于噴淋房組件I的一側(cè)，用于將除去固體塵份且脫硝脫氮的氣體導(dǎo)出。濃堿池5與噴淋房組件I下部的另一側(cè)相連通，用于接收噴淋房組件I中噴出的濃堿水。
[0014]其中，噴淋房組件I包括噴淋房10、安裝于噴淋房10內(nèi)且上端套接于煙氣管道2外的空心柱11、使空心柱11支撐于地面上且間隔設(shè)置的多個(gè)支腳12(間隔設(shè)置的支腳12是為了便于噴淋后的尾氣通過)、設(shè)置于噴淋房組件I內(nèi)且與煙囪3相對(duì)應(yīng)的阻隔墻13(它用于防止?jié)鈮A水進(jìn)入煙囪3)、設(shè)置于空心柱11內(nèi)且靠近煙氣管道2的多個(gè)第一噴淋頭15(它們可以設(shè)置于同一水平面內(nèi)或者根據(jù)需要上下設(shè)置，用于噴灑濃堿液)以及設(shè)置于噴淋房組件I內(nèi)且位于空心柱11外用于噴灑濃堿液的多道第二噴淋頭16。一方面在噴淋房10內(nèi)引入與煙氣管道2相配合的空心柱11，并在空心柱11內(nèi)設(shè)置第一噴淋頭15，這樣能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行有效噴淋，從而使其中包含的固體雜質(zhì)與氣體分離隨噴淋液流出；另一方面在噴淋房組件I內(nèi)而位于空心柱11外的部分設(shè)置多道第二噴淋頭16，用于噴灑濃堿液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫、二氧化氮的去除。
[0015]在本實(shí)施例中，煙囪3與噴淋房I連通處安裝有引風(fēng)機(jī)14，從而將經(jīng)過處理的尾氣排向大氣。噴淋房10通過彎彎曲曲的流道4與濃堿池5相連通，這樣有利于噴灑后濃堿水中固體雜質(zhì)的沉淀。濃堿池5上安裝有栗6，栗6通過管道分別與第二噴淋頭16相連通，使得部分濃堿液能夠循環(huán)使用，節(jié)約成本。
[0016]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，它包括噴淋房組件(1)、與所述噴淋房組件(I)頂部相連通用于向其引入尾氣的煙氣管道(2)、與所述噴淋房組件(I)下部相連通用于將氣體導(dǎo)出的煙囪(3)以及與所述噴淋房組件(I)下部另一側(cè)相連通用于接收噴淋水的濃堿池(5)，其特征在于:所述噴淋房組件(I)包括噴淋房(10)、安裝于所述噴淋房(10)內(nèi)且上端套接于所述煙氣管道(2)外的空心柱(11)、使所述空心柱(11)支撐于地面上且間隔設(shè)置的多個(gè)支腳(12)、設(shè)置于所述噴淋房組件(I)內(nèi)且與所述煙囪(3)相對(duì)應(yīng)用于防止噴淋水進(jìn)入煙囪(3)的阻隔墻(13)、設(shè)置于所述空心柱(11)內(nèi)且靠近所述煙氣管道(2)用于噴灑濃堿液的多個(gè)第一噴淋頭(15)以及設(shè)置于所述噴淋房組件(I)內(nèi)且位于所述空心柱(11)外用于噴灑濃堿液的多道第二噴淋頭(16 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述煙囪(3)與所述噴淋房(10)連通處安裝有引風(fēng)機(jī)(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋房(10)通過流道(4)與所述濃堿池(5)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述濃堿池(5)上安裝有栗(6)，所述栗(6)通過管道分別與所述第二噴淋頭(16)相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鹽酸羥胺用鍋爐房水幕除塵系統(tǒng)，它包括噴淋房組件、與所述噴淋房組件頂部相連通用于向其引入尾氣的煙氣管道、與所述噴淋房組件下部相連通用于將氣體導(dǎo)出的煙囪以及與所述噴淋房組件下部另一側(cè)相連通用于接收噴淋水的濃堿池，所述噴淋房組件包括噴淋房、空心柱、多個(gè)支腳、設(shè)置于所述噴淋房組件內(nèi)且與所述煙囪相對(duì)應(yīng)用于防止噴淋水進(jìn)入煙囪的阻隔墻、設(shè)置于所述空心柱內(nèi)且靠近所述煙氣管道用于噴灑濃堿液的多個(gè)第一噴淋頭以及設(shè)置于所述噴淋房組件內(nèi)且位于所述空心柱外用于噴灑濃堿液的多道第二噴淋頭。在噴淋房組件內(nèi)而位于空心柱外的部分設(shè)置多道第二噴淋頭，用于噴灑濃堿液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫、二氧化氮的去除。
【IPC分類】B01D36/04, B01D47/06, B01D53/78, B01D53/96, B01D53/56
【公開號(hào)】CN205386384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620082887
【發(fā)明人】趙六弟
【申請(qǐng)人】蘇州市吳贛藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日